CN108115198B - 一种斜舌斜断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斜舌斜断装置，包括支架，所述支架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有输送装置，所述输送装置一侧依次设置有显示装置，上料装置，夹紧装置、切割装置和下料装置；本发明结构简单，多种产品可以通用该设备；可以自动实现斜舌的切断，简单方便，从而节约了人力和物力；设备更换治具需要简洁方便，方便生产，提高了工作了效率。

Description

一种斜舌斜断装置
技术领域
本发明涉及斜舌加工技术领域，具体涉及一种斜舌斜断装置。
背景技术
锁舌是一个非常形象的词语，如果把装有门锁的门侧边看作是一张嘴，那么锁舌的确像舌头一样吐进吐出。锁舌分为很多种，有斜舌、方舌、防锯锁舌、双钩锁舌等，锁芯也通过锁舌的数量分为单锁舌锁芯与多点锁舌锁芯。现实生活中我们常用是斜舌，斜舌的斜面设计与其内部的弹簧部件完全为了方便关门。现有的斜舌加工过程中斜舌的切断多采用人工操作，浪费时间和耽误生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种斜舌斜断装置，结构简单，可以进行斜舌切断，效率高、节约人力物力。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种斜舌斜断装置，包括支架，所述支架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有输送装置，所述输送装置一侧依次设置有显示装置，上料装置，夹紧装置、切割装置和下料装置。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述输送装置包括设置在工作台面上的滑轨，所述滑轨上方设有与其滑动连接的滑板，所述滑板一侧设有驱动其在滑轨上滑动的驱动装置，所述滑板上方还设置有定位装置。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述定位装置包括第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸输出端与第一导向块下端相连接，所述第一导向块的上端设置有导向柱，所述导向柱与第一定位块相连接；所述第二气缸的输出端与第二定位块相连接。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述上料装置包括固定在工作台面上的底座，所述底座上设置有第一立板，第一立板顶部设置有第一顶板，第一顶板上设置有滑槽，滑槽前端设置有上料治具，所述滑槽内部设置有滑块，滑块与推杆相连接，所述滑块上方设置有导向块，所述导向块与第一驱动装置相连接。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述上料治具包括设置在第一顶板上的第一固定板和第二固定板，第一固定板与第一顶板活动连接，第一固定板和第二固定板上各设置有两根L形立柱，所述L形立柱下端设置有开口，第一固定板的L形立柱和相邻的第二固定板上的L形立柱，分别形成供推杆进出的第一槽口和供斜舌推出的第二槽口。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述加工装置还包括设置在加工面板上的夹紧治具，所述夹紧治具包括第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，第一夹紧气缸和第二加紧气缸相对设置，第一夹紧气缸位于第二夹紧气缸的上方。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述夹紧装置包括固定在工作台面上的第二底座，所述第二底座上设置有立柱，所述立柱上设置有横向气缸，横向气缸的输出端与安装板相连接，所述安装板斜向设置，安装板上设置有夹紧气缸。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述切断装置包括第三底座，所述底座上设置有第三立板，所述立板一侧安装有电机，所述电机下部设置有减速机，所述减速机一侧固定在第三立板上，下端固定在底座上，减速机的输出端设置有切割刀。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述输送装置的两端设置有限位板，所述工作台面上还设置有挡料罩，所述挡料罩与切割装置分别位于输送装置的两侧，所述输送装置的一端设置有接近开关。
作为本发明的一个优选的技术方案：所述支架采用方管制成，支架1的前面设置有柜门，其余三面均封闭。
本发明具有以下有益效果：
1、结构简单，多种产品可以通用该设备；可以自动实现斜舌的切断，简单方便，从而节约了人力和物力。
2、设备更换治具需要简洁方便，方便生产，提高了工作了效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构主视图；
图3为本发明整体结构俯视图；
图4为本发明整体机构左视图；
图5为本发明支架整体结构示意图；
图6为本发明支架整体结构俯视图；
图1-图6中：1、支架，2、工作台面，3、输送装置，4、显示装置，5、上料装置，6、夹紧装置，7、切割装置，8、下料装置，9、限位板，10、挡料罩，11、接近开关，12、柜门，31、滑轨，32、滑板，33、驱动装置，34、定位装置，35、第一定位气缸，36、第二定位气缸，37、导向柱，38、第一定位块，39、第二定位块，51、底座，52、第一立板，53、第一顶板，54、滑槽， 56、导向块，57、推杆，551、第一固定板，552、第二固定板，553、L形立柱，61、第二底座，62、立柱，63、横向气缸，64、安装板，65、夹紧气缸， 71、第三底座，72、第三立板，73、电机，74、减速机，75、切割刀。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种斜舌斜断装置，包括支架1，支架1上设置有工作台面2，工作台面2上设置有输送装置3，输送装置3一侧依次设置有显示装置4，上料装置5，夹紧装置6、切割装置7和下料装置8；输送装置3包括设置在工作台面2上的滑轨31，滑轨31上方设有与其滑动连接的滑板32，滑板32一侧设有驱动其在滑轨31上滑动的驱动装置33，滑板 32上方还设置有定位装置34；定位装置34包括第一定位气缸35和第二定位气缸36，第一定位气缸35输出端与第一导向块下端相连接，第一导向块的上端设置有导向柱37，导向柱37与第一定位块38相连接；第二气缸36的输出端与第二定位块39相连接；上料装置5包括固定在工作台面2上的底座51，底座51上设置有第一立板52，第一立板52顶部设置有第一顶板53，第一顶板53上设置有滑槽54，滑槽54前端设置有上料治具，滑槽54内部设置有滑块，滑块与推杆57相连接，滑块上方设置有导向块56，导向块与第一驱动装置(图中未画出)相连接，第一驱动装置为气缸或者直线电机；上料治具包括设置在第一顶板53上的第一固定板551和第二固定板552，第一固定板551与第一顶板53活动连接，第一固定板551和第二固定板552上各设置有两根L形立柱553，L形立柱553下端设置有开口，第一固定板551上的L形立柱553和相邻的第二固定板552上的L形立柱553，分别形成供推杆进出的第一槽口和供斜舌推出的第二槽口；夹紧装置6包括固定在工作台面2上的第二底座61，第二底座61上设置有立柱62，立柱62上设置有横向气缸63，横向气缸63的输出端与安装板64相连接，安装板64斜向设置，安装板64上设置有夹紧气缸65；切断装置7包括第三底座71，第三底座71上设置有第三立板72，第三立板72一侧安装有电机73，电机73下部设置有与其相连接的减速机74，减速机74一侧固定在第三立板72上，下端固定在第三底座71上，减速机74的输出端设置有切割刀75；输送装置3的两端设置有限位板9，工作台面2上还设置有挡料罩10，挡料罩10与切割装置7分别位于输送装置3 的两侧，输送装置3的一端设置有接近开关11，接近开关11采用M12非屏蔽型；支架1采用方管制成，支架1的前面设置有柜门12，其余三面均封闭；本发明结构简单，多种产品可以通用该设备；可以自动实现斜舌的切断，简单方便，从而节约了人力和物力；设备更换治具需要简洁方便，方便生产，提高了工作了效率。
本具体实施的工作原理为：人工准备好的产品放到上料治具中(此治具可以通用各种产品，只需要微调就可以),每次可以一次性放20左右；推杆 57将上料治具中最下层的产品推送到位，然后输送装置3运动到定位位置，定位装置34工作，将产品定位。定位后夹紧装置6将产品夹紧，保证不得松动，然后进入通过加工区，通过加工区域后，产品已经加工完成安装规定的角度分成两段，当输送装置3运动到下料工位停下，将产品下到固定料槽中然后收集。下料后输送装置3复位进行下次产品工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种斜舌斜断装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有工作台面(2)，其特征在于：所述工作台面(2)上设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)一侧依次设置有显示装置(4)，上料装置(5)，夹紧装置(6)、切割装置(7)和下料装置(8)；
所述输送装置(3)包括设置在工作台面(2)上的滑轨(31)，所述滑轨(31)上方设有与其滑动连接的滑板(32)，所述滑板(32)一侧设有驱动其在滑轨(31)上滑动的驱动装置(33)，所述滑板(32)上方还设置有定位装置(34)；
所述定位装置(34)包括第一定位气缸(35)和第二定位气缸(36)，所述第一定位气缸(35)输出端与第一导向块下端相连接，所述第一导向块的上端设置有导向柱(37)，所述导向柱(37)与第一定位块(38)相连接；所述第二定位气缸(36)的输出端与第二定位块(39)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜舌斜断装置，其特征在于：所述上料装置(5)包括固定在工作台面(2)上的底座(51)，所述底座(51)上设置有第一立板(52)，第一立板(52)顶部设置有第一顶板(53)，第一顶板(53)上设置有滑槽(54)，滑槽(54)前端设置有上料治具(55)，所述滑槽(54)内部设置有滑块，滑块与推杆(57)相连接，所述滑块上方设置有导向块(56)，所述导向块(56)与第一驱动装置相连接。
3.根据权利要求2所述的一种斜舌斜断装置，其特征在于：所述上料治具包括设置在第一顶板(53)上的第一固定板(551)和第二固定板(552)，第一固定板(551)与第一顶板(53)活动连接，第一固定板(551)和第二固定板(552)上各设置有两根L形立柱(553)，所述L形立柱(553)下端设置有开口，第一固定板(551)上的L形立柱(553)和相邻的第二固定板(552)上的L形立柱(553)，分别形成供推杆进出的第一槽口和供斜舌推出的第二槽口。
4.根据权利要求1所述的一种斜舌斜断装置，其特征在于：所述夹紧装置(6)包括固定在工作台面(2)上的第二底座(61)，所述第二底座(61)上设置有立柱(62)，所述立柱(62)上设置有横向气缸(63)，横向气缸(63)的输出端与安装板(64)相连接，所述安装板(64)斜向设置，安装板(64)上设置有夹紧气缸(65)。
5.根据权利要求1所述的一种斜舌斜断装置，其特征在于：所述切割装置(7)包括第三底座(71)，所述第三底座(71)上设置有第三立板(72)，所述第三立板(72)一侧安装有电机(73)，所述电机(73)下部设置有与其相连接的减速机(74)，所述减速机(74)一侧固定在第三立板(72)上，下端固定在第三底座(71)上，减速机(74)的输出端设置有切割刀(75)。
6.根据权利要求1所述的一种斜舌斜断装置，其特征在于：所述输送装置(3)的两端设置有限位板(9)，所述工作台面(2)上还设置有挡料罩(10)，所述挡料罩(10)与切割装置(7)分别位于输送装置(3)的两侧，所述输送装置(3)的一端设置有接近开关(11)。
7.根据权利要求1所述的一种斜舌斜断装置，其特征在于：所述支架(1)采用方管制成，支架(1)的前面设置有柜门(12)，其余三面均封闭。
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