CN108114624A - 一种均质混合泵及其清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种均质混合泵及其清理方法，属于机械设备清洁领域。它解决了现有均质泵在使用过后难以清理等技术问题。一种均质混合泵，包括底座，所述的底座上固设有内部具有通道一的筒体，其特征在于，筒体的一端开设有进料口，进料口处固设有固定架，筒体的另一端开设有通孔一，所述的进口处设置有一用于添加溶液的加料机构，所述的加料机构包括管道一，管道一的一端固设在固定架上，所述的管道一外套设有管道二，管道二的一端固设在固定架上，管道二与管道一形成通道三，通道三与通道一相连通。本方法具可以有效清理均质泵内溶液的特点。

Description

一种均质混合泵及其清理方法

技术领域

本发明属于机械设备清洁领域，特别是一种均质混合泵及其清理方法。

背景技术

均质泵是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。乳化泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化泵的循环往复，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。

现有的均质泵在做过一次溶液混合后，如果更换溶液进行混合，容易会造成溶液不纯，对此设计一种便于拆卸的均质泵和清理方法式很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种均质混合泵及其清理方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种均质混合泵，包括底座，所述的底座上固设有内部具有通道一的筒体，其特征在于，筒体的一端开设有进料口，进料口处固设有固定架，筒体的另一端开设有通孔一，所述的进口处设置有一用于添加溶液的加料机构，所述的加料机构包括管道一，管道一的一端固设在固定架上，所述的管道一外套设有管道二，管道二的一端固设在固定架上，管道二与管道一形成通道三，通道三与通道一相连通，管道二的另一端固设有封闭管道口的管盖二；管道二外侧套设有管道三，管道三的一端固设在固定架上，管道二与管道三形成通道四，通道四与通道一相连通，管道三的另一端固设有封闭管道口的管盖三；所述的管道一上开设有进液口一，所述的管带二上开设有进液口一，所述的管道三上开设有进液口三；进液口一、进液口二和进液口三上均设置有一用于分离颗粒并研磨的研磨分离结构；所述的筒体的通孔一旁侧设置有电机，电机固定在底座上，电机的输出轴水平设置，电机的输出轴穿设在通孔一内，电机的输出轴端部同轴固设有一液压式联轴器，液压式联轴器的一端固设在电机的输出轴端部且另一端固设在固定架上；所述的液压式联轴器上依次固设有转子、分散轮一和分散轮二，所述的筒体内还同轴固设有定子，上述中的转子轴向转动设置在定子内；所述的筒体上部固设有出料口，出料口上固设有与通道一相连通的出料管。

本发明的工作原理是这样的：当将需要混合的各组溶液分别投放到进液口一、进液口二和进液口三上的研磨分离结构内，启动电机，通过转子转动，使通道一内产生负压，让研磨分离结构内溶液加快进入的速度，通过研磨分离结构初步对溶液进行过滤碾磨，使各个溶液达到需要混合的颗粒大小，并对溶液中的杂质进行过滤。然后当溶液汇聚到通道一内时，通过分散轮一和分散轮二将各组溶液快速的打散并混合，使多组溶液快速可以同时混合在一起。然后直接从出料管排除，得到所需的混合溶液。液压式联轴器可以使转子、分散轮一和分散轮二转动时有缓冲，放弃了转子、分散轮一和分散轮二与电机输出轴的刚性连接，大大的提高了设备的寿命。上面的管道一、管道二、管道三为可拆卸的管道，对于不同溶液，可能要特殊的不同管道。

所述的固定架为多个圆形架通过支杆同心固定在同一平面内，圆形架上固设有若干环形的限位卡扣。限位卡扣的设置可以将管道一、管道二和管道三的一端固定住。同时也方便在更好管道时候的拆卸工作。可以在混合每种不同的溶液都用单独的管道。

所述的管道一、管道二和管道三的一端卡设在限位卡扣上。

管道一端通过固定架固定，另一端通过管盖固定，这种固定方式可以方便管道的更换，可以在使用每种不同的溶液采用相对应的管道。使下次混合新的溶液时不会有上一次的残留。提高溶液的纯度。

所述的通孔一处固设有密封圈。密封圈可以防止混合溶液从通孔一出漏出。

所述的转子为叶轮。该叶轮上具有二十到二十四叶片。

所述的管道一的长度长于管道二的长度，管道二长度长于管道三的长度。管道一的长度长于管道二的长度，管道二长度长于管道三的长度可以使研磨分离结构更好的设置。

所述的研磨分离结构包括进液管，进料管上部固设有进液桶，进液桶上部具有进口，进液桶底部固设有微型电机，微型电机的输出轴竖直向上，微型电机的输出轴端部同轴固设有研磨盘；微型电机外侧设置有防水盖，防水盖固设在进液桶底部；防水盖外侧固设有一环形的固定块，固定块上开设有环形的卡槽；所述的固定块与进液桶桶壁中间的底部开设有若干出口；所述的进液桶内设置有环形的过滤器，过滤器的上部固设在进液桶上部，过滤器的下部卡设在上述中的卡槽内。

在进液桶内投放需要混合的溶液，启动微型电机，电机带动研磨盘转动，溶液从研磨盘和过滤器之间的缝隙中往下流，在下流的过程中，溶液中的大颗粒物质被磨损，同时可以初步对溶液进行精细处理，该研磨盘可以更换，根据所需要溶液中颗粒物的大小来更换研磨盘，过滤器也可以根据溶液中的颗粒物大小来更换。

所述的过滤器呈凸字形，过滤器的上部直径大于下部直径；过滤器上部具有环形的转动基座，过滤器下部具有环形的过滤网，转动基座设置在进液桶上；过滤网上端固设在转动基座下部，过滤网的下部卡入上述中的卡槽内。过滤网的设置可以拦截住较大的颗粒物，使通道一中溶液混合的更加均匀和细致，得到稳定性较高的混合溶液。过滤网的下部卡入卡槽内，可以有效的防止液体中的大颗粒物质从下部漏出，影响溶液的稳定性。

所述的转动基座上开设有外螺纹，所述的进液桶上部开设有内螺纹，转动基座螺纹连接在进液桶上。通过转动基座与进液桶上部的螺纹连接，可以很好的固定住过滤器。

本发明所述的一种均质混合泵的清理方法包括以下步骤:

1)将使用过后的研磨分离结构拆卸开，转动转动基座，将转动基座从进液桶中去除，放置到清洗槽内，不断的用清水冲洗，再使用毛刷将残留在过滤网上的物质去除，再次冲洗。

2)将研磨盘从微型电机的输出轴上取下，用清水冲洗。

3)将管盖二从管道二上拆卸下，然后将管道三从管道二中抽出，将管盖一从管道一上拆卸下，然后将管道二从管道一种抽出，最后将管道一从固定架上拆卸下，用清水冲洗管道一、管道二、管道三、管盖一、管盖二和管盖三。

4)将固定架从从筒体的进料口拆卸下，用清水冲洗。

5)将清水冲出液口灌入，对筒体进行清洗。

6)将上述零件依次用蒸馏水进行清洗，蒸馏水冲洗速度为900ml/min，并用对清洗溶液进行离子检测，直至没有其他物质为止。

7)将设备烘干存放。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：

1、当溶液汇聚到通道一内时，通过分散轮一和分散轮二将各组溶液快速的打散并混合，使多组溶液快速可以同时混合在一起。然后直接从出料管排除，得到所需的混合溶液。

2、管道一端通过固定架固定，另一端通过管盖固定，这种固定方式可以方便管道的更换，可以在使用每种不同的溶液采用相对应的管道。使下次混合新的溶液时不会有上一次的残留。提高溶液的纯度。

3、在进液桶内投放需要混合的溶液，启动微型电机，电机带动研磨盘转动，溶液从研磨盘和过滤器之间的缝隙中往下流，在下流的过程中，溶液中的大颗粒物质被磨损，同时可以初步对溶液进行精细处理，该研磨盘可以更换，根据所需要溶液中颗粒物的大小来更换研磨盘，过滤器也可以根据溶液中的颗粒物大小来更换。

4、采用这种方法可以有效的避免下次着用时，留在管道中的残留溶液对下次溶液混合时造成影响，该设备拆卸简单。

附图说明

图1是一种均质混合泵的示意图。

图2是一种均质混合泵中研磨分离结构的示意图。

图3是固定架的示意图。

图中，1、底座；2、筒体；3、固定架；4、管道一；4a、管盖一；5、管道二；5a、管盖二；6、管道三；6a、管盖三；7、电机；8、液压式联轴；9、转子；10、分散轮一；11、分散轮二；12、出料管；13、限位卡扣；14、进液管；15、进液桶；16、微型电机；17、研磨盘；18、固定块；19、出口；20、转动基座；21、过滤网。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种均质混合泵，包括底座1，底座1上固设有内部具有通道一的筒体2，筒体2的一端开设有进料口，进料口处固设有固定架3，筒体2的另一端开设有通孔一，进口处设置有一用于添加溶液的加料机构，加料机构包括管道一4，管道一4的一端固设在固定架3上，管道一4具有通道二，通道二与通道一相连通，管道一4另一端固设有封闭管道口的管盖一4a；管道一4外套设有管道二5，管道二5的一端固设在固定架3上，管道二5与管道一4形成通道三，通道三与通道一相连通，管道二5的另一端固设有封闭管道口的管盖二5a；管道二5外侧套设有管道三6，管道三6的一端固设在固定架3上，管道二5与管道三6形成通道四，通道四与通道一相连通，管道三6的另一端固设有封闭管道口的管盖三6a；管道一4上开设有进液口一，管带二上开设有进液口一，管道三6上开设有进液口三；进液口一、进液口二和进液口三上均设置有一用于分离颗粒并研磨的研磨分离结构；筒体2的通孔一旁侧设置有电机7，电机7固定在底座1上，电机7的输出轴水平设置，电机7的输出轴穿设在通孔一内，电机7的输出轴端部同轴固设有一液压式联轴8器，液压式联轴8器的一端固设在电机7的输出轴端部且另一端固设在固定架3上；液压式联轴8器上依次固设有转子9、分散轮一10和分散轮二11，筒体2内还同轴固设有定子，转子9轴向转动设置在定子内；筒体2上部固设有出料口，出料口上固设有与通道一相连通的出料管12。

本发明的工作原理是这样的：当将需要混合的各组溶液分别投放到进液口一、进液口二和进液口三上的研磨分离结构内，启动电机7，通过转子9转动，使通道一内产生负压，让研磨分离结构内溶液加快进入的速度，通过研磨分离结构初步对溶液进行过滤碾磨，使各个溶液达到需要混合的颗粒大小，并对溶液中的杂质进行过滤。然后当溶液汇聚到通道一内时，通过分散轮一10和分散轮二11将各组溶液快速的打散并混合，使多组溶液快速可以同时混合在一起。然后直接从出料管12排除，得到所需的混合溶液。液压式联轴8器可以使转子9、分散轮一10和分散轮二11转动时有缓冲，放弃了转子9、分散轮一10和分散轮二11与电机7输出轴的刚性连接，大大的提高了设备的寿命。上面的管道一4、管道二5、管道三6为可拆卸的管道，对于不同溶液，可能要特殊的不同管道。

固定架3为多个圆形架通过支杆同心固定在同一平面内，圆形架上固设有若干环形的限位卡扣13。限位卡扣13的设置可以将管道一4、管道二5和管道三6的一端固定住。同时也方便在更好管道时候的拆卸工作。可以在混合每种不同的溶液都用单独的管道。

管道一4、管道二5和管道三6的一端卡设在限位卡扣上。

管道一4端通过固定架3固定，另一端通过管盖固定，这种固定方式可以方便管道的更换，可以在使用每种不同的溶液采用相对应的管道。使下次混合新的溶液时不会有上一次的残留。提高溶液的纯度。

通孔一处固设有密封圈。密封圈可以防止混合溶液从通孔一出漏出。

转子9为叶轮。该叶轮上具有二十到二十四叶片。

管道一4的长度长于管道二5的长度，管道二5长度长于管道三6的长度。管道一4的长度长于管道二5的长度，管道二5长度长于管道三6的长度可以使研磨分离结构更好的设置。

研磨分离结构包括进液管14，进料管上部固设有进液桶15，进液桶15上部具有进口，进液桶15底部固设有微型电机16，微型电机16的输出轴竖直向上，微型电机16的输出轴端部同轴固设有研磨盘17；微型电机16外侧设置有防水盖，防水盖固设在进液桶15底部；防水盖外侧固设有一环形的固定块18，固定块18上开设有环形的卡槽；固定块18与进液桶15桶壁中间的底部开设有若干出口19；进液桶15内设置有环形的过滤器，过滤器的上部固设在进液桶15上部，过滤器的下部卡设在卡槽内。

在进液桶15内投放需要混合的溶液，启动微型电机16，电机7带动研磨盘17转动，溶液从研磨盘17和过滤器之间的缝隙中往下流，在下流的过程中，溶液中的大颗粒物质被磨损，同时可以初步对溶液进行精细处理，该研磨盘17可以更换，根据所需要溶液中颗粒物的大小来更换研磨盘17，过滤器也可以根据溶液中的颗粒物大小来更换。

过滤器呈凸字形，过滤器的上部直径大于下部直径；过滤器上部具有环形的转动基座20，过滤器下部具有环形的过滤网21，转动基座20设置在进液桶15上；过滤网21上端固设在转动基座20下部，过滤网21的下部卡入卡槽内。过滤网21的设置可以拦截住较大的颗粒物，使通道一中溶液混合的更加均匀和细致，得到稳定性较高的混合溶液。过滤网21的下部卡入卡槽内，可以有效的防止液体中的大颗粒物质从下部漏出，影响溶液的稳定性。

转动基座20上开设有外螺纹，进液桶15上部开设有内螺纹，转动基座20螺纹连接在进液桶15上。通过转动基座20与进液桶15上部的螺纹连接，可以很好的固定住过滤器。

一种均质混合泵的清理方法包括以下步骤:

1)将使用过后的研磨分离结构拆卸开，转动转动基座20，将转动基座20从进液桶15中去除，放置到清洗槽内，不断的用清水冲洗，再使用毛刷将残留在过滤网21上的物质去除，再次冲洗。

2)将研磨盘17从微型电机16的输出轴上取下，用清水冲洗。

3)将管盖二5a从管道二上5拆卸下，然后将管道三6a从管道二6中抽出，将管盖一4a从管道一4上拆卸下，然后将管道二5a从管道一5种抽出，最后将管道一5从固定架3上拆卸下，用清水冲洗管道一4、管道二5、管道三6、管盖一4a、管盖二5a和管盖三a。

4)将固定架3从从筒体2的进料口拆卸下，用清水冲洗。

5)将清水冲出液口灌入，对筒体3进行清洗。

6)将上述零件依次用蒸馏水进行清洗，蒸馏水冲洗速度为900ml/min，并用对清洗溶液进行离子检测，直至没有其他物质为止。

7)将设备烘干存放。

例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种均质混合泵，包括底座，所述的底座上固设有内部具有通道一的筒体，其特征在于，筒体的一端开设有进料口，进料口处固设有固定架，筒体的另一端开设有通孔一，所述的进口处设置有一用于添加溶液的加料机构，所述的加料机构包括管道一，管道一的一端固设在固定架上，所述的管道一外套设有管道二，管道二的一端固设在固定架上，管道二与管道一形成通道三，通道三与通道一相连通，管道二的另一端固设有封闭管道口的管盖二；管道二外侧套设有管道三，管道三的一端固设在固定架上，管道二与管道三形成通道四，通道四与通道一相连通，管道三的另一端固设有封闭管道口的管盖三；所述的管道一上开设有进液口一，所述的管带二上开设有进液口一，所述的管道三上开设有进液口三；进液口一、进液口二和进液口三上均设置有一用于分离颗粒并研磨的研磨分离结构；所述的筒体的通孔一旁侧设置有电机，电机固定在底座上，电机的输出轴水平设置，电机的输出轴穿设在通孔一内，电机的输出轴端部同轴固设有一液压式联轴器，液压式联轴器的一端固设在电机的输出轴端部且另一端固设在固定架上；所述的液压式联轴器上依次固设有转子、分散轮一和分散轮二，所述的筒体内还同轴固设有定子，上述中的转子轴向转动设置在定子内；所述的筒体上部固设有出料口，出料口上固设有与通道一相连通的出料管。

2.根据权利要求1所述的一种均质混合泵，其特征在于，所述的固定架为多个圆形架通过支杆同心固定在同一平面内，圆形架上固设有若干环形的限位卡扣。

3.根据权利要求1或2所述的一种均质混合泵，其特征在于，所述的管道一、管道二和管道三的一端卡设在限位卡扣上。

4.根据权利要求1所述的一种均质混合泵，其特征在于，所述的通孔一处固设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种均质混合泵，其特征在于，所述的转子为叶轮。

6.根据权利要求1所述的一种均质混合泵，其特征在于，所述的管道一的长度长于管道二的长度，管道二长度长于管道三的长度。

7.根据权利要求1所述的一种均质混合泵，其特征在于，所述的研磨分离结构包括进液管，进料管上部固设有进液桶，进液桶上部具有进口，进液桶底部固设有微型电机，微型电机的输出轴竖直向上，微型电机的输出轴端部同轴固设有研磨盘；微型电机外侧设置有防水盖，防水盖固设在进液桶底部；防水盖外侧固设有一环形的固定块，固定块上开设有环形的卡槽；所述的固定块与进液桶桶壁中间的底部开设有若干出口；所述的进液桶内设置有环形的过滤器，过滤器的上部固设在进液桶上部，过滤器的下部卡设在上述中的卡槽内。

8.根据权利要求7所述的一种均质混合泵，其特征在于，所述的过滤器呈凸字形，过滤器的上部直径大于下部直径；过滤器上部具有环形的转动基座，过滤器下部具有环形的过滤网，转动基座设置在进液桶上；过滤网上端固设在转动基座下部，过滤网的下部卡入上述中的卡槽内。

9.根据权利要求7所述的一种均质混合泵，其特征在于，所述的转动基座上开设有外螺纹，所述的进液桶上部开设有内螺纹，转动基座螺纹连接在进液桶上。

10.根据权利要求1至7所述的任意一种均质混合泵的清理方法，其特征在于，所述的清理方法包括以下步骤：

1)将使用过后的研磨分离结构拆卸开，转动转动基座，将转动基座从进液桶中去除，放置到清洗槽内，不断的用清水冲洗，再使用毛刷将残留在过滤网上的物质去除，再次冲洗。

2)将研磨盘从微型电机的输出轴上取下，用清水冲洗。

3)将管盖二从管道二上拆卸下，然后将管道三从管道二中抽出，将管盖一从管道一上拆卸下，然后将管道二从管道一种抽出，最后将管道一从固定架上拆卸下，用清水冲洗管道一、管道二、管道三、管盖一、管盖二和管盖三。

4)将固定架从从筒体的进料口拆卸下，用清水冲洗。

5)将清水冲出液口灌入，对筒体进行清洗。

6)将上述零件依次用蒸馏水进行清洗，蒸馏水冲洗速度为900ml/min，并用对清洗溶液进行离子检测，直至没有其他物质为止。

7)将设备烘干存放。