CN108114536B - 高效的排汽分离装置及分离方法 - Google Patents
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Abstract
高效的排汽分离装置及分离方法。现有设备如果排汽量较小时一般采用孔板形式，有些设备排汽量很大，管道规格大的设备，饱和蒸汽排出时瞬间产生闪蒸蒸汽量大，湿度高，并且还不能安装阻力过大的汽水分离装置，容易造成气阻使设备超压。本发明组成包括：分离外筒（1），分离外筒内部中间位置安装有分离内筒（4），分离外筒与所述的分离内筒之间分别焊接有上环板（3）、下环板（2），分离内筒上方焊接有上封盖（5），分离内筒下方焊接有锥形引流装置（6），下环板焊接在所述的分离外筒的底部，锥形引流装置由锥壳和接管焊接制成，排汽分离装置与设备内部或者外部排汽接管采用焊接或者法兰连接。本发明用于高效的排汽分离装置。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高效的排汽分离装置及分离方法。
背景技术：
现有设备如果排汽量较小时一般采用孔板形式，像有些设备排汽量很大，管道规格很大的设备（例如扩容器设备等），饱和蒸汽排出时瞬间产生闪蒸蒸汽量大，湿度高，并且还不能安装阻力过大的汽水分离装置，容易造成气阻使设备超压。之前有安装百叶窗结构的汽水分离装置，但出现过由于两端压差过大将百叶窗结构叶片吹出设备的情况，结构上存在不安全性，本发明装置采用双层多孔对冲扰流的形式，将流体的流向不断的改变，使得流体的能量损失在流动的扰流中，将湿蒸汽尽量凝结成水，将水回收再利用，并且降低了排汽湿度，降低蒸汽中汽液两相混合流体对排气管道的冲击，从而降低排汽管路的尺寸。
在汽水换热设备中，设备需要对外排汽，部分设备对外排汽一般都有两个去处，一个是排出到下一级设备，一个是排放至大气中，排到下级设备蒸汽对管道的冲击造成损坏，排入大气会造成能量和水损失，如果是排入下一级设备，排汽一般需要提高蒸汽干度，防止湿蒸汽对下级设备和蒸汽管道的冲击，为此需要在输送前提高一下蒸汽的干度；如果是排入大气，那么排入大气时蒸汽里面的水也随之排出，造成工质损失，使得能量和工质都造成损失；针对这两种排汽方式就需要一种简便的汽水分离装置，采用本发明装置可有效的将大部分湿蒸汽内的液体汇聚，到达除湿效果的同时还能有效的回收工质，提高设备的经济性。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高效的排汽分离装置及分离方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种高效的排汽分离装置，其组成包括：分离外筒，所述的分离外筒内部中间位置安装有分离内筒，所述的分离外筒与所述的分离内筒之间分别焊接有上环板、下环板，所述的分离内筒上方焊接有上封盖，所述的分离内筒下方焊接有锥形引流装置，所述的下环板焊接在所述的分离外筒的底部，所述的锥形引流装置由锥壳和接管焊接制成，所述的排汽分离装置与设备内部或者外部排汽接管采用焊接或者法兰连接。
所述的高效的排汽分离装置，所述的分离外筒圆周上具有开孔并与径向方向成45°角，其中开孔的直径为φ3-φ30之间，所述的分离内筒圆周上具有开孔并与径向方向成45°角，其中开孔的直径为φ3-φ30之间。
所述的高效的排汽分离装置，所述的分离外筒圆周上的开孔与所述的分离内筒圆周上的开孔朝向相反，所述的分离内筒由所述的上环板分成上下部分，所述的分离内筒的上下部分的切向开孔方向也是朝向相反。
所述的高效的排汽分离装置，所述的下环板、所述的上环板上分别设置有10-20个φ10-φ20的排水孔，所述的锥形引流装置采用锥形漏斗式结构，所述的上封盖采用圆弧型封头或者平盖形式。
一种高效的排汽分离装置及分离方法，该方法包括如下步骤：首先是设备的排汽先通过分离外筒第一级多孔切向管进入分离装置，进行第一次除湿，部分凝结的水通过下环板上开设的小孔将水引出，排水将沿锥形引流装置外壁留出，收回至设备；
剩余的蒸汽在上环板和下环板的阻断下，强制进入到分离内筒第二层多孔管的切向孔中，此时切向孔方向不同对流体造成一次扰流，凝结的水由锥形引流装置收集，汇聚之后引出；
蒸汽向上流动，在分离内筒上部的切向孔的方向再次改变，使得蒸汽遭遇二次扰流，大部分水都会在这两次扰流中被内筒分离装置阻隔，并由下部的锥形引流装置收集后重新排回设备；
蒸汽通过第三层多孔切向结构时干度已经达到很高，为防止在管道中还有再次凝结的蒸汽冷凝成水形成积液，在上环板上留有防止积液的排液孔。
有益效果：
1.本发明是一种高效的排汽分离装置及分离方法，主要是针对这两种排气方式设置的一种简便的汽水分离装置，采用双层多孔对冲扰流的形式，将流体的流向不断的改变，使得流体的能量损失在流动的扰流中，将湿蒸汽尽量凝结成水，将水回收再利用，并且降低了排气湿度，降低湿蒸汽汽液两相对排气管道的冲击，从而降低排气管路的尺寸。
本发明针对排入下一级设备时，该装置能够提高蒸汽干度，防止湿蒸汽对下级设备和蒸汽管道的冲击，在输送前提高了蒸汽的干度品质，该结构布置起来结构紧凑不占过多空间，并且可以达到高效除湿效果，如果是排入大气，该装置可有效的将大部分湿蒸汽内的液体汇聚，到达除湿效果的同时还能有效的回收工质，提高设备的经济性。
本发明的装置可以有效降低汽水换热器设备的排汽损失，尤其是对排气量大，蒸汽湿度高的设备有很好的汽水分离效果，例如锅炉启动疏水扩容器设备，安装此结构装置，可将蒸汽管道的口径由DN1600减小至DN1000，大大减小上部排气管道布置，并可以将工质的回收率提高。
本发明适用于各种汽水换热设备，其主要技术特点在于可以将设备排放的饱和蒸汽中的水分过滤充分过滤出来，提高排汽的干度，从而降低排汽管道的口径，不但提高了介质的回收率，也在设备排汽管道布置上给予了优化，并且本装置对排汽量越大、湿度越高的湿蒸汽，可起到更好的分离效果。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1的A-A剖视图。
附图3是附图1的B-B剖视图。
附图4是附图2中I的局部放大图。
附图5是附图2中II的局部放大图。
附图6是附图3中III的局部放大图。
具体实施方式：
实施例1：
一种高效的排汽分离装置，其组成包括：分离外筒1，所述的分离外筒内部中间位置安装有分离内筒4，所述的分离外筒与所述的分离内筒之间分别焊接有上环板2、下环板3，所述的分离内筒上方焊接有上封盖5，所述的分离内筒下方焊接有锥形引流装置6，所述的下环板焊接在所述的分离外筒的底部，所述的锥形引流装置由锥壳和接管焊接制成，所述的排汽分离装置与设备内部或者外部排汽接管采用焊接或者法兰连接。
实施例2：
根据实施例1所述的高效的排汽分离装置，所述的分离外筒圆周上具有开孔并与径向方向成45°角，其中开孔的直径为φ3-φ30之间，所述的分离内筒圆周上具有开孔并与径向方向成45°角，其中开孔的直径为φ3-φ30之间。
实施例3：
根据实施例2所述的高效的排汽分离装置，所述的分离外筒圆周上的开孔与所述的分离内筒圆周上的开孔朝向相反，所述的分离内筒由所述的上环板分成上下部分，所述的分离内筒的上下部分的切向开孔方向也是朝向相反。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的高效的排汽分离装置，所述的下环板、所述的上环板上分别设置有10-20个φ10-φ20的排水孔，所述的锥形引流装置采用锥形漏斗式结构，所述的上封盖采用圆弧型封头或者平盖形式。
实施例5：
一种实施例1或2或3或4高效的排汽分离装置的分离方法，该方法包括如下步骤：首先是设备的排汽先通过分离外筒第一级多孔切向管进入分离装置，进行第一次除湿，部分凝结的水通过下环板上开设的小孔将水引出，排水将沿锥形引流装置外壁留出，收回至设备；
剩余的蒸汽在上环板和下环板的阻断下，强制进入到分离内筒第二层多孔管的切向孔中，此时切向孔方向不同对流体造成一次扰流，凝结的水由锥形引流装置收集，汇聚之后引出；
蒸汽向上流动，在分离内筒上部的切向孔的方向再次改变，使得蒸汽遭遇二次扰流，大部分水都会在这两次扰流中被内筒分离装置阻隔，并由下部的锥形引流装置收集后重新排回设备；
蒸汽通过第三层多孔切向结构时干度已经达到很高，为防止在管道中还有再次凝结的蒸汽冷凝成水形成积液，在上环板上留有防止积液的排液孔；
所述的高效的排汽分离装置与排汽接管可采用焊接或法兰连接形式，可以设置在排气管入口处，也可以设置在近入口处。
Claims (1)
1.一种高效的排汽分离装置的分离方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
首先是设备的排汽先通过分离外筒第一级多孔切向管进入分离装置，进行第一次除湿，部分凝结的水通过下环板上开设的小孔将水引出，排水将沿锥形引流装置外壁流 出，收回至设备；
剩余的蒸汽在上环板和下环板的阻断下，强制进入到分离内筒第二层多孔管的切向孔中，此时切向孔方向不同对流体造成一次扰流，凝结的水由锥形引流装置收集，汇聚之后引出；蒸汽向上流动，在分离内筒上部的切向孔的方向再次改变，使得蒸汽遭遇二次扰流，大部分水都会在这两次扰流中被内筒分离装置阻隔，并由下部的锥形引流装置收集后重新排回设备；
蒸汽通过第三层多孔切向结构时干度已经达到很高，为防止在管道中还有再次凝结的蒸汽冷凝成水形成积液，在上环板上留有防止积液的排液孔；
所述的高效的排汽分离装置，其组成包括：分离外筒，所述的分离外筒内部中间位置安装有分离内筒，所述的分离外筒与所述的分离内筒之间分别焊接有上环板、下环板，所述的分离内筒上方焊接有上封盖，所述的分离内筒下方焊接有锥形引流装置，所述的下环板焊接在所述的分离外筒的底部，所述的锥形引流装置由锥壳和接管焊接制成，所述的排汽分离装置与设备内部或者外部排汽接管采用焊接或者法兰连接；
所述的分离外筒圆周上具有开孔并与径向方向成45°角，其中开孔的直径为φ3-φ30之间，所述的分离内筒圆周上具有开孔并与径向方向成45°角，其中开孔的直径为φ3-φ30之间；
所述的分离外筒圆周上的开孔与所述的分离内筒圆周上的开孔朝向相反，所述的分离内筒由所述的上环板分成上下部分，所述的分离内筒的上下部分的切向开孔方向也是朝向相反；
所述的下环板、所述的上环板上分别设置有10-20个φ10-φ20的排水孔，所述的锥形引流装置采用锥形漏斗式结构，所述的上封盖采用圆弧型封头或者平盖形式；
所述的排汽分离装置采用双层多孔对冲扰流，流体的流向不断的改变，将湿蒸汽凝结成水，水回收再利用，降低排气湿度，降低湿蒸汽汽液两相对排气管道的冲击。
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