CN218421435U - 一种VOCs处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOCs处理装置，包括依次连通的过滤装置，冷凝装置以及吸附装置，其中，冷凝装置与吸附装置之间通过引风机连通；过滤装置包括过滤箱体，过滤网筒；过滤箱体上有进气管和反吹排气管；过滤网筒的两端有封堵板，其中一个封堵板的中心部位贯穿有反吹管，该反吹管与该封堵板之间转动连接；反吹管的端部延伸至另一个封堵板一侧，且该端部为封闭状态，反吹管的另一端与气泵之间连通；反吹管上有若干个向下设置的喷头；另一个封堵板的中心部位上设有出气管；出气管与过滤箱体之间转动连接；出气管位于过滤箱体外的一端通过旋转接头连接有过渡管，该过渡管与冷凝装置连通；出气管与设置在过滤箱体外的电机输出轴之间传动连接。

Description

一种VOCs处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具有涉及一种VOCs处理装置。

背景技术

VOCs即挥发性有机化合物，普遍存在于工业生产中排放的废气中。VOCs废气处理的主要方式有燃烧法，吸附法、凝结法等。但是采用直接燃烧的方法既不利于环保且能耗较高，因此吸附法以及凝结发等得以广泛发展。无论是吸附法还是凝结法，VOCs废气都需要经过前置的预处理装置以降低气流内的含尘量才能将气流进入到后续处理装置内，否则含尘量较大的气流会造成后续处理利用的填料或吸附剂很快失效板结。现有的前置处理采用简单的过滤装置，例如过滤网板或者时布袋除尘器内，虽然设置方式简单，但是长期使用后，过滤装置出现堵塞时，需要拆开设备来清理，清理难度较大且过程繁琐，且为了增强过滤效果，一味减小网孔的直径，则会造成前置过滤更容易出现堵塞的情形；另外，现有技术中对废气处理的冷凝装置常采用水平放置的列管式换热器，设置简单，但是存在容易积存凝液的问题，影响后续换热效果和处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs处理装置，以解决上述背景技术中所记载的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种VOCs处理装置，包括依次连通的过滤装置，冷凝装置以及吸附装置，其中，所述冷凝装置与所述吸附装置之间通过引风机连通；所述过滤装置包括过滤箱体，以及设在过滤箱体内的过滤网筒；所述过滤箱体的上部连通有进气管和反吹排气管；所述过滤网筒的两端设置有封堵板，其中一个封堵板的中心部位贯穿设置有反吹管，该反吹管与该封堵板之间转动连接；所述反吹管的端部延伸至另一个封堵板的一侧，且该端部为封闭状态，反吹管的另一端贯穿所述过滤箱体并与设置在过滤箱体外的气泵的输出端之间连通；所述反吹管上设置有若干个向下设置的喷头；另一个封堵板的中心部位上设置有与过滤网筒内部连通的出气管；所述出气管贯穿所述过滤箱体，并与所述过滤箱体之间转动连接；所述出气管位于所述过滤箱体外的一端通过旋转接头连接有过渡管，该过渡管与所述冷凝装置连通；所述出气管与设置在过滤箱体外的电机输出轴之间传动连接。

本实用新型中采用过滤网筒替代现有技术中的过滤装置，当气流进入到过滤箱体内后，电机可以带动过滤网筒转动，然后气流从过滤网筒外侧穿过过滤网筒进入到其内部，最终从储气罐中进入到后续的冷凝装置内。本技术方案中避免了使用静置网板，因此在相同孔径的情形下，由于本技术方案中的过滤网筒可以旋转，因此对气流的过滤效果更好。另外，本实用新型的技术方案中设置有反吹管，当长期使用出现网孔堵塞的情形时，启动气泵，利用反吹管对过滤网筒进行反吹，实现了对整个网筒的反吹清理，从而避免了拆卸处理的繁琐施作。

进一步地，反吹排气管的端部设置有可拆卸的过滤网板；所述过滤网板的边缘处设置有若干个阶梯盲孔，所述阶梯盲孔的小孔靠近所述反吹排气管的内壁设置，所述阶梯盲孔的大孔内设置有卡板，所述卡板靠近所述反吹排气管内壁的一侧上设置有截面为弧形的卡块；所述阶梯盲孔的大孔内设置有弹簧，所述弹簧位于所述卡板远离所述反吹排气管内壁的一侧；当卡块受压时，所述卡块完全没入所述阶梯盲孔内；所述反吹排气管的内壁上设置有与卡块匹配的截面为弧形的凹槽，弹簧可以将卡块顶出阶梯盲孔插入凹槽内，从而将过滤网板固定在所述反吹排气管内。

进一步地，所述反吹排气管的内壁上设置有用于限制过滤网板位置的环形挡块，所述环形挡块位于所述过滤网板靠近所述过滤箱体的一侧。

进一步地，所述冷凝装置包括竖直设置的列管式换热器，所述过渡管与所述列管式换热器的壳程连通；所述列管式换热器的上封头和下封头处分别设置有冷凝液出液管和冷却剂进液管；所述列管式换热器的壳体内交错设置有若干个由外向内倾斜向下的折流挡板；所述折流挡板的自由端与壳体之间设有间隙；所述过渡管位于最下层折流挡板的下方，且其靠近该折流挡板的较高端设置；所述列管式换热器的壳体上设置有用于与引风机进风端连通的连通管，该连通管位于最上层折流挡板的上方，且其靠近该折流挡板的较高端设置，使得气流在列管式换热器的壳体内呈S形行程；所述列管式换热器的壳体底部设置有排液管。

进一步地，所述列管式换热器外设置有收集罐，所述排液管与收集罐连通；所述收集罐与所述列管式换热器的壳程之间设置有气压平衡管。

进一步地，所述列管式换热器的壳体内位于过渡管的下方处设置有导流板，导流板与列管式换热器的壳体之间焊接在一起；所述导流板倾斜设置，且其较低端位于所述排液管的下方，用于将冷凝液引导向排液管中。

进一步地，所述吸附装置为活性炭吸附罐，所述引风机的排风端与活性炭吸附罐的进气口连通。

进一步地，所述过滤网板远离所述过滤箱体的一侧设置有拉环。

进一步地，所述过滤箱体的底部呈锥状设置，且其中心部位设有排渣管。

本实用新型的有益效果：本实用新型中相对于同一孔径的过滤网，其除尘效果更佳，且不需要对其拆开过滤箱体也可对出现堵塞的过滤网筒进行清理；另外，本实用新型的反吹排气管上的过滤网板可以直接拉出，拆卸很方便，清理方便；本实用新型中设置的冷凝装置，与现有技术中的列管式换热器相比，采用竖直设置的方式，由于多个折流挡板的设置，换热行程延长，且底部增设有导流板，凝液收集也很方便。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

附图标记：1、过滤箱体；2、进气管；3、气泵；4、反吹管；5、喷头；6、过滤网筒；7、封堵板；8、反吹排气管；9、出气管；10、电机；11、旋转接头；12、过渡管；13、列管式换热器；14、气压平衡管；15、收集罐；16、折流挡板；17、导流板；18、排液管；19、引风机；20、吸附装置；21、过滤网板；22、阶梯盲孔；23、弹簧；24、卡块；25、卡板；26、环形挡块；27、拉环。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。

实施例1：

如附图1-2所示，本实用新型的一种VOCs处理装置，包括依次连通的过滤装置，冷凝装置以及吸附装置20，其中，所述冷凝装置与所述吸附装置20之间通过引风机19连通；所述过滤装置包括过滤箱体1，以及设在过滤箱体1内的过滤网筒6；所述过滤箱体1的底部呈锥状设置，且其中心部位设有排渣管。所述过滤箱体1的上部连通有进气管2和反吹排气管8；所述过滤网筒6的两端设置有封堵板7，其中一个封堵板7的中心部位贯穿设置有反吹管4，该反吹管4与该封堵板7之间转动连接；所述反吹管4的端部延伸至另一个封堵板7的一侧，且该端部为封闭状态，反吹管的另一端贯穿所述过滤箱体1并与设置在过滤箱体1外的气泵3的输出端之间连通；所述反吹管4上设置有若干个向下设置的喷头5；另一个封堵板7的中心部位上设置有与过滤网筒6内部连通的出气管9；所述出气管9贯穿所述过滤箱体1，并与所述过滤箱体1之间转动连接；所述出气管9位于所述过滤箱体1外的一端通过旋转接头11连接有过渡管12，该过渡管12与所述冷凝装置连通；所述出气管9与设置在过滤箱体1外的电机10输出轴之间传动连接。

本实施例中，当正常操作对气流处理时，反吹排气管上阀门关闭，电机转动带动出气管转动，出气管进一步带动过滤网筒随之转动，因此，当气流自进气管进入过滤箱体内后，其需要贯穿过滤网筒才能流动至出气管处。由于电机带动过滤网筒旋转，因此相对于普通静置防止的过滤板而言，其相同孔径下，过滤效果更佳，且相同的过滤面积，其水平方向上占地面积更小。此处关于电机与出气管之间的传动连接方式，可以采用现有技术中的皮带传送即可，此处不需要详细描述。

另外，关于引风机的设置个数，可以根据输送长度以及阻力大小，根据实际情况选择在气流输送行程上增设多个引风机。至于设置位置为了避免对引风机造成损失，可以将引风机设置在过滤箱体的后侧，使得进入到引风机内的气流含尘量较低。

反吹排气管8的端部设置有可拆卸的过滤网板21；当需要对过滤网筒反吹清理时，气流从气泵输出，此时出气管上的阀门关闭，气流从过滤网筒内部输出，然后反向穿过过滤网筒，最终从反吹排气管处排出过滤箱体，气流相对于正常处理的流动方向为反向流动，因此可以实现对过滤网筒的清理。另外具体实施时可以将反吹排气管设置在过滤箱体的上部，即过滤网筒的上方，如此设置是因为喷头是朝下设置的，气流进入到反吹排气管中需要先向下流动在向上流动，因此流动行程变成，其内夹杂的灰尘可以在流动的过程中发生沉降，降低进入到反吹排气管中的含尘量。且由于设置有过滤网板，防止反吹时，灰尘被直接排放到外界环境中。另外，喷头向下设置，正常处理时，气流进入过滤网筒后进入出气管流出箱体，降低与喷头的接触时长，防止堵塞喷头。

所述过滤网板21的边缘处设置有若干个阶梯盲孔22，所述阶梯盲孔22的小孔靠近所述反吹排气管8的内壁设置，所述阶梯盲孔22的大孔内设置有卡板，所述卡板靠近所述反吹排气管8内壁的一侧上设置有截面为弧形的卡块24；所述阶梯盲孔22的大孔内设置有弹簧23，所述弹簧23位于所述卡板远离所述反吹排气管8内壁的一侧；当卡块24受压时，所述卡块24完全没入所述阶梯盲孔22内；所述反吹排气管8的内壁上设置有与卡块24匹配的截面为弧形的凹槽，弹簧23可以将卡块24顶出阶梯盲孔22插入凹槽内，从而将过滤网板21固定在所述反吹排气管8内。所述过滤网板21远离所述过滤箱体1的一侧设置有拉环27。

此处的设置实现了对于过滤网板的快速拆卸，当过滤网板出现堵塞时，直接拉动拉环，向反吹排气管外侧的方向对其施力，此处，卡块由于受力而回收至阶梯盲孔内，从而将过滤网板拽出，以便对其清理。另外，具体使用时，反吹排气管上的阀门应设置在过滤箱体与过滤网板之间，不要影响拆卸过滤网板。

所述反吹排气管8的内壁上设置有用于限制过滤网板21位置的环形挡块26，所述环形挡块26位于所述过滤网板21靠近所述过滤箱体1的一侧。此处增设环形挡块，是为了安装过滤网板时，工作人员可以得知其安装到位。另外，为了便于安装，可以在过滤网板上以及反吹排气管的外壁上设置标识，以便工作人员快速对准卡块与凹槽的位置。

本实施例中，对于冷凝装置以及吸附装置并未详细描述，即采用现有技术中废气处理常用的冷凝装置和吸附装置均可以。另外，关于各个管道上的阀门以及压力表等监测压力的仪表本实施例中均为详细描述，此应为本领域技术人员的公知常识，此处不在详细叙述。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述冷凝装置包括竖直设置的列管式换热器13，所述过渡管12与所述列管式换热器13的壳程连通；所述列管式换热器13的上封头和下封头处分别设置有冷凝液出液管和冷却剂进液管；所述列管式换热器13的壳体内交错设置有若干个由外向内倾斜向下的折流挡板16；换热管贯穿各个折流挡板，所述折流挡板16的自由端与壳体之间设有间隙；所述过渡管12位于最下层折流挡板16的下方，且其靠近该折流挡板16的较高端设置；所述列管式换热器13的壳体上设置有用于与引风机19进风端连通的连通管，该连通管位于最上层折流挡板16的上方，且其靠近该折流挡板16的较高端设置，使得气流在列管式换热器13的壳体内呈S形行程；所述列管式换热器13的壳体底部设置有排液管18。

本实施例中将待处理的气流走换热器的壳程，由于壳程中的折流挡板的作用，气流从下往上走的S形路径，依次与换热管内的流体换热，实现了冷凝，冷凝后的液滴则从排液管排出装置。

所述列管式换热器13外设置有收集罐15，所述排液管18与收集罐15连通；所述收集罐15与所述列管式换热器13的壳程之间设置有气压平衡管14。所述列管式换热器13的壳体内位于过渡管12的下方处设置有导流板17，导流板17与列管式换热器13的壳体之间焊接在一起；具体实施时，导流板与壳体的侧壁之间密封焊接，防止凝液进入到导流板的下方。所述导流板17倾斜设置，且其较低端位于所述排液管18的下方，用于将冷凝液引导向排液管18中。本实施例中，当有凝液时，凝液直接进入收集罐内。防止出现积液。

所述吸附装置20为活性炭吸附罐，所述引风机19的排风端与活性炭吸附罐的进气口连通。本实施例中的吸附装置为活性炭吸附罐，主要对不凝气流中的有毒有害气体进行吸附。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种VOCs处理装置，包括依次连通的过滤装置，冷凝装置以及吸附装置（20），其中，所述冷凝装置与所述吸附装置（20）之间通过引风机（19）连通；其特征在于：所述过滤装置包括过滤箱体（1），以及设在过滤箱体（1）内的过滤网筒（6）；所述过滤箱体（1）的上部连通有进气管（2）和反吹排气管（8）；所述过滤网筒（6）的两端设置有封堵板（7），其中一个封堵板（7）的中心部位贯穿设置有反吹管（4），该反吹管（4）与该封堵板（7）之间转动连接；所述反吹管（4）的端部延伸至另一个封堵板（7）的一侧，且该端部为封闭状态，反吹管的另一端贯穿所述过滤箱体（1）并与设置在过滤箱体（1）外的气泵（3）的输出端之间连通；所述反吹管（4）上设置有若干个向下设置的喷头（5）；另一个封堵板（7）的中心部位上设置有与过滤网筒（6）内部连通的出气管（9）；所述出气管（9）贯穿所述过滤箱体（1），并与所述过滤箱体（1）之间转动连接；所述出气管（9）位于所述过滤箱体（1）外的一端通过旋转接头（11）连接有过渡管（12），该过渡管（12）与所述冷凝装置连通；所述出气管（9）与设置在过滤箱体（1）外的电机（10）输出轴之间传动连接。

2.如权利要求1所述的一种VOCs处理装置，其特征在于：反吹排气管（8）的端部设置有可拆卸的过滤网板（21）；所述过滤网板（21）的边缘处设置有若干个阶梯盲孔（22），所述阶梯盲孔（22）的小孔靠近所述反吹排气管（8）的内壁设置，所述阶梯盲孔（22）的大孔内设置有卡板，所述卡板靠近所述反吹排气管（8）内壁的一侧上设置有截面为弧形的卡块（24）；所述阶梯盲孔（22）的大孔内设置有弹簧（23），所述弹簧（23）位于所述卡板远离所述反吹排气管（8）内壁的一侧；当卡块（24）受压时，所述卡块（24）完全没入所述阶梯盲孔（22）内；所述反吹排气管（8）的内壁上设置有与卡块（24）匹配的截面为弧形的凹槽，弹簧（23）可以将卡块（24）顶出阶梯盲孔（22）插入凹槽内，从而将过滤网板（21）固定在所述反吹排气管（8）内。

3.如权利要求2所述的一种VOCs处理装置，其特征在于：所述反吹排气管（8）的内壁上设置有用于限制过滤网板（21）位置的环形挡块（26），所述环形挡块（26）位于所述过滤网板（21）靠近所述过滤箱体（1）的一侧。

4.如权利要求1所述的一种VOCs处理装置，其特征在于：所述冷凝装置包括竖直设置的列管式换热器（13），所述过渡管（12）与所述列管式换热器（13）的壳程连通；所述列管式换热器（13）的上封头和下封头处分别设置有冷凝液出液管和冷却剂进液管；所述列管式换热器（13）的壳体内交错设置有若干个由外向内倾斜向下的折流挡板（16）；所述折流挡板（16）的自由端与壳体之间设有间隙；所述过渡管（12）位于最下层折流挡板（16）的下方，且其靠近该折流挡板（16）的较高端设置；所述列管式换热器（13）的壳体上设置有用于与引风机（19）进风端连通的连通管，该连通管位于最上层折流挡板（16）的上方，且其靠近该折流挡板（16）的较高端设置，使得气流在列管式换热器（13）的壳体内呈S形行程；所述列管式换热器（13）的壳体底部设置有排液管（18）。

5.如权利要求4所述的一种VOCs处理装置，其特征在于：所述列管式换热器（13）外设置有收集罐（15），所述排液管（18）与收集罐（15）连通；所述收集罐（15）与所述列管式换热器（13）的壳程之间设置有气压平衡管（14）。

6.如权利要求5所述的一种VOCs处理装置，其特征在于：所述列管式换热器（13）的壳体内位于过渡管（12）的下方处设置有导流板（17），导流板（17）与列管式换热器（13）的壳体之间焊接在一起；所述导流板（17）倾斜设置，且其较低端位于所述排液管（18）的下方，用于将冷凝液引导向排液管（18）中。

7.如权利要求1所述的一种VOCs处理装置，其特征在于：所述吸附装置（20）为活性炭吸附罐，所述引风机（19）的排风端与活性炭吸附罐的进气口连通。

8.如权利要求3所述的一种VOCs处理装置，其特征在于：所述过滤网板（21）远离所述过滤箱体（1）的一侧设置有拉环（27）。

9.如权利要求1所述的一种VOCs处理装置，其特征在于：所述过滤箱体（1）的底部呈锥状设置，且其中心部位设有排渣管。

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