CN108114016A - 一种马泡瓜提取物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种马泡瓜提取物的制备方法，该制备方法是以马泡瓜果实为原料，对马泡瓜果实进行切片，然后进行生物酶酶解，分别得到马泡瓜籽和料液，对马泡瓜籽粉碎、酶解、离心、萃取得到马泡瓜籽油，然后对料液进行低温真空蒸煮、提取、分离，过滤，制成马泡瓜干粉。本马泡瓜提取物的制备方法，采用分步提取处理方法，充分对马泡瓜的营养物质进行提取，合理利用原料，能够得到马泡瓜籽油和马泡瓜干粉，马泡瓜籽油能够直接食用，马泡瓜干粉富含葫芦素C、维生素E和多种氨基酸，可以充当药剂使用。

Description

一种马泡瓜提取物的制备方法
技术领域
本发明涉及植物提取技术领域，具体为一种马泡瓜提取物的制备方法。
背景技术
马泡瓜是一年生的草本植物。萦蔓生，萦上每节有一根卷须。叶有柄，呈楔形或心脏形，叶面较粗糙，有刺毛。7、8月简开花，花黄色，雌雄同株同花，花冠具有3-5裂，子房长椭圆形，花柱袖长，柱头3枚。瓜有大有小，最大的像鹅蛋，最小的像纽扣。瓜味有香有甜，有酸有苦，瓜皮颜色有青的，花的。种子淡黄色，扁平，长椭圆形，表面光滑，种仁白色。马泡瓜是淮北地区普遍生长的一种野生植物，过去把它当作杂草，锄之惟恐不尽。自从搞野生植物综合利用以后，发现马泡瓜是一种一物能够多用、经济价值高的野生植物，特别是种子里含有大量的油分，可榨油，是一种很好的，极有发展前途的油料作物。现有的马泡瓜提取物的制备方法多为直接提取马泡瓜籽，然后榨油，而马泡瓜果肉中的诸多药用物质如葫芦素C、维生素E和多种氨基酸并没有提取，马泡瓜果实原料利用率极低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种马泡瓜提取物的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明提供一种马泡瓜提取物的制备方法：包括以下步骤：
S1)：取成熟的马泡瓜果实洗净、消毒，升温至50℃～70℃，干燥30～40min，使用切片机切成马泡瓜片，将马泡瓜片放入搅拌桶内，然后依次加入马泡瓜片重量4～5倍的热水和1％～3％生物酶，搅拌20min～30min，搅拌均匀，静置2h～4h，使用离心分离机进行分离，得到马泡瓜籽和料液；
S2)：将步骤S1)中所得的马泡瓜籽进行漂洗、在60℃条件下进行烘干，将马泡瓜籽去外壳粉碎，过40目筛，将粉碎后的马泡瓜籽溶于PH5.5～7.5的水中，再加入混合液重量1.0％～3.0％的酶解液，搅拌25min～30min，搅拌均匀，酶解0.5h～2.5h，静置1h～3h，然后将酶解液倒入离心机中，进行离心、萃取，即可得到马泡瓜籽油；
S3)：将步骤S1)中所得的料液进行低温真空蒸煮，蒸煮时间为1h～2h，蒸煮温度为60℃～70℃，然后过滤，收集煎煮液，向过滤后的滤渣中加水，水的用量是滤渣重量的4～5倍，低温真空蒸煮1h后收集煎煮液，合并两次煎煮液得到初级提取液；
S4)：将步骤S3)中所得的初级提取液中加入初级提取液重量6～8倍的80％-90％的乙醇，搅拌20min～30min，搅拌均匀，然后倒入闪式提取器进行提取，提取后倒入离心机中，进行离心、过滤，得到次级提取液；
S5)：将步骤S4)中所得的次级提取液进行膜分离，然后在40℃以下回收乙醇，余下提取物进行烘干，制成干粉，即可得到马泡瓜干粉。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤S1)中生物酶包括淀粉酶、纤维素酶，且生物酶是由2～4重量份淀粉酶和1～3重量份纤维素酶混合而成，生物酶溶液温度为30℃～40℃。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤S2)中酶解液为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、纤维素酶、或者复合蛋白酶中的任意一种，酶解液的温度为35℃～40℃。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤S4)中闪式提取器的工作温度为35℃～40℃，经过提取、离心、过滤得到次级提取液冷却至室温。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤S5)中膜分离中先使用0.45μm的滤膜进行初步过滤，之后使用0.22μm的滤膜再次进行过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对马泡瓜果实进行切片，然后进行生物酶酶解，分别得到马泡瓜籽和料液，对马泡瓜籽粉碎、酶解、离心、萃取得到马泡瓜籽油，然后对料液进行低温真空蒸煮、提取、分离，制成马泡瓜干粉，分离处理，充分对马泡瓜的营养物质进行提取，合理利用原料，马泡瓜籽油能够直接食用，马泡瓜干粉富含葫芦素C、维生素E和多种氨基酸，可以充当药剂使用。
附图说明
图1为本发明一种马泡瓜提取物的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
实施例一：一种马泡瓜提取物的制备方法：包括以下步骤：
S1)：取成熟的马泡瓜果实洗净、消毒，升温至50℃，干燥30min，使用切片机切成马泡瓜片，将马泡瓜片放入搅拌桶内，然后依次加入马泡瓜片重量4倍的热水和1％生物酶，生物酶包括淀粉酶、纤维素酶，且生物酶是由2重量份淀粉酶和1重量份纤维素酶混合而成，生物酶溶液温度为30℃，搅拌20min，搅拌均匀，静置2h，使用离心分离机进行分离，得到马泡瓜籽和料液。
S2)：将步骤S1)中所得的马泡瓜籽进行漂洗、在60℃条件下进行烘干，将马泡瓜籽去外壳粉碎，过40目筛，将粉碎后的马泡瓜籽溶于PH5.5的水中，再加入混合液重量1.0％的酶解液，酶解液为酸性蛋白酶，酶解液的温度为35℃，搅拌25minmin，搅拌均匀，酶解0.5h，静置1h，然后将酶解液倒入离心机中，进行离心、萃取，即可得到马泡瓜籽油。
S3)：将步骤S1)中所得的料液进行低温真空蒸煮，蒸煮时间为1h，蒸煮温度为60℃，然后过滤，收集煎煮液，向过滤后的滤渣中加水，水的用量是滤渣重量的4倍，低温真空蒸煮1h后收集煎煮液，合并两次煎煮液得到初级提取液。
S4)：将步骤S3)中所得的初级提取液中加入初级提取液重量6倍的80％的乙醇，搅拌20min，搅拌均匀，然后倒入闪式提取器进行提取，闪式提取器的工作温度为35℃，提取后倒入离心机中，进行离心、过滤，得到次级提取液，经过提取、离心、过滤得到次级提取液冷却至室温。
S5)：将步骤S4)中所得的次级提取液进行膜分离，膜分离中先使用0.45μm的滤膜进行初步过滤，之后使用0.22μm的滤膜再次进行过滤，然后在40℃回收乙醇，余下提取物进行烘干，制成干粉，即可得到马泡瓜干粉。
实施例二：一种马泡瓜提取物的制备方法：包括以下步骤：
S1)：取成熟的马泡瓜果实洗净、消毒，升温至60℃，干燥35min，使用切片机切成马泡瓜片，将马泡瓜片放入搅拌桶内，然后依次加入马泡瓜片重量5倍的热水和2％生物酶，生物酶包括淀粉酶、纤维素酶，且生物酶是由3重量份淀粉酶和2重量份纤维素酶混合而成，生物酶溶液温度为35℃，搅拌25min，搅拌均匀，静置3h，使用离心分离机进行分离，得到马泡瓜籽和料液。
S2)：将步骤S1)中所得的马泡瓜籽进行漂洗、在60℃条件下进行烘干，将马泡瓜籽去外壳粉碎，过40目筛，将粉碎后的马泡瓜籽溶于PH6的水中，再加入混合液重量2.0％的酶解液，酶解液为复合蛋白酶，酶解液的温度为38℃，搅拌28min，搅拌均匀，酶解1.5h，静置2.5h，然后将酶解液倒入离心机中，进行离心、萃取，即可得到马泡瓜籽油。
S3)：将步骤S1)中所得的料液进行低温真空蒸煮，蒸煮时间为1.5h，蒸煮温度为65℃，然后过滤，收集煎煮液，向过滤后的滤渣中加水，水的用量是滤渣重量的4.5倍，低温真空蒸煮1h后收集煎煮液，合并两次煎煮液得到初级提取液。
S4)：将步骤S3)中所得的初级提取液中加入初级提取液重量7倍的85％的乙醇，搅拌25min，搅拌均匀，然后倒入闪式提取器进行提取，闪式提取器的工作温度为38℃，提取后倒入离心机中，进行离心、过滤，得到次级提取液，经过提取、离心、过滤得到次级提取液冷却至室温。
S5)：将步骤S4)中所得的次级提取液进行膜分离，膜分离中先使用0.45μm的滤膜进行初步过滤，之后使用0.22μm的滤膜再次进行过滤，然后在38℃回收乙醇，余下提取物进行烘干，制成干粉，即可得到马泡瓜干粉。
实施例三：一种马泡瓜提取物的制备方法：包括以下步骤：
S1)：取成熟的马泡瓜果实洗净、消毒，升温至70℃，干燥40min，使用切片机切成马泡瓜片，将马泡瓜片放入搅拌桶内，然后依次加入马泡瓜片重量5倍的热水和3％生物酶，生物酶包括淀粉酶、纤维素酶，且生物酶是由4重量份淀粉酶和3重量份纤维素酶混合而成，生物酶溶液温度为40℃，搅拌30min，搅拌均匀，静置4h，使用离心分离机进行分离，得到马泡瓜籽和料液。
S2)：将步骤S1)中所得的马泡瓜籽进行漂洗、在60℃条件下进行烘干，将马泡瓜籽去外壳粉碎，过40目筛，将粉碎后的马泡瓜籽溶于PH7.5的水中，再加入混合液重量3.0％的酶解液，酶解液为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、纤维素酶、或者复合蛋白酶中的任意一种，酶解液的温度为40℃，搅拌30min，搅拌均匀，酶解2.5h，静置3h，然后将酶解液倒入离心机中，进行离心、萃取，即可得到马泡瓜籽油。
S3)：将步骤S1)中所得的料液进行低温真空蒸煮，蒸煮时间为2h，蒸煮温度为70℃，然后过滤，收集煎煮液，向过滤后的滤渣中加水，水的用量是滤渣重量的5倍，低温真空蒸煮1h后收集煎煮液，合并两次煎煮液得到初级提取液。
S4)：将步骤S3)中所得的初级提取液中加入初级提取液重量8倍的90％的乙醇，搅拌30min，搅拌均匀，然后倒入闪式提取器进行提取，闪式提取器的工作温度为40℃，提取后倒入离心机中，进行离心、过滤，得到次级提取液，经过提取、离心、过滤得到次级提取液冷却至室温。
S5)：将步骤S4)中所得的次级提取液进行膜分离，膜分离中先使用0.45μm的滤膜进行初步过滤，之后使用0.22μm的滤膜再次进行过滤，然后在35℃回收乙醇，余下提取物进行烘干，制成干粉，即可得到马泡瓜干粉。
本发明好处：对马泡瓜果实进行处理，分别得到马泡瓜籽和料液，然后对马泡瓜籽进行处理得到马泡瓜籽油，马泡瓜籽油能够直接食用，对料液进行处理制成马泡瓜干粉，马泡瓜干粉富含葫芦素C、维生素E和多种氨基酸，可以充当药剂使用，充分对马泡瓜的营养物质进行提取，合理利用原料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种马泡瓜提取物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1)：取成熟的马泡瓜果实洗净、消毒，升温至50℃～70℃，干燥30～40min，使用切片机切成马泡瓜片，将马泡瓜片放入搅拌桶内，然后依次加入马泡瓜片重量4～5倍的热水和1％～3％生物酶，搅拌20min～30min，搅拌均匀，静置2h～4h，使用离心分离机进行分离，得到马泡瓜籽和料液；
S2)：将步骤S1)中所得的马泡瓜籽进行漂洗、在60℃条件下进行烘干，将马泡瓜籽去外壳粉碎，过40目筛，将粉碎后的马泡瓜籽溶于PH5.5～7.5的水中，再加入混合液重量1.0％～3.0％的酶解液，搅拌25min～30min，搅拌均匀，酶解0.5h～2.5h，静置1h～3h，然后将酶解液倒入离心机中，进行离心、萃取，即可得到马泡瓜籽油；
S3)：将步骤S1)中所得的料液进行低温真空蒸煮，蒸煮时间为1h～2h，蒸煮温度为60℃～70℃，然后过滤，收集煎煮液，向过滤后的滤渣中加水，水的用量是滤渣重量的4～5倍，低温真空蒸煮1h后收集煎煮液，合并两次煎煮液得到初级提取液；
S4)：将步骤S3)中所得的初级提取液中加入初级提取液重量6～8倍的80％-90％的乙醇，搅拌20min～30min，搅拌均匀，然后倒入闪式提取器进行提取，提取后倒入离心机中，进行离心、过滤，得到次级提取液；
S5)：将步骤S4)中所得的次级提取液进行膜分离，然后在40℃以下回收乙醇，余下提取物进行烘干，制成干粉，即可得到马泡瓜干粉。
2.根据权利要求1所述的一种马泡瓜提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤S1)中生物酶包括淀粉酶、纤维素酶，且生物酶是由2～4重量份淀粉酶和1～3重量份纤维素酶混合而成，生物酶溶液温度为30℃～40℃。
3.根据权利要求1所述的一种马泡瓜提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤S2)中酶解液为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、纤维素酶、或者复合蛋白酶中的任意一种，酶解液的温度为35℃～40℃。
4.根据权利要求1所述的一种马泡瓜提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤S4)中闪式提取器的工作温度为35℃～40℃，经过提取、离心、过滤得到次级提取液冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种马泡瓜提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤S5)中膜分离中先使用0.45μm的滤膜进行初步过滤，之后使用0.22μm的滤膜再次进行过滤。
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