CN108107694A - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒，用于图像形成装置上，处理盒包括：粉仓，所述粉仓上设有进粉口；显影剂容纳盒，所述显影剂容纳盒上设有筒体，所述筒体上设有送粉口；环绕所述送粉口边缘还设置有一圈向外侧伸出的第一凸起，在所述第一凸起围成的空间内还设置第一密封挡板和第二密封挡板，所述第一密封挡板和所述第二密封挡板可旋转的支撑在所述第一凸起沿所述显影剂容纳盒的长度方向的两端。本发明提供的显影剂容纳盒能够很方便的安装到显影单元上，并且避免显影剂容纳盒安装到显影单元上的过程中显影剂从送粉口与进粉口之间的缝隙泄露出去。

Description

处理盒

【技术领域】

本发明涉及成像装置技术领域，尤其涉及一种处理盒。

【背景技术】

图像形成装置是通过电照相成像处理技术在记录材料上形成图像的设备，例如：电子照相复印件、激光打印机、电子照相打印机、传真机、文字处理机等。图像形成装置通常包括单色图像形成装置和彩色图像形成装置。

现有的图像形成装置包括主体,以及可拆卸的安装到主体内的处理盒。图1所示为现有技术中的一种处理盒。如图1所示，处理盒1包括感光单元2、显影单元3以及与显影单元3连通并将向显影单元3的粉仓30内输送显影剂的显影剂容纳盒4。感光单元2包括感光元件(未示出)，显影单元3包括显影元件(未示出)，当处理盒1进行显影工作时，显影单元3将粉仓30内的显影剂转移到感光元件的表面，并对感光元件表面的静电潜像进行显影，形成可见的显影剂图像。该显影剂图像通过图像形成装置内的转印辊转印到记录介质上，并被定影组件定影。

显影剂容纳盒4包括用于容纳显影剂的筒体46，以及与筒体46连接的把手42。在显影单元3的粉仓30上设置有被第一密封件33密封的进粉口31，在显影剂容纳盒4的筒体46上设置有被第二密封件44密封的送粉口41。显影剂容纳盒4通过显影单元3上的导轨39可拆卸的安装到显影单元3上，并通过推动把手42带动筒体46相对显影单元3转动，从而使第一密封件33打开进粉口31，第二密封件44打开送粉口41，并使送粉口41与进粉口31连通，使显影剂容纳盒4的筒体46内的显影剂能够输送到显影单元3的粉仓30内。

但是，上述筒体46的送粉口41与粉仓30的进粉口31连通，或者，单独运输显影剂容纳盒或显影单元的过程中，显影剂容纳盒或显影单元的开口由于密封性不够稳定，导致显影剂容纳盒或显影单元内的显影剂泄露，造成污染。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种处理盒。

为完成上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种处理盒，用于图像形成装置上，所述处理盒包括：

粉仓，所述粉仓上设有进粉口；显影剂容纳盒，所述显影剂容纳盒上设有筒体，所述筒体上设有送粉口；环绕所述送粉口边缘还设置有一圈向外侧伸出的第一凸起，在所述第一凸起围成的空间内还设置第一密封挡板和第二密封挡板，所述第一密封挡板和所述第二密封挡板可旋转的支撑在所述第一凸起沿所述显影剂容纳盒的长度方向的两端。

优选的，所述第一密封挡板的自由端和所述第二密封挡板的自由端由带有不同磁极的能够吸引磁性物质的材料制成。

优选的，所述第一密封挡板的自由端或所述第二密封挡板的自由端中的一个由磁性物质材料制成，另一个由能够吸引磁性物质的材料制成。

优选的，所述处理盒使用的显影剂为磁性显影剂，所述显影剂可以吸附在所述第一密封挡板和/或所述第二密封挡板上。

优选的，所述筒体上还设置有推压件，当所述显影剂容纳盒安装到所述显影单元上时，所述推压件与所述第一密封挡板和所述第二密封挡板抵接并使所述第一密封挡板和所述第二密封挡板旋转。6.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，环绕所述进粉口边缘还设置有一圈向外伸出的第二凸起，所述第二凸起的内壁围成的空间大于所述第一凸起内壁围成的空间。

优选的，所述筒体上还设置有推压件，所述推压件的一端固定在所述第二凸起所围成的空间内，所述推压件与所述第一密封挡板和所述第二密封挡板抵接并使所述第一密封挡板和所述第二密封挡板旋转。

优选的，所述第二凸起的内壁上设置有一层密封件。

优选的，所述第一密封挡板和/或所述第二密封挡板的自由端设置有密封件。

优选的，所述第一凸起的内壁和/或外壁设置有一层密封件。

本发明提供的处理盒上的显影剂容纳盒能够很方便的安装到显影单元上，并且避免显影剂容纳盒安装到显影单元上的过程中显影剂从送粉口与进粉口之间的缝隙泄露出去。

通过采用上述方案,可避免处理盒在运输或移动的过程中,密封件受到震动后相对显影单元移动而使进粉口被打开,导致显影剂泄露出去。

【附图说明】

图1-4所示为现有技术中的处理盒结构示意图；

图5所示为实施例一涉及的显影单元结构示意图；

图6所示为实施例一涉及的定位块结构示意图；

图7-9所示为实施例一涉及的第一密封件运动过程示意图；

图10所示为实施例二涉及的另一种显影单元结构示意图；

图11-12所示为实施例二涉及的另一种显影单元的第一密封件运动过程示意图；

图13所示为实施例三涉及的显影单元的局部结构视图；

图14所示为实施例三涉及的显影单元的横截面示意图；

图15所示为实施例三涉及的显影单元的横截面局部示意图；

图16-17所示为实施例三涉及第一密封件运动过程示意图；

图18所示为实施例四涉及的显影剂容纳盒结构示意图；

图19所示为实施例四涉及的显影剂容纳盒的局部结构示意图；

图20-21所示为实施例四涉及的显影剂容纳盒安装过程示意图；

图22所示为实施例五涉及的显影剂容纳盒和显影单元结构示意图；

图23-24所示为实施例五涉及的第三密封件运动过程示意图；

图25所示为实施例六涉及的显影剂容纳盒结构示意图；

图26-27所示为实施例六涉及的显影剂容纳盒运动过程示意图；

图28所示为现有技术中的显影剂容纳盒的结构简图；

图29-30所示为实施例七涉及的密封盖及灌粉口结构示意图；

图31所示为实施例七涉及的显影剂容纳盒灌粉过程示意图。

【具体实施方式】

实施例一

如图1、图5所示，现有技术中的处理盒1包括感光单元2、显影单元3以及显影剂容纳盒4。显影单元3包括用于容纳显影剂的粉仓30，在粉仓30上还设置有用于向粉仓30内输送显影剂的进粉口31，以及用于密封该进粉口31的第一密封件33。第一密封件33包括用于密封进粉口31的密封部34以及设置于密封部34两端的圆弧形导槽35；在粉仓30的外表面设置有能够与第一密封件33上的导槽35配合的圆弧形导轨32。第一密封件33沿着圆弧形的导轨32安装到粉仓30上并能够沿圆弧形的导轨32滑动，从而使第一密封件33的密封部34封闭或打开进粉口31。显影剂容纳盒4能够可拆卸的安装在显影单元3上，包括用于容纳显影剂的筒体46以及设置在筒体46上的把手42，在筒体46上设置有能够与进粉口31连通的送粉口41、以及用于密封该送粉口41的第二密封件44；第二密封件44包括用于密封送粉口41的密封部443，以及设置在密封部443两端的圆弧形导轨442，在筒体46上送粉口41的两端设置有圆弧形导槽43。第二密封件44通过导槽43与导轨442的配合，可相对筒体46转动以打开或封闭送粉口41。当将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上之后，通过控制第一密封件33和第二密封件44旋转打开进粉口31和送粉口41，使进粉口31与送粉口41连通，从而使显影剂容纳盒4内的显影剂能够输送到粉仓30内。

下面将详细描述送粉口41与进粉口31连通的过程。具体地，如图1至5所示，在显影单元3上设置有第一阻挡部301以及第二阻挡部302，在显影剂容纳盒4上设置有推动杆45，在第一密封件33上设置有凹孔36，在第二密封件44上设置有抵接部441以及挂钩444。将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上之后，如图3所示，显影剂容纳盒4上的推动杆45会插入到凹孔36内，显影单元3上的第一阻挡部301与第二密封件44的抵接部441相对，第二密封件44的挂钩444钩在第二阻挡部302上。

当对显影剂容纳盒4的把手42施加一个作用力F之后，如图3所示，作用力F会推动显影剂容纳盒4相对显影单元3沿M方向转动。由于显影剂容纳盒4上的推动杆45插入到凹孔36内，显影单元3上的第一阻挡部301与第二密封件44的抵接部441相对，随着显影剂容纳盒4相对显影单元3转动，推动杆45会与凹孔36的内壁抵接并推动第一密封件33沿M方向转动以打开进粉口31，显影单元3上的第一阻挡部301与第二密封件44的抵接部441抵接并阻挡第二密封件44的运动，也即第二密封件44相对显影剂容纳盒4沿M方向的反向转动以打开送粉口41。当显影剂容纳盒4沿M方向旋转到进粉口31与送粉口41相对的位置后，如图4所示，第一密封件33和第二密封件44分别打开进粉口31和送粉口41，并且进粉口31与送粉口41相连通，从而使筒体46内的显影剂能够输送到粉仓30内。在粉仓30的外侧围绕进粉口31的边缘还设置有一圈弹性密封件311，用于密封进粉口31与送粉口41之间的缝隙，防止进粉口31与送粉口41连通之后，显影剂从进粉口31与送粉口41之间的缝隙泄露出去。

由于第一密封件33可相对显影单元3滑动，当显影剂容纳盒4未安装到显影单元3上时，在显影单元3运输或移动的过程中，第一密封件33可能会因为受到震动而相对显影单元3产生滑动，使进粉口31被打开，进而导致粉仓30内的显影剂泄露出去造成污染。

为了防止出现上述情况，本实施例中，在显影单元上还设置有定位件,用于对第一密封件进行定位，防止第一密封件受到震动后相对显影单元滑动而使进粉口被打开，导致粉仓内的显影剂泄露出去。

具体地，如图5至图9所示，在显影单元3的粉仓30表面设置有安装槽313，在安装槽313内还设置有支撑柱314(如图8所示)。优选地，当第一密封件33处于密封位置(第一密封件33密封进粉口31的位置)时，安装槽313位于第一密封件33的下方并与第一密封件33的凹孔36重叠。定位件设置在安装槽313内，包括第一弹性件38以及可在安装槽内滑动的定位块37。优选地，如图8所示，第一弹性件38为弹簧；定位块37为定位柱，包括定位端373以及连接端372。上述各零部件的转配关系为：将第一弹性件38的一端套接在支撑柱314上，然后将定位块37安装到安装槽313内，并将第一弹性件38的另一端套接在定位块37的连接端372上；压缩定位块37使定位块37收缩到安装槽313内，然后将第一密封件33沿着圆弧形导轨32安装到显影单元3上，第一密封件33的下表面与定位块37抵接并使定位块37保持在安装槽313内；当第一密封件33沿着圆弧形移动到第一密封件33上的凹孔36与安装槽313在第一密封件33的密封部331的厚度方向上基本重叠时，第一密封件33的下表面对定位块37的作用力消失，定位块37在第一弹性件38的作用下伸入到凹孔36内(如图7所示)。此时，定位块37的定位端373位于凹孔36内，连接端372位于安装槽313内。若第一密封件33受到震动而相对显影单元3滑动时，定位块37会同时与凹孔36以及安装槽313的内壁抵接，以阻止第一密封件33的滑动。

当将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上之后，显影剂容纳盒4上的推动杆45会插入到第一密封件33的凹孔36内，从而将定位块37的定位端373压缩到安装槽313内，使定位块37对第一密封件33的定位作用消失，推动杆45能够推动第一密封件33相对显影单元3滑动以打开进粉口31。

为了避免定位块37穿过凹孔36从显影单元3上脱落，在定位块37上还设置有防脱部。当定位块37受到第一弹性件38的作用而伸出时，防脱部与粉仓30或与第一密封件33抵接，从而防止定位块37整体穿过凹孔36后从显影单元3上脱落。本实施例中，优选地，定位块37的防脱部位于定位端373与连接端372之间，为沿定位块37的圆周表面设置的凸缘371，凸缘371的尺寸满足：凸缘371无法穿过凹孔36。当将定位块37和第一密封件33安装到显影单元3上之后，凸缘371能够与第一密封件33的下表面抵接，从而防止定位块37穿过第一密封件33的凹孔36而导致定位块37与显影单元3脱离。当然，定位块37上的防脱部也可以通过与显影单元30的其他部分抵接以防止定位块37从显影单元3上脱离，具体可根据显影单元3的结构而定。

当然，也可以将定位件设置成可与显影单元脱离的结构。具体地，在运输或移动显影单元3之前，将定位件穿过第一密封件33的凹孔36插入到粉仓30上的安装槽313内，这样也可以防止第一密封件33受到震动后相对显影单元3滑动。为了防止定位件容易从显影单元上脱落，优选地，将定位件与第一密封件或粉仓之间通过卡扣、粘贴等可拆卸的方式连接。当需要使用显影单元3时，先将定位件从显影单元3上取下，然后将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上。通过上述方案，同样可以防止显影单元3在运输或移动的过程中，由于碰撞后导致第一密封件33相对显影单元3移动而打开进粉口31，导致显影单元3内的显影剂泄露出来。

实施例二

本实施例提供另一种显影单元结构，防止显影单元在运输或移动的过程中，第一密封件相对显影单元滑动而打开进粉口，导致粉仓内的显影剂泄露出去。

具体地，如图10至图12所示，在粉仓30上设置有沿着圆弧形的导轨32延伸的弹性筋条303，弹性筋条303的一端与粉仓30连接，另一端悬空并设置有朝向圆弧形的导轨32的外侧伸出的定位勾304，定位勾304沿M方向的一侧的面305设置成斜滑面(如图11所示)。当将第一密封件33沿着导轨32安装到粉仓30上时，如图11所示，第一密封件33朝向显影单元3一侧的一面会与定位勾304的斜滑面305抵接，从而对斜滑面305施加一个挤压力，使弹性筋条303向左(朝向远离第一密封件33的方向)摆动，定位勾304收缩到第一密封件33的左侧并与第一密封件33朝向显影单元3一侧的面抵接。当第一密封件33在导轨32上沿M方向的反向移动到密封位置之后，第一密封件33对定位勾304的作用力消失，弹性筋条303向右摆动，使定位勾304进入到凹孔36内以对第一密封件33进行定位。

当将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上后，显影剂容纳盒4上的推动杆45插入到凹孔36内并对定位勾304施加一个作用力使弹性筋条303向左摆动，定位勾304向左移动到第一密封件33的左侧并与凹孔36脱离，从而使定位勾304对第一密封件33的定位作用消失，之后通过旋转显影剂容纳盒4，使推动杆45带动第一密封件33沿M方向滑动以打开进粉口31。

实施例三

本实施例提供另一种显影单元结构，防止显影单元在运输或移动的过程中，第一密封件相对显影单元滑动而打开进粉口，导致粉仓内的显影剂泄露出去。

具体地，如图13至17所示，在将第一密封件33安装到粉仓30上之前，先在粉仓30的表面上设置一密封条5以密封进粉口31，密封条5包括用于密封进粉口31的密封部51以及用于将密封条5从进粉口31取下的受力端52。密封条5的密封部51通过粘贴、焊接等方式与显影单元3连接，在将显影剂容纳盒4安装到显影单元3之前，通过对受力端52施加一个拉力，从而将密封条5从进粉口31处撕下。这样可以有效的防止显影单元3在运输或移动的过程中，第一密封件33受到震动而相对显影单元3滑动而打开进粉口31，导致粉仓30内的显影剂泄露出去。本实施例中，优选地，密封条5的受力端52与第一密封件33连接。当将第一密封件33沿M方向滑动时，与第一密封件33连接的密封条5会被第一密封件33沿M方向拉动，从而自动打开进粉口31，而无需手动拉出。

为了便于拉动密封条5，如图15所示，密封条5的密封部51设置为折叠结构，即密封部51包括在进粉口31处重叠的第一密封部51a和第二密封部51b。第一密封部51a通过焊接或粘贴的方式与显影单元3的粉仓30连接以密封进粉口31，第二密封部51b用于连接第一密封部51a与受力端52。具体地，第二密封部51b沿M方向的一端与第一密封部51a沿M方向的一端连接。当密封条5的受力端52受到拉力作用后，第一密封部51a沿M方向反向的一端先从显影单元3上剥离，需要的拉力较小。

上述通过将密封条5与第一密封件33连接的方式中，由于密封条5被取下之后依然与第一密封件33连接。当第一密封件33打开进粉口31后再次关闭进粉口31时，密封条5可能会随着第一密封件33相对显影单元3沿M方向的反向滑动而再次进入到第一密封件33与进粉口31之间，对第一密封件33的密封性造成影响。

为了避免出现上述情况，本实施例中，在粉仓30上还设置有卷绕部件6，第一密封部51a沿M方向的一端延伸并卷绕在卷绕部件6上。当第一密封件33拉出密封条5之后，再沿M方向的反向滑动时，如图17所示，卷绕部件6通过旋转使密封条5卷绕在卷绕部件6上，而不会使密封条5进入到第一密封件33与粉仓30之间。本实施例中，卷绕部件6可通过发条(未示出)来控制旋转，即发条对卷绕部件6预先施加一个沿顺时针方向或逆时针方向的旋转力，当密封条5的受力端52随着第一密封件33的移动而靠近卷绕部件6时，发条会带动卷绕部件6沿顺时针或逆时针方向转动，从而将密封条5卷绕在卷绕部件6上。

或者，也可以直接用一密封塞密封粉仓30的进粉口31，当需要将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上之前，将密封塞从粉仓30上取下即可。优选地，密封塞和粉仓30之间还可以通过卡扣、粘贴等方式连接，以防止密封塞从粉仓30上掉落。优选地，在第一密封件33和粉仓30之间还设置有弹性件，该弹性件对第一密封件33施加弹性力，使第一密封件33朝向密封进粉口31的方向移动并与密封塞抵接，当将密封塞取下之后，第一密封件33在弹性件的作用下自动封闭进粉口31。

当然，上述三个实施例中的技术方案也可以应用到显影剂容纳盒上，防止显影剂容纳盒在运输或移动的过程中第二密封件相对显影剂容纳盒滑动而打开送粉口，导致筒体内的显影剂泄露。

实施例四

本实施例提供一种显影剂容纳盒，使显影剂容纳盒能够很方便的安装到显影单元上，并且避免显影剂容纳盒安装到显影单元上的过程中显影剂从送粉口与进粉口之间的缝隙泄露出去。如图18至图21所示，在显影剂容纳盒4的外侧沿着送粉口41的边缘设置有一圈向外侧(Y方向)伸出的第一凸起473，在第一凸起473围成的空间内设置有密封挡板，包括第一密封挡板471和第二密封挡板472，第一密封挡板471和第二密封挡板472可旋转的支撑在第一凸起473沿显影剂容纳盒4的长度方向的(X方向)两端，且第一密封挡板471和第二密封挡板472可分别绕着第一旋转轴L1和第二旋转轴L2旋转，从而使第一密封挡板471的自由端4711和第二密封挡板472的自由端4721彼此远离以打开送粉口41(如图21所示)，或彼此抵接以关闭送粉口41(如图20所示)。当第一密封挡板471和第二密封挡板472未受外力作用时，如图20所示，通过对第一密封挡板471和第二密封挡板472施加旋转力，使第一密封挡板471和第二密封挡板472旋转到第一密封挡板471的自由端4711和第二密封挡板472的自由端4721抵接的位置，从而密封送粉口41。优选地，第一密封挡板471和第二密封挡板472由能够吸引磁性物质的材料制成，例如磁铁、软磁条等。第一密封挡板471的自由端4711与第二密封挡板472的自由端4721具有不同的磁极，当第一密封挡板471和第二密封挡板472未受外力作用时，第一密封挡板471的自由端4711与第二密封挡板472的自由端4721通过磁力相互吸引而旋转到相互抵接的位置，从而密封送粉口41。当然，第一密封挡板471和第二密封挡板472中的一个由能够吸引磁性物质的材料制成，另一个由铁、钴、镍等磁性材料制成，同样能够实现上述方案。

优选地，本实施例中的显影剂具有磁性。位于第一密封挡板471和第二密封挡板472附近的显影剂会受到第一密封挡板471和第二密封挡板472的磁性力吸引而依附在第一密封挡板471和第二密封挡板472上，从而避免显影剂从处于封闭位置的第一密封挡板471和第二密封挡板472之间的缝隙，或者第一密封挡板471和第二密封挡板472与第一凸起473的内壁4733之间的缝隙泄露出去。

当然，可通过在第一密封挡板471和第二密封挡板472与第一凸起473的内壁4733之间的缝隙内、以及第一密封挡板471自由端4711和/或第二密封挡板472的自由端4721上设置密封件，以增加第一密封挡板471和第二密封挡板472的密封性能。

与显影剂容纳盒4上的送粉口41相对应的，在显影单元3的粉仓30的外侧沿着进粉口31的边缘设置有一圈向外(Y方向的反向)伸出的第二凸起306，在第二凸起306的内壁3061形成的空间内还设置有沿Y方向的反向伸出的推压件307。当将显影剂容纳盒4沿Y方向安装到显影单元3上时，送粉口41与进粉口31相对，推压件307与第一密封挡板471和第二密封挡板472抵接，从而推动第一密封挡板471和第二密封挡板472旋转以打开送粉口41，使筒体46内的显影剂能够穿过送粉口41输送到粉仓30内。

优选地，第二凸起306内壁围成的空间大于第一凸起473的外壁围成的空间，即当将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上时，第一凸起473能够伸入到第二凸起306的内壁3061围成的空间内，从而避免筒体46内的显影剂从送粉口41进入到进粉口31的过程中泄露出去。

优选地，在第一凸起473的外壁4731的表面设置有一层密封件4732，使当第一凸起473伸入到第二凸起306内时，密封件4732位于第一凸起473的外壁4731与第二凸起306的内壁3061之间，防止显影剂从第一凸起473的外壁4731与第二凸起306的内壁3061之间的缝隙泄露出去。优选地，密封件4732为具有弹性的海绵、泡沫或橡胶，或者由磁铁、磁条等能够吸引磁性物质的材料制成。

当然，本实施例中，也可以在第二凸起306的内壁3061上设置一层密封件，防止显影剂从第一凸起473的外壁4731与第二凸起306的内壁3061之间的缝隙泄露出去。

实施例五

本实施例提供一种显影剂容纳盒，避免显影剂容纳盒上的送粉口与显影单元上的送粉口连通的过程中，显影剂发生泄漏。

现有技术中，如图3所示，处理盒1通过旋转显影剂容纳盒4的筒体46，使显影剂容纳盒4的送粉口41与粉仓30的进粉口31连通，送粉口41与进粉口31会发生相对转动。当送粉口41在转动过程中与进粉口31部分连通时，显影剂容纳盒4内的显影剂会通过送粉口41和进粉口31进入到粉仓30内。这样，送粉口41与进粉口31之间的显影剂可能会随着送粉口41的转动而从送粉口41与进粉口31之间的缝隙中泄露出去。

具体地，如图22所示，密封显影剂容纳盒4的送粉口41的密封件为第三密封件48，在第三密封件48上设置有把手481以及第三凸起482，第三密封件48可相对筒体46转动以打开或关闭送粉口41。第三密封件48与筒体46的连接方式可参照实施例一中第二密封件48与显影剂容纳盒4的导槽与导轨配合的连接方式，本实施例不再赘述。与第三密封件48上的第三凸起482与第一密封件33上的凹孔361相对应。当将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上时，如图23所示，筒体46的送粉口41与粉仓30的进粉口31相对，第三密封件48上的第三凸起482插入到第一密封件33的凹孔361内，使第三密封件48相对筒体46转动时能够带动第一密封件33转动。在粉仓30的外侧围绕进粉口31的边缘设置有一圈弹性密封件311，如海绵、橡胶等。当第一密封件33密封进粉口31时，弹性密封件311被夹在第一密封件33与粉仓30的外壁之间，处于压缩状态。

如图24所示，当将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上之后，通过对第三密封件48的把手481施加一个作用力从而使第三密封件48带动第一密封件33一起沿着M方向的反向转动以打开送粉口41和进粉口31，使筒体46内的显影剂能够输送到粉仓30内。与此同时，第一密封件33对弹性密封件311的作用力消失，弹性密封件311会回弹并与筒体46的外侧表面抵接，且送粉口41位于弹性密封件311与筒体46抵接的范围内，从而对进粉口31与送粉口41之间的缝隙进行密封。

当然，上述实施例也可以在筒体46的外侧围绕送粉口41的边缘设置一圈弹性密封件，以密封送粉口41与进粉口31之间的缝隙。

本实施例提供的显影剂容纳盒在送粉口41与进粉口31连通的过程中，通过旋转密封送粉口41的第三密封件48使送粉口41被打开，而不用旋转显影剂容纳盒4的筒体46，增加了送粉口41与进粉口31之间的密封性能。

实施例六

本实施例提供一种新的结构的显影剂容纳盒，使显影剂容纳盒的筒体与显影单元的粉仓之间的密封件性能增加，避免显影剂从送粉口与进粉口之间的缝隙泄露出去。

具体地，如图25至27所示，显影剂容纳盒4的筒体46的外侧位于送粉口41附近的表面圆弧面412，圆弧面412的中心线为P1；在显影剂容纳盒4的长度方向两端还设置有旋转轴49，显影剂容纳盒4通过旋转轴49可旋转的支撑在显影单元3上，并且显影剂容纳盒4可绕着旋转轴49的轴线P2旋转，以使送粉口41与进粉口31连通。显影剂容纳盒4上的第二密封件44以及显影单元3的结构可与现有技术中的结构相同，本实施例不作限制。本实施例中，轴线P1与轴线P2平行，但不重合，且优选地，送粉口41与轴线P2分别位于轴线P1的两侧。

当将显影剂容纳盒4安装到显影单元3上并随着M方向相对显影单元3旋转一定的角度之后，如图26所示，筒体46与粉仓30彼此相对的表面之间的距离为H1，此时，筒体46的圆弧面412对弹性密封件311不施加或者只施加较小的作用力。随着显影剂容纳盒4继续沿M方向旋转，筒体46与粉仓30彼此相对的表面之间的距离越来越小，直到显影剂容纳盒4旋转到筒体46的送粉口41与粉仓30的进粉口31相对的位置时，筒体46与粉仓30彼此相对的表面之间的距离为H2。由于轴线P1与轴线P2平行，但不重合，且送粉口41与轴线P2分别位于轴线P1的两侧，因此，距离H1大于距离H2，也即：随着筒体46沿M方向转动，筒体46的圆弧面412对弹性密封件311的挤压力逐渐增大，弹性密封件311被压的越来越紧，从而使弹性密封件311的密封性能更高。

实施例七

如图28所示，现有技术中，由于筒体46沿X方向的长度较长，而送粉口41设置在筒体46长度方向的中间位置。当向显影剂容纳盒4的筒体46内灌入显影剂时，如图28所示，将送粉口41朝上(重力方向上)放置，将送粉管410插入送粉口41内并向筒体46灌入显影剂7。由于显影剂容纳盒4水平放置(显影剂容纳盒4的长度方向与重力方向基本垂直)，显影剂7会堆积在送粉口41的下方，而筒体46沿长度方向(与X方向平行)的两端的显影剂较少，从而导致筒体46内存在大量的空间未被显影剂填充，显影剂分布不均匀；若通过摇晃筒体46使筒体46内的显影剂分布均匀，则可能会导致显影剂受到震动而从送粉口41处泄露出去。

本实施例提供的显影剂容纳盒4的筒体结构如图29所示，在筒体460沿长度方向(与X方向平行)的一端的侧面461上设置有灌粉口462，以及用于密封该灌粉口462的密封盖。优选地，侧面461位显影剂容纳盒4的非驱动端，即不从显影单元3接受动力的一端。当需要向筒体460内灌入显影剂时，如图31所示，将送粉口41用第二密封件44密封，使筒体46的灌粉口462朝上，之后，将送粉管410插入到灌粉口462内，并通过灌粉口462向筒体46内灌入显影剂7。由于筒体46的长度方向与重力方向基本保持平行，灌入到筒体46内的显影剂在重力的作用下会自动填满筒体46沿筒体46沿长度的一端，并一直堆积到筒体46沿长度方向的另一端，从而使筒体46内的显影剂7分布均匀。

本实施例中，优选地，灌粉口462为圆形结构，在灌粉口462的边缘还设置有安装口4621，在侧面461上还设置有定位槽4611。密封盖包括第一密封部4641以及第二密封部4643；第一密封部4641与第二密封部4643为圆形结构，且第一密封部4641的直径大于第二密封部4643的直径，第二密封部4643的直径与灌粉口462的直径基本相等，或者，第二密封部4643的直径略大于灌粉口462的直径；与灌粉口462的安装口4621以及侧面461上的定位槽4611相对应的，在第二密封部4643径向方向的边缘还设置有防脱凸起4644，在第一密封部4641的径向方向的边缘还设置有防转凸起4642。

在将密封盖安装到筒体46的侧面461上的过程中，如图30所示，密封盖的第二密封部4643插入到灌粉口462内从而对灌粉口462进行密封，防脱凸起4644穿过安装口4621进入到筒体46内，并位于侧面461所在内壁4613的另一侧，第一密封部4641覆盖在安装口4621上并密封安装口4621；之后，将密封盖沿N方向转动，使防脱凸起4644与第一密封部4641分别位于内壁4613的两侧并且同时和内壁4613抵接，从而防止密封盖从灌粉口462上脱落。防转凸起4642随着密封盖沿N方向转动一定角度之后会进入到定位槽4611内，从而防止密封盖沿N方向转动或沿N方向的反向转动。优选地，在定位槽4611沿N方向的反向一侧设置有斜滑面4612，防转凸起4642具有弹性。密封盖沿N方向转动的过程中，防转凸起4642先与斜滑面4612抵接，斜滑面4612对防转凸起4642施加一个作用力使防转凸起4642沿Y方向的反向翘起，当防转凸起4642越过斜滑面4612之后，防转凸起4642沿Y方向反弹并进入到定位槽4611内，从而避免防转凸起4642轻易从定位槽4611上脱离。

现有技术中，筒体46长度方向的一端还设置有支撑轴，筒体46通过支撑轴可旋转的支撑在显影单元3上，并可绕着支撑轴的旋转轴线转动；在筒体46内还设置有用于搅拌显影剂的搅拌装置(未示出)，搅拌装置通过旋转轴463可旋转的支撑在筒体46的内壁上。本实施例中，优选地，如图29所示，支撑轴464与密封盖设置为一个整体，且第一密封部4641与第二密封部4643的圆心位于支撑轴464的轴线上；在密封盖上还设置有支撑孔4645用于支撑搅拌装置的旋转轴463，当将密封盖安装到筒体46上时，搅拌装置的旋转轴463插入到密封盖的支撑孔4645内。

通过本实施例的技术方案，可以防止在向显影剂容纳盒的筒体内灌入显影剂的过程中，筒体内的显影剂分布不均匀，或者，筒体内的显影剂泄露出来。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种处理盒，用于图像形成装置上，所述处理盒包括：

粉仓，所述粉仓上设有进粉口；

显影剂容纳盒，所述显影剂容纳盒上设有筒体，所述筒体上设有送粉口；

其特征在于，环绕所述送粉口边缘还设置有一圈向外侧伸出的第一凸起，在所述第一凸起围成的空间内还设置第一密封挡板和第二密封挡板，所述第一密封挡板和所述第二密封挡板可旋转的支撑在所述第一凸起沿所述显影剂容纳盒的长度方向的两端。

2.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述第一密封挡板的自由端和所述第二密封挡板的自由端由带有不同磁极的能够吸引磁性物质的材料制成。

3.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述第一密封挡板的自由端或所述第二密封挡板的自由端中的一个由磁性物质材料制成，另一个由能够吸引磁性物质的材料制成。

4.如权利要求2或3中所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒使用的显影剂为磁性显影剂，所述显影剂可以吸附在所述第一密封挡板和/或所述第二密封挡板上。

5.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述筒体上还设置有推压件，当所述显影剂容纳盒安装到所述显影单元上时，所述推压件与所述第一密封挡板和所述第二密封挡板抵接并使所述第一密封挡板和所述第二密封挡板旋转。

6.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，环绕所述进粉口边缘还设置有一圈向外伸出的第二凸起，所述第二凸起的内壁围成的空间大于所述第一凸起内壁围成的空间。

7.如权利要求6中所述的处理盒，其特征在于，所述筒体上还设置有推压件，所述推压件的一端固定在所述第二凸起所围成的空间内，所述推压件与所述第一密封挡板和所述第二密封挡板抵接并使所述第一密封挡板和所述第二密封挡板旋转。

8.如权利要求6中所述的处理盒，其特征在于，所述第二凸起的内壁上设置有一层密封件。

9.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述第一密封挡板和/或所述第二密封挡板的自由端设置有密封件。

10.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述第一凸起的内壁和/或外壁设置有一层密封件。