CN108105470A - 一种石油管道支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉石油管道支撑设备技术领域，且公开了一种石油管道支架，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有支撑套杆，支撑套杆的内腔两侧壁均开设有第滑槽一，滑槽一内固定安装有滑轨，滑轨相对的一侧活动安装有数量为两个转盘一，转盘一的轴心处与驱动电机的输出轴固定连接，所述转盘一的上方固定安装数量为两个且位于支撑套杆内腔后侧壁上的固定套环。该石油管道支架，通过设置活动推杆，驱动电机带动转盘一转动，转盘一为椭圆形，当转盘一转动到较长一端的与活动推杆接触时推动活动推杆向上移动，从而调节支撑架杆到支撑套杆的距离，方便根据石油管道的安装地形不同调节支架的支撑高度，使用起来非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及石油管道支撑设备技术领域，具体为一种石油管道支架。
背景技术
石油管道也称输油管道，是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
目前石油管道在输送石油的过程中，一般需要使用支架将石油管道进行固定，但是由于石油管道在输送石油过程中需要安装的地形不一致，而现有的安装支架无法根据安装地形调节支架的支撑高度，使用起来不便且适用性较低。
例如中国专利CN 104390053A中公开的石油管道支架，还发明通过一个支架就能实现支撑一根管道和两根管道之间的变化，避免了重新采购带来的成本增加，同时运输时折叠起来即可减少了运输空间，提高了运输效率，但是该支架无法根据石油管道的安装地形调节支架的支撑高度，使用起来仍然非常不方便，故而提出一种石油管道支架来解决以上所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油管道支架，具备支撑高度可调和支撑稳定等优点，解决了由于石油管道在输送石油过程中需要安装的地形不一致，而现有的安装支架无法根据安装地形调节支架的支撑高度，使用起来不便且适用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述支撑高度可调和支撑稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管道支架，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有支撑套杆，支撑套杆的内腔两侧壁均开设有第滑槽一，滑槽一内固定安装有滑轨，滑轨相对的一侧活动安装有数量为两个转盘一，转盘一的轴心处与驱动电机的输出轴固定连接，所述转盘一的上方固定安装数量为两个且位于支撑套杆内腔后侧壁上的固定套环，所述转盘一的顶部活动安装有贯穿并延伸至固定套环顶部的活动推杆，活动推杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑套杆顶部的支撑架杆，所述活动推杆的外部套装有位于固定套环之间的往复弹簧，所述活动推杆靠近转盘一一端的左右两侧均固定安装有挡块一，所述支撑架杆靠近支撑套杆一端的两侧均固定安装有套装在滑轨外部的滑块，所述支撑底座的顶部两侧均固定安装有一端延伸至支撑架杆内部的加固杆，所述支撑架杆的两侧壁均开设有与加固杆相适配的滑槽二，滑槽二的两侧均固定安装有开设在支撑架杆内腔前后侧壁上的卡紧孔，所述加固杆靠近支撑架杆的一端开设有限位腔，限位腔内活动安装有压缩弹簧一，压缩弹簧一的前后两侧均固定安装有一端延伸至卡紧孔内的卡紧块，所述卡紧块相对一侧的两端均固定安装有挡块二。
所述支撑架杆的顶部开设有U型放置槽，U型放置槽的两侧均固定安装有开设在支撑架杆内腔顶部两侧的控制腔，控制腔内活动安装有转盘二，转盘二的前表面固定安装有贯穿并延伸至支撑架杆前表面的转动块，转动块的底部活动安装有转动杆，转动杆的底部卡接有位于支撑架杆前表面的卡紧座，所述转盘二相对的一侧均固定安装有限位立板，所述转盘二上缠绕有贯穿限位立板并延伸至靠近U型放置槽一侧的拉绳，拉绳远离限位立板的一侧固定安装有贯穿并延伸至U型放置槽内的卡紧环，所述拉绳的外部套装有位于限位立板与卡紧环之间的压缩弹簧二。
优选的，所述转盘一和转盘二均通过支杆活动安装有在支撑套杆和控制腔内，且转盘一为椭圆形。
优选的，所述转动块与转动杆之间通过转轴活动连接，且转动杆的顶部开设有贯穿转动块内部的通孔。
优选的，所述加固杆呈对称倾斜设置在支撑架杆与支撑底座之间，且加固杆的倾斜角度不少于十五度。
优选的，所述支撑架杆的内腔前侧壁上开设有与转动块相适配的缺口。
优选的，所述卡紧孔呈等距离分布在支撑架杆的内腔前后侧壁上，且卡紧孔的数量不少于十二个。
优选的，所述U型放置槽的两侧均开设有位于支撑架杆上且与卡紧环相适配的弧形通孔。
优选的，所述支撑底座与支撑套杆为一体成型结构，且支撑套杆的内腔顶部开设有与支撑架杆相适配的通孔。
优选的，所述滑块对称分布在支撑架杆的底部两侧，且滑块与支撑架杆的连接方式为焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种石油管道支架，具备以下有益效果：
1、该石油管道支架，通过设置活动推杆，驱动电机带动转盘一转动，转盘一为椭圆形，当转盘一转动到较长一端的与活动推杆接触时推动活动推杆向上移动，从而调节支撑架杆到支撑套杆的距离，方便根据石油管道的安装地形不同调节支架的支撑高度，使用起来非常方便。
2、该石油管道支架，通过设置加固杆，加固杆位于支撑架杆与支撑底座之间，提高支架支撑的稳定性，同时型前后两端挤压卡紧块，使得卡紧块收纳进限位腔内，卡紧块与卡紧孔接触或分离，使得加固杆沿滑槽二上下移动，方便加固杆根据支架的支撑杆度的调节而进行支撑。
3、该石油管道支架，通过设置卡紧环，转动杆带动转盘二正向或反向转动，使得拉绳收紧或松开，压缩弹簧二压缩或恢复弹性形变，调节两个卡紧环之间的距离，方便对不同直径的石油管道进行固定，提高了支架的适用性，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种石油管道支架结构示意图；
图2为本发明提出的一种石油管道支架图1中A处放大图；
图3为本发明提出的一种石油管道支架支撑架杆的侧面结构示意图；
图4为本发明提出的一种石油管道支架加固杆的内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种石油管道支架图1中B处放大图。
图中：1支撑底座、2支撑套杆、3转盘一、4驱动电机、5固定套环、6活动推杆、7支撑架杆、8往复弹簧、9挡块一、10限位腔、11压缩弹簧一、12卡紧块、13挡块二、14控制腔、15转盘二、16转动块、17转动杆、18卡紧座、19限位立板、20拉绳、21卡紧环、22压缩弹簧二、23滑槽一、24滑轨、25滑块、26加固杆、27滑槽二、28卡紧孔、29U型放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种石油管道支架，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有支撑套杆2，支撑底座1与支撑套杆2为一体成型结构，且支撑套杆2的内腔顶部开设有与支撑架杆7相适配的通孔，支撑套杆2的内腔两侧壁均开设有第滑槽一23，滑槽一23内固定安装有滑轨24，滑轨24相对的一侧活动安装有数量为两个转盘一3，转盘一3的轴心处与驱动电机4的输出轴固定连接，转盘一3的上方固定安装数量为两个且位于支撑套杆2内腔后侧壁上的固定套环5，转盘一3的顶部活动安装有贯穿并延伸至固定套环5顶部的活动推杆6，活动推杆6的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑套杆2顶部的支撑架杆7，活动推杆6的外部套装有位于固定套环5之间的往复弹簧8，活动推杆6靠近转盘一3一端的左右两侧均固定安装有挡块一9，支撑架杆7靠近支撑套杆2一端的两侧均固定安装有套装在滑轨24外部的滑块25，滑块25对称分布在支撑架杆7的底部两侧，且滑块25与支撑架杆7的连接方式为焊接，驱动电机4带动转盘一3转动，转盘一3为椭圆形，当转盘一3转动到较长一端的与活动推杆6接触时推动活动推杆6向上移动，从而调节支撑架杆7到支撑套杆2的距离，方便根据石油管道的安装地形不同调节支架的支撑高度，使用起来非常方便，支撑底座1的顶部两侧均固定安装有一端延伸至支撑架杆7内部的加固杆26，加固杆26呈对称倾斜设置在支撑架杆7与支撑底座1之间，且加固杆26的倾斜角度不少于十五度，支撑架杆7的两侧壁均开设有与加固杆26相适配的滑槽二27，滑槽二27的两侧均固定安装有开设在支撑架杆7内腔前后侧壁上的卡紧孔28，卡紧孔28呈等距离分布在支撑架杆7的内腔前后侧壁上，且卡紧孔28的数量不少于十二个，加固杆26靠近支撑架杆7的一端开设有限位腔10，限位腔10内活动安装有压缩弹簧一11，压缩弹簧一11的前后两侧均固定安装有一端延伸至卡紧孔28内的卡紧块12，卡紧块12相对一侧的两端均固定安装有挡块二13，加固杆26位于支撑架杆7与支撑底座1之间，提高支架支撑的稳定性，同时型前后两端挤压卡紧块12，使得卡紧块12收纳进限位腔10内，卡紧块12与卡紧孔28接触或分离，使得加固杆26沿滑槽二27上下移动，方便加固杆26根据支架的支撑杆度的调节而进行支撑。
支撑架杆7的顶部开设有U型放置槽29，U型放置槽29的两侧均固定安装有开设在支撑架杆7内腔顶部两侧的控制腔14，控制腔14内活动安装有转盘二15，转盘一3和转盘二15均通过支杆活动安装有在支撑套杆2和控制腔14内，且转盘一3为椭圆形，转盘二15的前表面固定安装有贯穿并延伸至支撑架杆7前表面的转动块16，支撑架杆7的内腔前侧壁上开设有与转动块16相适配的缺口，转动块16的底部活动安装有转动杆17，转动块16与转动杆17之间通过转轴活动连接，且转动杆17的顶部开设有贯穿转动块16内部的通孔，转动杆17的底部卡接有位于支撑架杆7前表面的卡紧座18，转盘二15相对的一侧均固定安装有限位立板19，转盘二15上缠绕有贯穿限位立板19并延伸至靠近U型放置槽29一侧的拉绳20，拉绳20远离限位立板19的一侧固定安装有贯穿并延伸至U型放置槽29内的卡紧环21，U型放置槽29的两侧均开设有位于支撑架杆7上且与卡紧环21相适配的弧形通孔，拉绳20的外部套装有位于限位立板19与卡紧环21之间的压缩弹簧二22，转动杆17带动转盘二15正向或反向转动，使得拉绳20收紧或松开，压缩弹簧二22压缩或恢复弹性形变，调节两个卡紧环21之间的距离，方便对不同直径的石油管道进行固定，提高了支架的适用性，适合推广使用。
综上所述，该石油管道支架，通过设置活动推杆6，驱动电机4带动转盘一3转动，转盘一3为椭圆形，当转盘一3转动到较长一端的与活动推杆6接触时推动活动推杆6向上移动，从而调节支撑架杆7到支撑套杆2的距离，方便根据石油管道的安装地形不同调节支架的支撑高度，使用起来非常方便，通过设置加固杆26，加固杆26位于支撑架杆7与支撑底座1之间，提高支架支撑的稳定性，同时型前后两端挤压卡紧块12，使得卡紧块12收纳进限位腔10内，卡紧块12与卡紧孔28接触或分离，使得加固杆26沿滑槽二27上下移动，方便加固杆26根据支架的支撑杆度的调节而进行支撑，通过设置卡紧环21，转动杆17带动转盘二15正向或反向转动，使得拉绳20收紧或松开，压缩弹簧二22压缩或恢复弹性形变，调节两个卡紧环21之间的距离，方便对不同直径的石油管道进行固定，提高了支架的适用性，适合推广使用，解决了由于石油管道在输送石油过程中需要安装的地形不一致，而现有的安装支架无法根据安装地形调节支架的支撑高度，使用起来不便且适用性较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种石油管道支架，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定安装有支撑套杆(2)，支撑套杆(2)的内腔两侧壁均开设有第滑槽一(23)，滑槽一(23)内固定安装有滑轨(24)，滑轨(24)相对的一侧活动安装有数量为两个转盘一(3)，转盘一(3)的轴心处与驱动电机(4)的输出轴固定连接，所述转盘一(3)的上方固定安装数量为两个且位于支撑套杆(2)内腔后侧壁上的固定套环(5)，所述转盘一(3)的顶部活动安装有贯穿并延伸至固定套环(5)顶部的活动推杆(6)，活动推杆(6)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑套杆(2)顶部的支撑架杆(7)，所述活动推杆(6)的外部套装有位于固定套环(5)之间的往复弹簧(8)，所述活动推杆(6)靠近转盘一(3)一端的左右两侧均固定安装有挡块一(9)，所述支撑架杆(7)靠近支撑套杆(2)一端的两侧均固定安装有套装在滑轨(24)外部的滑块(25)，所述支撑底座(1)的顶部两侧均固定安装有一端延伸至支撑架杆(7)内部的加固杆(26)，所述支撑架杆(7)的两侧壁均开设有与加固杆(26)相适配的滑槽二(27)，滑槽二(27)的两侧均固定安装有开设在支撑架杆(7)内腔前后侧壁上的卡紧孔(28)，所述加固杆(26)靠近支撑架杆(7)的一端开设有限位腔(10)，限位腔(10)内活动安装有压缩弹簧一(11)，压缩弹簧一(11)的前后两侧均固定安装有一端延伸至卡紧孔(28)内的卡紧块(12)，所述卡紧块(12)相对一侧的两端均固定安装有挡块二(13)；
所述支撑架杆(7)的顶部开设有U型放置槽(29)，U型放置槽(29)的两侧均固定安装有开设在支撑架杆(7)内腔顶部两侧的控制腔(14)，控制腔(14)内活动安装有转盘二(15)，转盘二(15)的前表面固定安装有贯穿并延伸至支撑架杆(7)前表面的转动块(16)，转动块(16)的底部活动安装有转动杆(17)，转动杆(17)的底部卡接有位于支撑架杆(7)前表面的卡紧座(18)，所述转盘二(15)相对的一侧均固定安装有限位立板(19)，所述转盘二(15)上缠绕有贯穿限位立板(19)并延伸至靠近U型放置槽(29)一侧的拉绳(20)，拉绳(20)远离限位立板(19)的一侧固定安装有贯穿并延伸至U型放置槽(29)内的卡紧环(21)，所述拉绳(20)的外部套装有位于限位立板(19)与卡紧环(21)之间的压缩弹簧二(22)。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述转盘一(3)和转盘二(15)均通过支杆活动安装有在支撑套杆(2)和控制腔(14)内，且转盘一(3)为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述转动块(16)与转动杆(17)之间通过转轴活动连接，且转动杆(17)的顶部开设有贯穿转动块(16)内部的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述加固杆(26)呈对称倾斜设置在支撑架杆(7)与支撑底座(1)之间，且加固杆(26)的倾斜角度不少于十五度。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述支撑架杆(7)的内腔前侧壁上开设有与转动块(16)相适配的缺口。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述卡紧孔(28)呈等距离分布在支撑架杆(7)的内腔前后侧壁上，且卡紧孔(28)的数量不少于十二个。
7.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述U型放置槽(29)的两侧均开设有位于支撑架杆(7)上且与卡紧环(21)相适配的弧形通孔。
8.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述支撑底座(1)与支撑套杆(2)为一体成型结构，且支撑套杆(2)的内腔顶部开设有与支撑架杆(7)相适配的通孔。
9.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述滑块(25)对称分布在支撑架杆(7)的底部两侧，且滑块(25)与支撑架杆(7)的连接方式为焊接。
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