CN207715874U - 一种防堵塞气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种防堵塞气动阀，包括上阀体，所述上阀体的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有第一活塞，所述上阀体的内壁位于第一活塞的下方活动连接有第二活塞，所述上阀体的内壁底部固定安装有第一弹簧，所述上阀体的底部固定安装有下阀体，所述下阀体的顶部开设有凹槽。该防堵塞气动阀，通过上阀体、电动推杆、第一活塞、第二活塞、第一弹簧、下阀体、凹槽、连接杆、压块、第二弹簧、滑块、压杆、压头、滑槽、滚轮和出液孔的配合使用，出液系统的出液孔由滑块直接控制开合，不易堵塞，在意外堵塞的时候液易于清除堵塞，该防堵塞气动阀结构简单，制作成本低，也便于配件的维修更换。

Description

一种防堵塞气动阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种防堵塞气动阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制等阀门材质，气动阀是借助压缩空气驱动的阀门。

传统气动阀结构较复杂制作成本高，增加了拆卸维修的难度，传统气动阀输出机构复杂，容易堵塞，由于结构较复杂，清除堵塞难度较大，需耗费大量人力，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵塞气动阀，具备结构简单制作成本低，便于拆卸维修和易于清理堵塞等优点，解决了结构较复杂制作成本高，不便于进行拆卸维修和难以清理堵塞的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单制作成本低，便于拆卸维修和易于清理堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞气动阀，包括上阀体，所述上阀体的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有第一活塞，所述上阀体的内壁位于第一活塞的下方活动连接有第二活塞，所述上阀体的内壁底部固定安装有第一弹簧，所述上阀体的底部固定安装有下阀体，所述下阀体的顶部开设有凹槽，所述第二活塞的底部固定连接有一端贯穿上阀体的底部并延伸至凹槽的内部的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有压块，所述凹槽的内壁的左右两侧均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离凹槽的内壁的一端均固定安装有滑块，所述滑块远离第二弹簧的一侧均固定安装有压杆，所述压杆远离滑块的一端均固定安装有压头，所述上阀体的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁顶部活动安装有滚轮，所述下阀体的内壁底部开设有出液孔，所述下阀体的正面固定连接有进液管。

优选的，所述上阀体的左侧位于第一活塞和第二活塞之间固定安装有压力检测阀，所述上阀体的右侧固定连接有充气管，所述压力检测阀与充气管位于上阀座的表面的同一高度，所述充气管的右侧活动连接有密封垫，所述充气管的表面套接有密封盖，所述上阀体的内部位于第一活塞和第二活塞之间填充有氮气。

优选的，所述第一弹簧的数量不少于两个，所述第二弹簧的数量不少于四个，所述第二弹簧处于自然状态。

优选的，所述滑块的底部与顶部分别于凹槽的内壁底部和滚轮的底部接触。

优选的，所述压块的顶部固定安装有限位筋条，所述限位筋条的数量不少于两个，所述上阀体的内壁左侧位于第一活塞和第二活塞之间固定安装有限位块，所述限位块的数量为两个，且分布于上阀体的内壁的不同高度。

优选的，所述进液管的内壁固定连接有过滤网。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防堵塞气动阀，具备以下有益效果：

1、该防堵塞气动阀，通过上阀体、电动推杆、第一活塞、第二活塞、第一弹簧、下阀体、凹槽、连接杆、压块、第二弹簧、滑块、压杆、压头、滑槽、滚轮和出液孔的配合使用，出液系统的出液孔由滑块直接控制开合，不易堵塞，在意外堵塞的时候也易于清除堵塞，该防堵塞气动阀结构简单，制作成本低，也便于配件的维修更换。

2、该防堵塞气动阀，通过电动推杆、第一活塞和第二活塞的配合使用，第一活塞和第二活塞由气体推动，避免了直接接触造成第一活塞和第二活塞的磨损，延长了该防堵塞气动阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下阀体结构示意图。

图中：1上阀体、2电动推杆、3第一活塞、4第二活塞、5第一弹簧、6下阀体、7凹槽、8连接杆、9压块、10第二弹簧、11滑块、12压杆、13压头、14滑槽、15滚轮、16出液孔、17进液管、18压力检测阀、19充气管、20限位筋条、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞气动阀，包括上阀体1，上阀体1的内壁顶部固定安装有电动推杆2，电动推杆2的底部固定安装有第一活塞3，上阀体1的内壁位于第一活塞3的下方活动连接有第二活塞4，上阀体1的左侧位于第一活塞3和第二活塞4之间固定安装有压力检测阀18，上阀体1的右侧固定连接有充气管19，压力检测阀18与充气管19位于上阀座1的表面的同一高度，充气管19的右侧活动连接有密封垫，充气管19的表面套接有密封盖，上阀体1的内部位于第一活塞3和第二活塞4之间填充有氮气，通过电动推杆2、第一活塞3和第二活塞4的配合使用，第一活塞3和第二活塞4由气体推动，避免了直接接触造成第一活塞3和第二活塞4的磨损，延长了该防堵塞气动阀的使用寿命，氮气化学性质稳定，是比较好的填充气体，压力检测阀18检测第一活塞3和第二活塞4之间气体的压力，确保该防堵塞气动阀的使用效果和安全，上阀体1的内壁底部固定安装有第一弹簧5，上阀体1的底部固定安装有下阀体6，下阀体6的顶部开设有凹槽7，第二活塞4的底部固定连接有一端贯穿上阀体1的底部并延伸至凹槽7的内部的连接杆8，连接杆8的底部固定安装有压块9，凹槽7的内壁的左右两侧均固定安装有第二弹簧10，第二弹簧10远离凹槽7的内壁的一端均固定安装有滑块11，滑块11远离第二弹簧10的一侧均固定安装有压杆12，压杆12远离滑块11的一端均固定安装有压头13，上阀体1的底部开设有滑槽14，滑槽14的内壁顶部活动安装有滚轮15，下阀体6的内壁底部开设有出液孔16，下阀体6的正面固定连接有进液管17，第一弹簧5的数量不少于两个，第二弹簧10的数量不少于四个，第二弹簧10处于自然状态，滑块11的底部与顶部分别于凹槽7的内壁底部和滚轮15的底部接触，压块9的顶部固定安装有限位筋条20，限位筋条20的数量不少于两个，上阀体1的内壁左侧位于第一活塞3和第二活塞4之间固定安装有限位块21，限位块21的数量为两个，且分布于上阀体1的内壁的不同高度，进液管17的内壁固定连接有过滤网，通过上阀体1、电动推杆2、第一活塞3、第二活塞4、第一弹簧5、下阀体6、凹槽7、连接杆8、压块9、第二弹簧10、滑块11、压杆12、压头13、滑槽14、滚轮15和出液孔16的配合使用，出液系统的出液孔16由滑块11直接控制开合，不易堵塞，在意外堵塞的时候也易于清除堵塞，该防堵塞气动阀结构简单，制作成本低，也便于配件的维修更换，第一弹簧5用于第二活塞4的复位，第二弹簧10用于滑块11的复位，使滑块11遮挡住出液孔16，从而使出液孔16处于闭合状态，滑槽14和滚轮15便于滑块11的滑动复位，限位筋条20限制压块9向下移动的最大行程，防止压块9向下移动距离过大，导致压块9不能自动复位，过滤网防止大颗粒进入该防堵塞气动阀，影响该防堵塞气动阀的正常工作。

在使用时，初始状态，滑块11位于出液孔16的正上方，出液孔16被滑块11遮挡，出液孔16处于闭合状态，电动推杆2向下推动第一活塞3，经过第一活塞3和第二活塞4之间的氮气，可以推动第二活塞4向下运动，进而使压块9向下运动，压块9推动滑块11向外侧滑动，使出液孔16变成开放状态，电动推杆2向上拉起第一活塞3，第二活塞4在第一弹簧5的作用下，向上复位，带动压块9向上运动，滑块11在第二弹簧10的作用下，向内侧复位，遮住出液孔16，使出液孔16处于闭合状态。

综上所述，该防堵塞气动阀，通过上阀体1、电动推杆2、第一活塞3、第二活塞4、第一弹簧5、下阀体6、凹槽7、连接杆8、压块9、第二弹簧10、滑块11、压杆12、压头13、滑槽14、滚轮15和出液孔16的配合使用，出液系统的出液孔16由滑块11直接控制开合，不易堵塞，在意外堵塞的时候液易于清除堵塞，该防堵塞气动阀结构简单，制作成本低，也便于配件的维修更换，通过电动推杆2、第一活塞3和第二活塞4的配合使用，第一活塞3和第二活塞4由气体推动，避免了直接接触造成第一活塞3和第二活塞4的磨损，延长了该防堵塞气动阀的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防堵塞气动阀，包括上阀体（1），其特征在于：所述上阀体（1）的内壁顶部固定安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的底部固定安装有第一活塞（3），所述上阀体（1）的内壁位于第一活塞（3）的下方活动连接有第二活塞（4），所述上阀体（1）的内壁底部固定安装有第一弹簧（5），所述上阀体（1）的底部固定安装有下阀体（6），所述下阀体（6）的顶部开设有凹槽（7），所述第二活塞（4）的底部固定连接有一端贯穿上阀体（1）的底部并延伸至凹槽（7）的内部的连接杆（8），所述连接杆（8）的底部固定安装有压块（9），所述凹槽（7）的内壁的左右两侧均固定安装有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）远离凹槽（7）的内壁的一端均固定安装有滑块（11），所述滑块（11）远离第二弹簧（10）的一侧均固定安装有压杆（12），所述压杆（12）远离滑块（11）的一端均固定安装有压头（13），所述上阀体（1）的底部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁顶部活动安装有滚轮（15），所述下阀体（6）的内壁底部开设有出液孔（16），所述下阀体（6）的正面固定连接有进液管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞气动阀，其特征在于：所述上阀体（1）的左侧位于第一活塞（3）和第二活塞（4）之间固定安装有压力检测阀（18），所述上阀体（1）的右侧固定连接有充气管（19），所述压力检测阀（18）与充气管（19）位于上阀体（1）的表面的同一高度，所述充气管（19）的右侧活动连接有密封垫，所述充气管（19）的表面套接有密封盖，所述上阀体（1）的内部位于第一活塞（3）和第二活塞（4）之间填充有氮气。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞气动阀，其特征在于：所述第一弹簧（5）的数量不少于两个，所述第二弹簧（10）的数量不少于四个，所述第二弹簧（10）处于自然状态。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞气动阀，其特征在于：所述滑块（11）的底部与顶部分别于凹槽（7）的内壁底部和滚轮（15）的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞气动阀，其特征在于：所述压块（9）的顶部固定安装有限位筋条（20），所述限位筋条（20）的数量不少于两个，所述上阀体（1）的内壁左侧位于第一活塞（3）和第二活塞（4）之间固定安装有限位块（21），所述限位块（21）的数量为两个，且分布于上阀体（1）的内壁的不同高度。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞气动阀，其特征在于：所述进液管（17）的内壁固定连接有过滤网。