CN108103761B - 一种服装制造用布料裁断机及其裁断方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种服装制造用布料裁断机，包括裁断台、控制装置、切割装置、第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构均安装于裁断台上，所述第一输送机构和第二输送机构之间形成有间隙，所述间隙的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板内侧设置第一电动导轨和第一电动推杆，所述第一电动导轨的滑子上安装有增量编码器，所述增量编码器的转轴连有测量轮，所述控制装置位于第一连接板的外侧，所述第一电动推杆两端分别与第一连接板和裁断台固定连接，所述第二连接板呈L型设置，所述第二连接板上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆末端设置有压板；该服装制造用布料裁断机安全性好。

Description

一种服装制造用布料裁断机及其裁断方法

技术领域

本发明涉及服装制作技术领域，具体来说，涉及一种服装制造用布料裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。常用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。

服装制造过程中常常采用裁断机裁断布料，但是现有的裁断机的刀片依然较容易接触到操作人员肢体，安全性一般。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全性好的服装制造用布料裁断机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种服装制造用布料裁断机，包括裁断台、控制装置、切割装置、第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构均安装于裁断台上，所述第一输送机构和第二输送机构之间形成有间隙，所述间隙的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板内侧设置第一电动导轨和第一电动推杆，所述第一电动导轨的滑子上安装有增量编码器，所述增量编码器的转轴连有测量轮，所述第一连接板和测量轮均为中空设置。第一连接板和测量轮采用了中空的设计，可以有效的降低第一电动推杆的负担，所述控制装置位于第一连接板的外侧，所述第一电动推杆两端分别与第一连接板和裁断台固定连接，所述第二连接板呈L型设置，所述第二连接板上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆末端设置有压板，所述压板位于缝隙正上方，所述切割装置位于缝隙内，所述切割装置包含有第二电动导轨、第三电动推杆和割刀，所述第二电动导轨的滑子上设置有压力传感器，所述第三电动推杆底端与压力传感器固定连接，所述第三电动推杆与割刀底部固定连接，所述第一输送机构、第二输送机构、第一电动导轨、第一电动推杆、第二电动推杆、第二电动导轨、第三电动推杆、增量编码器和压力传感器均与控制装置电性连接。

作为优选，所述压板为中空设置，所述压板内设置有抽气腔，所述压板表面为镀钛设置，所述第二连接板上设置有第三电动导轨，所述第三电动导轨与第二连接板螺栓连接，所述第三电动导轨的滑子与第二电动推杆螺栓连接，所述第二连接板侧面设置有抽气泵，所述抽气泵与控制装置电性连接，所述抽气泵连有抽气管，所述抽气管与抽气腔相连通，所述压板的压布的一面上设置有抽气孔，所述抽气孔与抽气腔相连通。压板采用了中空的结构可以有效的降低第二电动推杆的负担，并且通过设置有抽气腔和抽气孔，在切割完成后可以开启抽气泵使得布料被吸在压板的压布面上，然后在启动第三电动导轨将布料被切割端拉向第二输送机构，可以有效的防止布料切割端掉落到缝隙内。

作为优选，所述第二连接板与裁断台为一体式设置，所述第二连接板上设置有加强条，所述加强条与第二连接板为一体式设置，所述加强条与第二连接板之间构成三角状设置，第二连接板结构稳定。

作为优选，所述第三电动推杆的端面上开有榫眼，所述割刀底部设置有榫头，所述榫头与割刀为一体式设置，所述割刀与第三电动推杆通过榫头和榫眼连接，第三电动推杆与割刀互相结合，受力性能稳定。

作为优选，所述第一输送机构和第二输送机构均为带式输送机，带式输送机输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

作为优选，所述割刀包含有杆体和刀片，所述杆体上设置有连接座，所述连接座与杆体为一体式设置，所述刀片呈圆形设置，所述刀片中部设置有插孔，所述插孔内插入有转动销，所述转动销两端与连接座转动连接，所述转动销与插孔过盈配合，通过采用了可转动的圆形的刀片，使得切割更容易。

作为优选，所述控制装置和增量编码器分别嵌入于第一连接板和第一电动导轨的滑子设置，采用了嵌入式的结构，不仅可以降低整体的占用空间，而且可以有效的降低控制装置和增量编码器受到异物撞击的几率。

本发明还提供一种服装制造用布料裁断机的裁断方法，包括以下步骤：

1)切割前准备：首先将布料首端盖住缝隙，然后采用控制装置控制第一电动导轨将增量编码器往第一输送机构和第二输送机构移动，使得测量轮与布料接触；

2)计量长度：启动第一输送机构和第二输送机构输送布料并带动测量轮，增量编码器不断将信息反馈给控制装置，直至达到设定值；

3)压布：控制装置启动再次启动第一电动导轨将增量编码器复位，继而控制第一电动推杆将第一连接板推开，然后启动第二电动推杆驱动压板压住布料；

4)切割：控制装置驱动第三电动推杆将割刀压向布料底面，达到压力传感器的设定值后，控制装置驱动第三电动导轨带动割刀对布料进行切割，第三电动导轨达到最大行程后，第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆复位，完成切割。

本发明的有益效果为：通过将切割装置安装在缝隙内，并且缝隙的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，可以有效的防止使用者接触到刀具，从而有效的提升安全性，防止使用者碰撞到刀具，此外，压板为中空设置，压板内设置有抽气腔，压板表面为镀钛设置，第二连接板上设置有第三电动导轨，第三电动导轨与第二连接板螺栓连接，第三电动导轨的滑子与第二电动推杆螺栓连接，第二连接板侧面设置有抽气泵，抽气泵与控制装置电性连接，抽气泵连有抽气管，抽气管与抽气腔相连通，压板的压布的一面上设置有抽气孔，抽气孔与抽气腔相连通。压板采用了中空的结构可以有效的降低第二电动推杆的负担，并且通过设置有抽气腔和抽气孔，在切割完成后可以开启抽气泵使得布料被吸在压板的压布面上，然后在启动第三电动导轨将布料被切割端拉向第二输送机构，可以有效的防止布料切割端掉落到缝隙内。第一连接板和测量轮均为中空设置。第一连接板和测量轮采用了中空的设计，可以有效的降低第一电动推杆的负担。第二连接板与裁断台为一体式设置，第二连接板上设置有加强条，加强条与第二连接板为一体式设置，加强条与第二连接板之间构成三角状设置，第二连接板结构稳定。第三电动推杆的端面上开有榫眼，割刀底部设置有榫头，榫头与割刀为一体式设置，割刀与第三电动推杆通过榫头和榫眼连接，第三电动推杆与割刀互相结合，受力性能稳定。第一输送机构和第二输送机构均为带式输送机，带式输送机输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。割刀包含有杆体和刀片，杆体上设置有连接座，连接座与杆体为一体式设置，刀片呈圆形设置，刀片中部设置有插孔，插孔内插入有转动销，转动销两端与连接座转动连接，转动销与插孔过盈配合，通过采用了可转动的圆形的刀片，使得切割更容易。控制装置和增量编码器均嵌入于第一连接板设置，采用了嵌入式的结构，不仅可以降低整体的占用空间，而且可以有效的降低控制装置和增量编码器受到异物撞击的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种服装制造用布料裁断机的局部俯视图；

图2为本发明一种服装制造用布料裁断机的第一连接板的俯视图；

图3为本发明一种服装制造用布料裁断机的第二连接板的主视图；

图4为本发明一种服装制造用布料裁断机的切割装置的局部结构示意图；

图5为本发明一种服装制造用布料裁断机的压板的局部剖面图；

图6为本发明一种服装制造用布料裁断机的割刀的侧视图。

图中：

1、裁断台；2、控制装置；3、第一输送机构；4、第二输送机构；5、间隙；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一电动导轨；9、第一电动推杆；10、增量编码器；11、测量轮；12、第二电动推杆；13、压板；14、第二电动导轨；15、第三电动推杆；16、割刀；17、压力传感器；18、抽气腔；19、第三电动导轨；20、抽气泵；21、抽气孔；22、加强条；23、榫头；24、杆体；25、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种服装制造用布料裁断机，包括裁断台1、控制装置2、切割装置、第一输送机构3和第二输送机构4，所述控制装置2为PLC，所述第一输送机构3和第二输送机构4均安装于裁断台1上，所述第一输送机构3和第二输送机构4之间形成有间隙5，所述间隙5的两端分别设置有第一连接板6和第二连接板7，所述第一连接板6内侧设置第一电动导轨8和第一电动推杆9，所述第一电动导轨8的滑子上安装有增量编码器10，所述增量编码器10的转轴连有测量轮11，所述控制装置2位于第一连接板6的外侧，所述第一电动推杆9两端分别与第一连接板6和裁断台1固定连接，所述第二连接板7呈L型设置，所述第二连接板7上安装有第二电动推杆12，所述第二电动推杆12末端设置有压板13，所述压板13位于缝隙5正上方，所述切割装置位于缝隙5内，所述切割装置包含有第二电动导轨14、第三电动推杆15和割刀16，所述第二电动导轨14的滑子上设置有压力传感器17，所述第三电动推杆15底端与压力传感器17固定连接，所述第三电动推杆15与割刀16底部固定连接，所述第一输送机构3、第二输送机构4、第一电动导轨8、第一电动推杆9、第二电动推杆12、第二电动导轨14、第三电动推杆15、增量编码器10和压力传感器17均与控制装置2电性连接。通过将切割装置安装在缝隙内，并且缝隙的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，可以有效的防止使用者接触到刀具，从而有效的提升安全性，防止使用者碰撞到刀具。

本实施例的有益效果为：通过将切割装置安装在缝隙内，并且缝隙的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，可以有效的防止使用者接触到刀具，从而有效的提升安全性，防止使用者碰撞到刀具。

实施例2

如图1-6所示，一种服装制造用布料裁断机，包括裁断台1、控制装置2、切割装置、第一输送机构3和第二输送机构4，所述控制装置2为PLC，所述第一输送机构3和第二输送机构4均安装于裁断台1上，所述第一输送机构3和第二输送机构4之间形成有间隙5，所述间隙5的两端分别设置有第一连接板6和第二连接板7，所述第一连接板6内侧设置第一电动导轨8和第一电动推杆9，所述第一电动导轨8的滑子上安装有增量编码器10，所述增量编码器10的转轴连有测量轮11，所述第一连接板6和测量轮11均为中空设置。第一连接板6和测量轮11采用了中空的设计，可以有效的降低第一电动推杆9的负担。所述控制装置2位于第一连接板6的外侧，所述第一电动推杆9两端分别与第一连接板6和裁断台1固定连接，所述第二连接板7呈L型设置，所述第二连接板7上安装有第二电动推杆12，所述第二电动推杆12末端设置有压板13，所述压板13位于缝隙5正上方，所述切割装置位于缝隙5内，所述切割装置包含有第二电动导轨14、第三电动推杆15和割刀16，所述第二电动导轨14的滑子上设置有压力传感器17，所述第三电动推杆15底端与压力传感器17固定连接，所述第三电动推杆15与割刀16底部固定连接，所述第一输送机构3、第二输送机构4、第一电动导轨8、第一电动推杆9、第二电动推杆12、第二电动导轨14、第三电动推杆15、增量编码器10和压力传感器17均与控制装置2电性连接。所述压板13为中空设置，所述压板13内设置有抽气腔18，所述压板13表面为镀钛设置，所述第二连接板7上设置有第三电动导轨19，所述第三电动导轨19与第二连接板7螺栓连接，所述第三电动导轨19的滑子与第二电动推杆12螺栓连接，所述第二连接板7侧面设置有抽气泵20，所述抽气泵20与控制装置2电性连接，所述抽气泵20连有抽气管(未图示)，所述抽气管与抽气腔18相连通，所述压板13的压布的一面上设置有抽气孔21，所述抽气孔21与抽气腔18相连通。压板13采用了中空的结构可以有效的降低第二电动推杆12的负担，并且通过设置有抽气腔18和抽气孔21，在切割完成后可以开启抽气泵20使得布料被吸在压板13的压布面上，然后在启动第三电动导轨19将布料被切割端拉向第二输送机构4，可以有效的防止布料切割端掉落到缝隙5内。所述第二连接板7与裁断台1为一体式设置，所述第二连接板7上设置有加强条22，所述加强条22与第二连接板7为一体式设置，所述加强条22与第二连接板7之间构成三角状设置，第二连接板7结构稳定。所述第三电动推杆19的端面上开有榫眼(未图示)，所述割刀16底部设置有榫头23，所述榫头23与割刀16为一体式设置，所述割刀16与第三电动推杆15通过榫头和榫眼连接，第三电动推杆与割刀互相结合，受力性能稳定。所述第一输送机构3和第二输送机构4均为带式输送机，带式输送机输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。所述割刀16包含有杆体24和刀片25，所述杆体24上设置有连接座(未图示)，所述连接座与杆体24为一体式设置，所述刀片25呈圆形设置，所述刀片25中部设置有插孔(未图示)，所述插孔内插入有转动销(未图示)，所述转动销两端与连接座转动连接，所述转动销与插孔过盈配合，通过采用了可转动的圆形的刀片25，使得切割更容易。所述控制装置2和增量编码器10分别嵌入于第一连接板6和第一电动导轨9的滑子设置，采用了嵌入式的结构，不仅可以降低整体的占用空间，而且可以有效的降低控制装置2和增量编码器10受到异物撞击的几率。通过将切割装置安装在缝隙内，并且缝隙的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，可以有效的防止使用者接触到刀具，从而有效的提升安全性，防止使用者碰撞到刀具。

本实施例的有益效果为：通过将切割装置安装在缝隙内，并且缝隙的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，可以有效的防止使用者接触到刀具，从而有效的提升安全性，防止使用者碰撞到刀具，压板为中空设置，压板内设置有抽气腔，压板表面为镀钛设置，第二连接板上设置有第三电动导轨，第三电动导轨与第二连接板螺栓连接，第三电动导轨的滑子与第二电动推杆螺栓连接，第二连接板侧面设置有抽气泵，抽气泵与控制装置电性连接，抽气泵连有抽气管，抽气管与抽气腔相连通，压板的压布的一面上设置有抽气孔，抽气孔与抽气腔相连通。压板采用了中空的结构可以有效的降低第二电动推杆的负担，并且通过设置有抽气腔和抽气孔，在切割完成后可以开启抽气泵使得布料被吸在压板的压布面上，然后在启动第三电动导轨将布料被切割端拉向第二输送机构，可以有效的防止布料切割端掉落到缝隙内。第一连接板和测量轮均为中空设置。第一连接板和测量轮采用了中空的设计，可以有效的降低第一电动推杆的负担。第二连接板与裁断台为一体式设置，第二连接板上设置有加强条，加强条与第二连接板为一体式设置，加强条与第二连接板之间构成三角状设置，第二连接板结构稳定。第三电动推杆的端面上开有榫眼，割刀底部设置有榫头，榫头与割刀为一体式设置，割刀与第三电动推杆通过榫头和榫眼连接，第三电动推杆与割刀互相结合，受力性能稳定。第一输送机构和第二输送机构均为带式输送机，带式输送机输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。割刀包含有杆体和刀片，杆体上设置有连接座，连接座与杆体为一体式设置，刀片呈圆形设置，刀片中部设置有插孔，插孔内插入有转动销，转动销两端与连接座转动连接，转动销与插孔过盈配合，通过采用了可转动的圆形的刀片，使得切割更容易。控制装置和增量编码器均嵌入于第一连接板设置，采用了嵌入式的结构，不仅可以降低整体的占用空间，而且可以有效的降低控制装置和增量编码器受到异物撞击的几率。

本发明还提供一种服装制造用布料裁断机的裁断方法，包括以下步骤：

1)切割前准备：首先将布料首端盖住缝隙，然后采用控制装置控制第一电动导轨将增量编码器往第一输送机构和第二输送机构移动，使得测量轮与布料接触；

2)计量长度：启动第一输送机构和第二输送机构输送布料并带动测量轮，增量编码器不断将信息反馈给控制装置，直至达到设定值；

3)压布：控制装置启动再次启动第一电动导轨将增量编码器复位，继而控制第一电动推杆将第一连接板推开，然后启动第二电动推杆驱动压板压住布料；

4)切割：控制装置驱动第三电动推杆将割刀压向布料底面，达到压力传感器的设定值后，控制装置驱动第三电动导轨带动割刀对布料进行切割，第三电动导轨达到最大行程后，第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆复位，完成切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装制造用布料裁断机，其特征在于：包括裁断台（1）、控制装置（2）、切割装置、第一输送机构（3）和第二输送机构（4），所述第一输送机构（3）和第二输送机构（4）均安装于裁断台（1）上，所述第一输送机构（3）和第二输送机构（4）之间形成有间隙（5），所述间隙（5）的两端分别设置有第一连接板（6）和第二连接板（7），所述第一连接板（6）内侧设置第一电动导轨（8）和第一电动推杆（9），所述第一电动导轨（8）的滑子上安装有增量编码器（10），所述增量编码器（10）的转轴连有测量轮（11），所述第一连接板（6）和测量轮（11）均为中空设置，所述控制装置（2）位于第一连接板（6）的外侧，所述第一电动推杆（9）两端分别与第一连接板（6）和裁断台（1）固定连接，所述第二连接板（7）呈L型设置，所述第二连接板（7）上安装有第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）末端设置有压板（13），所述压板（13）位于间隙（5）正上方，所述切割装置位于间隙（5）内，所述切割装置包含有第二电动导轨（14）、第三电动推杆（15）和割刀（16），所述第二电动导轨（14）的滑子上设置有压力传感器（17），所述第三电动推杆（15）底端与压力传感器（17）固定连接，所述第三电动推杆（15）与割刀（16）底部固定连接，所述第一输送机构（3）、第二输送机构（4）、第一电动导轨（8）、第一电动推杆（9）、第二电动推杆（12）、第二电动导轨（14）、第三电动推杆（15）、增量编码器（10）和压力传感器（17）均与控制装置（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装制造用布料裁断机，其特征在于：所述压板（13）为中空设置，所述压板（13）内设置有抽气腔（18），所述压板（13）表面为镀钛设置，所述第二连接板（7）上设置有第三电动导轨（19），所述第三电动导轨（19）与第二连接板（7）螺栓连接，所述第三电动导轨（19）的滑子与第二电动推杆（12）螺栓连接，所述第二连接板（7）侧面设置有抽气泵（20），所述抽气泵（20）与控制装置（2）电性连接，所述抽气泵（20）连有抽气管，所述抽气管与抽气腔（18）相连通，所述压板（13）的压布的一面上设置有抽气孔（21），所述抽气孔（21）与抽气腔（18）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种服装制造用布料裁断机，其特征在于：所述第二连接板（7）与裁断台（1）为一体式设置，所述第二连接板（7）上设置有加强条（22），所述加强条（22）与第二连接板（7）为一体式设置，所述加强条（22）与第二连接板（7）之间构成三角状设置。

4.根据权利要求3所述的一种服装制造用布料裁断机，其特征在于：所述第三电动推杆（15）的端面上开有榫眼，所述割刀（16）底部设置有榫头（23），所述榫头（23）与割刀（16）为一体式设置，所述割刀（16）与第三电动推杆（15）通过榫头（23）和榫眼连接。

5.根据权利要求4所述的一种服装制造用布料裁断机，其特征在于：所述第一输送机构（3）和第二输送机构（4）均为带式输送机 。

6.根据权利要求5所述的一种服装制造用布料裁断机，其特征在于：所述割刀（16）包含有杆体（24）和刀片（25），所述杆体（24）上设置有连接座，所述连接座与杆体（24）为一体式设置，所述刀片（25）呈圆形设置，所述刀片（25）中部设置有插孔，所述插孔内插入有转动销，所述转动销两端与连接座转动连接，所述转动销与插孔过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种服装制造用布料裁断机，其特征在于：所述控制装置（2）和增量编码器（10）分别嵌入于第一连接板（6）和第一电动导轨（8）的滑子设置。

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