CN217098281U - 一种耐火材料生产的切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产的切块装置，包括箱体、切块机构和动力机构；箱体：其内部设有支撑架，支撑架的左右两侧分别设置有电动传送带，左侧的电动传送带尾端与右侧的电动传送带首尾相连且垂直设置；切块机构：其设置于支撑架的上端；动力机构：其设置于箱体左侧内壁的上端，动力机构与切块机构滑动连接；其中：还包括单片机，所述单片机设置于箱体的内部前端，单片机的输入端电连接外部电源，该耐火材料生产的切块装置，借鉴了杠杆原理，节省资源，同时提高切块效率，安装智能系统具自动切块节省人力，同时安装防护板可以防止人员肢体进入刀架造成安全事故，安全系数好，自动化程度高。

Description

一种耐火材料生产的切块装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产辅助设备技术领域，具体为一种耐火材料生产的切块装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，但在耐火材料的生产使用中，常常需要进行切块处理，切块装置具有结构先进，噪音小、易于维修、坚固耐用等特点，但切块装置在使用中经常会发生安全事故，或者浪费资源，切块效率低，没有稳定的驱动力和不能自动化浪费人力等问题，为此，我们提出一种耐火材料生产的切块装置实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料生产的切块装置，实现了安全且自动高效的对材料切块，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产的切块装置，包括箱体、切块机构和动力机构；

箱体：其内部设有支撑架，支撑架的左右两侧分别设置有电动传送带，左侧的电动传送带尾端与右侧的电动传送带首尾相连且垂直设置；

切块机构：其设置于支撑架的上端；

动力机构：其设置于箱体左侧内壁的上端，动力机构与切块机构滑动连接；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于箱体的内部前端，单片机的输入端电连接外部电源，能够设定需要切块的大小，实现自动切块，杠杆原理可以节省能源，同时提高切块效率，同时可以防止人员肢体进入刀架造成安全事故。

进一步的，所述切块机构包括限位销、杠杆、弹簧、矩形刀片、刀座、支撑杆、滑杆和球形头，所述支撑杆分别设置于支撑架的后端和刀座的上表面，杠杆的后端通过限位销与后端的支撑杆的内壁转动连接，杠杆中部的条形口与前端的支撑杆通过销轴滑动连接，滑杆分别设置于刀座底面的前后两端，滑杆分别与支撑架上端的滑孔滑动连接，弹簧分别套设于滑杆上，弹簧位于刀座底面和支撑架上端之间，矩形刀片设置于刀座的底部，矩形刀片穿过支撑架上的避让口，球形头设置于杠杆的前端，可以节约能源，提高对耐火材料生产切块的效率。

进一步的，所述动力机构包括椭圆滑动板、电机和电机底座，所述电机底座设置于箱体左侧内壁的上端，电机底座的右侧面固定安装有电机，电机的输出轴设置有椭圆滑动板，椭圆滑动板与球形头滑动连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，能提供稳定的驱动力。

进一步的，还包括挡板、挡板滑杆和触碰传感器，所述挡板滑杆设置于支撑架的右侧下端，挡板滑杆的前端与支撑架的右侧固定连接，挡板的固定孔分别与挡板滑杆的中部固定连接，触碰传感器设置于挡板的左侧表面底端，触碰传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以自动控制需要切块的大小，节省人力。

进一步的，还包括凹槽，所述凹槽设置于支撑架的底端，矩形刀片与凹槽竖向滑动连接，使刀片沿凹槽滑动，切块充分且使用安全性能高。

进一步的，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于刀座的左表面，距离传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以实现自动进料。

进一步的，还包括防护板，所述防护板分别设置于左侧的电动传送带架体上端前后两侧和右侧的电动传送带架体上端的左右侧，可以防止人员肢体进入刀架造成安全事故，同时防止材料滚落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料生产的切块装置，具有以下好处：

1、通过单片机控制电动传送带和电机的运转，物料通过左侧的电动传送带输送进来，当物料由左侧的电动传送带输送至右侧的电动传送带时，物料的一端会触碰到挡板上的触碰传感器，触碰传感器将压力信息呈递给单片机，单片机分析信号，控制两个电动传送带停止运转，同时控制电机运转，电机的输出轴带动椭圆滑动板旋转，椭圆滑动板与球形头滑动连接，当椭圆滑动板圆心端与球形头接触时，对球形头向下挤压，球形头向下运动时，杠杆以限位销为圆心，在后端的支撑杆作用下转动，而此时，杠杆中部的条形口与前端的支撑杆通过销轴既滑动又转动，从而下压带动刀座使矩形刀片沿凹槽向下运动，同时刀座左右两侧延伸杆向下压缩弹簧，当使矩形刀片到达底部时实现切块，当椭圆滑动板近心端与球形头接触时，弹簧回弹带动刀座复位，杠杆原理可以节省能源，凹槽可以提高安全性能和切块效率。

2、当刀座复位后，距离传感器测量与支撑架上端间距，并将间距信息呈递给到单片机，单片机分析信号，规定距离默认矩形刀片复位时，控制电动传送带开始运转，依次循环，从而达到输送式自动切块的目的，实现全自动化，节省人力，电动传送带两侧的防护板可以防止人员肢体进入刀架造成安全事故，同时防止材料滚落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切块机构和动力机构结构示意图；

图3为本实用新型内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1箱体、2单片机、3防护板、4电动传送带、5挡板、6挡板滑杆、7距离传感器、8切块机构、81限位销、82杠杆、83弹簧、84矩形刀片、85刀座、86支撑杆、87滑杆、88球形头、9动力机构、91椭圆滑动板、92电机、93电机底座、10凹槽、11支撑架、12触碰传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料生产的切块装置，包括箱体1、切块机构8和动力机构9；

箱体1：其内部设有支撑架11，支撑架11的左右两侧分别设置有电动传送带4，左侧的电动传送带4尾端与右侧的电动传送带4首尾相连且垂直设置；

切块机构8：其设置于支撑架11的上端，切块机构8包括限位销81、杠杆82、弹簧83、矩形刀片84、刀座85、支撑杆86、滑杆87和球形头88，支撑杆86分别设置于支撑架11的后端和刀座85的上表面，杠杆82的后端通过限位销81与后端的支撑杆86的内壁转动连接，杠杆82中部的条形口与前端的支撑杆86通过销轴滑动连接，滑杆87分别设置于刀座85底面的前后两端，滑杆87分别与支撑架11上端的滑孔滑动连接，弹簧83分别套设于滑杆87上，弹簧83位于刀座85底面和支撑架11上端之间，矩形刀片84设置于刀座85的底部，矩形刀片84穿过支撑架11上的避让口，球形头88设置于杠杆82的前端，球形头88向下运动时，杠杆82以限位销81为圆心，在后端的支撑杆86作用下转动，而此时，杠杆82中部的条形口与前端的支撑杆86通过销轴既滑动又转动，从而下压带动刀座85使矩形刀片84沿凹槽10向下运动，同时刀座85左右两侧延伸杆向下压缩弹簧83，当使矩形刀片84到达底部时实现切块，切块完成后，弹簧83回弹带动刀座85复位；

动力机构9：其设置于箱体1左侧内壁的上端，动力机构9与切块机构8滑动连接，动力机构9包括椭圆滑动板91、电机92和电机底座93，电机底座93设置于箱体1左侧内壁的上端，电机底座93的右侧面固定安装有电机92，电机92的输出轴设置有椭圆滑动板91，椭圆滑动板91与球形头88滑动连接，电机92的输入端电连接单片机2的输出端，当电机92运转时，电机92的输出轴带动椭圆滑动板91开始旋转，椭圆滑动板91带动与其滑动连接的球形头88向下运动；

其中：还包括单片机2，单片机2设置于箱体1的内部前端，单片机2的输入端电连接外部电源；

其中：还包括挡板5、挡板滑杆6和触碰传感器12，挡板滑杆6设置于支撑架11的右侧下端，挡板滑杆6的前端与支撑架11的右侧固定连接，挡板5的固定孔分别与挡板滑杆6的中部固定连接，触碰传感器12设置于挡板5的左侧表面底端，触碰传感器12的输出端电连接单片机2的输入端，当物料由左侧的电动传送带4输送至右侧的电动传送带4时，物料的一端会触碰到挡板5上的触碰传感器12，触碰传感器12将压力信息呈递给单片机2，单片机2分析信号，控制两个电动传送带4停止运转；

其中：还包括凹槽10，凹槽10设置于支撑架11的底端，矩形刀片84与凹槽10竖向滑动连接，使矩形刀片84被限制在凹槽10内，提高安全性能和切块效率；

其中：还包括距离传感器7，距离传感器7设置于刀座85的左表面，距离传感器7的输出端电连接单片机2的输入端，当刀座85由弹簧83回弹复位时，距离传感器7测量与支撑架11上端间距，并将间距信息呈递给到单片机2，单片机2分析信号，规定距离默认矩形刀片84复位时，控制电动传送带4开始运转，实现自动化；

其中：还包括防护板3，防护板3分别设置于左侧的电动传送带4架体上端前后两侧和右侧的电动传送带4架体上端的左右侧，可以防止人员肢体进入刀架造成安全事故，同时防止材料滚落。

本实用新型提供的一种耐火材料生产的切块装置的工作原理如下：通过单片机2控制电动传送带4和电机92的运转，物料通过左侧的电动传送带4输送进来，当物料由左侧的电动传送带4输送至右侧的电动传送带4时，物料的一端会触碰到挡板5上的触碰传感器12，触碰传感器12将压力信息呈递给单片机2，单片机2分析信号，控制两个电动传送带4停止运转，同时控制电机92运转，电机92的输出轴带动椭圆滑动板91旋转，椭圆滑动板91与球形头88滑动连接，当椭圆滑动板91圆心端与球形头88接触时，对球形头88向下挤压，球形头88向下运动时，杠杆82以限位销81为圆心，在后端的支撑杆86作用下转动，而此时，杠杆82中部的条形口与前端的支撑杆86通过销轴既滑动又转动，从而下压带动刀座85使矩形刀片84沿凹槽10向下运动，同时刀座85左右两侧延伸杆向下压缩弹簧83，当使矩形刀片84到达底部时实现切块，当椭圆滑动板91近心端与球形头88接触时，弹簧83回弹带动刀座85复位，当刀座85复位后，距离传感器7测量与支撑架11上端间距，并将间距信息呈递给到单片机2，单片机2分析信号，规定距离默认矩形刀片84复位时，控制电动传送带4开始运转，依次循环，从而达到输送式自动切块的目的。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用MCS-80960，电机92可选用1MT0001，触碰传感器12可选用IQS253MSR，距离传感器7可选用IARM，单片机2、电动传送带4、距离传感器7、电机92和触碰传感器12工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：包括箱体（1）、切块机构（8）和动力机构（9）；

箱体（1）：其内部设有支撑架（11），支撑架（11）的左右两侧分别设置有电动传送带（4），左侧的电动传送带（4）尾端与右侧的电动传送带（4）首尾相连且垂直设置；

切块机构（8）：其设置于支撑架（11）的上端；

动力机构（9）：其设置于箱体（1）左侧内壁的上端，动力机构（9）与切块机构（8）滑动连接；

其中：还包括单片机（2），所述单片机（2）设置于箱体（1）的内部前端，单片机（2）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：所述切块机构（8）包括限位销（81）、杠杆（82）、弹簧（83）、矩形刀片（84）、刀座（85）、支撑杆（86）、滑杆（87）和球形头（88），所述支撑杆（86）分别设置于支撑架（11）的后端和刀座（85）的上表面，杠杆（82）的后端通过限位销（81）与后端的支撑杆（86）的内壁转动连接，杠杆（82）中部的条形口与前端的支撑杆（86）通过销轴滑动连接，滑杆（87）分别设置于刀座（85）底面的前后两端，滑杆（87）分别与支撑架（11）上端的滑孔滑动连接，弹簧（83）分别套设于滑杆（87）上，弹簧（83）位于刀座（85）底面和支撑架（11）上端之间，矩形刀片（84）设置于刀座（85）的底部，矩形刀片（84）穿过支撑架（11）上的避让口，球形头（88）设置于杠杆（82）的前端。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：所述动力机构（9）包括椭圆滑动板（91）、电机（92）和电机底座（93），所述电机底座（93）设置于箱体（1）左侧内壁的上端，电机底座（93）的右侧面固定安装有电机（92），电机（92）的输出轴设置有椭圆滑动板（91），椭圆滑动板（91）与球形头（88）滑动连接，电机（92）的输入端电连接单片机（2）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：还包括挡板（5）、挡板滑杆（6）和触碰传感器（12），所述挡板滑杆（6）设置于支撑架（11）的右侧下端，挡板滑杆（6）的前端与支撑架（11）的右侧固定连接，挡板（5）的固定孔分别与挡板滑杆（6）的中部固定连接，触碰传感器（12）设置于挡板（5）的左侧表面底端，触碰传感器（12）的输出端电连接单片机（2）的输入端。

5.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：还包括凹槽（10），所述凹槽（10）设置于支撑架（11）的底端，矩形刀片（84）与凹槽（10）竖向滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：还包括距离传感器（7），所述距离传感器（7）设置于刀座（85）的左表面，距离传感器（7）的输出端电连接单片机（2）的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：还包括防护板（3），所述防护板（3）分别设置于左侧的电动传送带（4）架体上端前后两侧和右侧的电动传送带（4）架体上端的左右侧。

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