CN108103732A - 减震组件、洗衣机及洗衣机的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种减震组件，用于洗衣机，包括：导杆；活塞杆，导杆的一端插入活塞杆内；外管，导杆的另一端插入外管内，可在外管内进行往复运动，实现减震。本发明提出的减震组件，通过导杆在外管内往复运动实现减震，并且，由于导杆的另一端还插入活塞杆，能够实现减震组件在洗衣机上的快速安装，具体地，可以先在箱体上安装活塞杆，在滚筒组件上安装外观，在安装时先将活塞杆安装进外管内，再将导杆插入活塞杆，即可完成安装，由于导杆与活塞杆之间可脱离，因此，可以在箱体上预装活塞杆，在滚筒组件上预装外管，在整机装配时，再将导杆插入外管，完成减震组件的安装，安装过程简便，节省安装时间，提升生产效率。

Description

减震组件、洗衣机及洗衣机的装配方法

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种减震组件、一种洗衣机及一种洗衣机的装配方法。

背景技术

目前，由于洗衣机的减震器的结构通常是活塞杆插入外管中，通过活塞杆在外管中的往复运动，实现减震的效果，而减震器在洗衣机上的安装方式多为将减震器的活塞杆(钢管)尾部的孔与箱体上的对应孔对应以后，装配工人通过箱体前端的下接板开孔，再通过加长杆的一种装置，将减震器销敲打入孔中，平均安装一个前端减震器过程需要9秒钟，后端减震器更是瓶颈岗位，后端安装平均需要14秒左右，整个洗衣机如果有4个减震器的话，就需要46秒时间在此工位进行操作，在目前洗衣机行业平均整机过程仅1200秒的生产效率中，此岗位占据极大的安装时间，因此，如何提出一种结构合理的减震器来进一步优化当前洗衣机在结构方面的优势，提升产品生产效率，成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面实施例，提供了一种安装简便快捷的减震组件。

本发明的第二方面实施例，提供了一种洗衣机。

本发明的第三方面实施例，提供了一种简便快捷的洗衣机的装配方法。

有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种减震组件，用于洗衣机，包括：导杆；活塞杆，导杆的一端插入活塞杆内；外管，导杆的另一端插入外管内，可在外管内进行往复运动，实现减震。

本发明提出的减震组件，通过导杆在外管内往复运动实现减震，并且，由于导杆的另一端还插入活塞杆，能够实现减震组件在洗衣机上的快速安装，具体地，可以先在箱体上安装活塞杆，在滚筒组件上安装外观，在安装时先将活塞杆安装进外管内，再将导杆插入活塞杆，即可完成安装，由于导杆与活塞杆之间可脱离，因此，可以在箱体上预装活塞杆，在滚筒组件上预装外管，在整机装配时，再将导杆插入外管，完成减震组件的安装，安装过程简便，节省安装时间，提升生产效率。

另外，本发明提供的上述实施例中的减震组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，导杆上设置有凹槽，凹槽环绕导杆周侧分布；活塞杆内壁设置有至少一个凸起，凸起卡设在凹槽内。

在该技术方案中，通过在导杆上设置凹槽，在活塞杆的内壁上设置凸起，通过凸起与凹槽的卡接，实现导杆与活塞杆的静态连接，保证了滚筒组件震动时，导杆在外管内进行往复运动，避免导杆脱离活塞杆。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起形成的内圈与导杆的外圈之间的配合为过渡配合。

在该技术方案中，通过将凸起形成的内圈与导杆的外圈之间的过渡配合，使得滚筒组件在高速旋转的情况下，导杆在外管中的往复运动无法满足减震需求时，导杆可以适量的在活塞杆中进行往复运动，从而实现二级减震，增加减震组件的最大位移范围，提升对整机保护的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，导杆一端为锥形结构，锥形结构插设在活塞杆内。

在该技术方案中，通过将导杆的一端设置为锥形结构，在将导杆插入活塞杆时起到导向作用，降低装配难度，方便洗衣机的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：胶垫，设置在导杆上，与外管接触，能够在外管内往复运动；油脂层，设置在外管内，为胶垫与外管之间的往复运动提供密封与润滑。

在该技术方案中，通过在导杆上设置胶垫，在导杆在外管中往复运动时，胶垫跟随导杆在外管内往复运动，使导杆在外管中的运动形成软接触运动，并通过油脂层实现润滑，保证了减震组件的减震效果。

在上述任一技术方案中，优选地，活塞杆背离导杆的一端，设置有第一轴孔，第一轴孔沿活塞杆径向设置；外管背离导杆的一端设置有第二轴孔，第二轴孔沿外管径向设置。

在该技术方案中，通过在活塞杆的一端设置第一轴孔，实现活塞杆与洗衣机箱体的枢转连接，通过在外管的一端设置第二轴孔，实现外管与滚筒组件的枢转连接。

根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种洗衣机，包括：箱体，箱体上设置有第一安装座；滚筒组件，滚筒组件上设置有第二安装座；以及至少一个如上述技术方案中任一项所述的减震组件；其中，活塞杆安装在第一安装座上；外管安装在第二安装座上。

本发明提出的洗衣机，因包括如上述技术方案中任一项所述的减震组件，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的减震组件的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

在上述技术方案中，优选地，第一安装座包括：连接部，连接部上设置有通孔，与第一轴孔相适配；固定销，穿设在通孔与第一轴孔内。

在该技术方案中，通过连接部与固定销形成第一安装座，在安装时，将第一轴孔与连接部上设置的通孔对齐，在将固定销插入通孔与第一轴孔，完成安装，并实现活塞杆与箱体的连接，降低了洗衣机的安装难度，提升生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第二安装座包括：连接轴，设置在滚筒组件上，穿设在第二轴孔内；固定部，设置在连接轴的一端，用于将外管限制在连接轴上。

在该技术方案中，通过在外管设置在连接轴上，并采用固定部将外管固定在连接轴上，实现外管与滚筒组件的连接，降低了洗衣机的安装难度，提升生产效率。

根据本发明的第三方面实施例，本发明提出了一种洗衣机的装配方法，包括：将导杆装配在外管内，并将外管预装在滚筒组件上；在箱体上预装活塞杆；将导杆推入外管；将导杆的一端对准活塞杆并插入，完成安装。

本发明提出的洗衣机的装配方法，在整机装配之前，先将导杆预装进外管，将外管预装在滚筒组件，将活塞杆预装在滚筒组件上，在整机装配时，将导杆在外管内进行适当的位移，在将导杆的另一端插入活塞杆内，即完成洗衣机中减震组件的安装。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的减震组件的结构示意图；

图2示出如图1所示的减震组件中的活塞杆的结构示意图；

图3示出如图2所示的活塞杆的A-A的截面图；

图4示出如图2所示的活塞杆的左视图；

图5示出如图2所示的活塞杆的主视图；

图6示出如图1所示的减震组件中的导杆的结构示意图；

图7示出如图6所示的导杆的B-B的截面图；

图8示出如图6所示的导杆的左视图；

图9示出如图6所示的活塞杆的仰视图；

图10示出本发明一个实施例提供的洗衣机的结构示意图；

图11示出如图10所示的洗衣机中C处的局部放大图；

图12示出如图10所示的洗衣机中D-D的截面图；

图13示出如图10所示的洗衣机的仰视图；

图14示出如图13所示的洗衣机中E-E的截面图；

图15示出本发明一个实施例提供的洗衣机的装配方法的流程图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1洗衣机，10减震组件，12导杆，122凹槽，124锥形结构，14活塞杆，142第一轴孔，144凸起，16外管，162第二轴孔，20箱体，22第一安装座，222连接部，224固定销，30滚筒组件，32第二安装座，322连接轴，324固定部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本发明一些实施例提供的减震组件10与洗衣机1。

本发明提供的减震组件10，通过将相关技术中的活塞杆14部分分为两部分，一部分为活塞杆14与箱体20连接部222上的孔通过固定销224连接，在箱体20上线前期或者箱体20上线前端就可以把固定销224装配上去，避免相关技术中在安装减震组件时，在下接板开孔，在箱体后端开孔的繁琐过程，整个装配过程仅需单个2秒钟，比相关技术中的安装过程中，前端减震组件每个节省7秒，后端减震组件每个节省12秒的有效时间；另一部分为导杆12与外管16插入匹配，最终再将导杆12拔出插入活塞杆14中即可。

如图1至图9所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种减震组件10，用于洗衣机1，包括：导杆12；活塞杆14，导杆12的一端插入活塞杆14内；外管16，导杆12的另一端插入外管16内，可在外管16内进行往复运动，实现减震。

本发明提供的减震组件10，通过导杆12在外管16内往复运动实现减震，并且，由于导杆12的另一端还插入活塞杆14，能够实现减震组件10在洗衣机1上的快速安装，具体地，可以先在箱体20上安装活塞杆14，在滚筒组件30上安装外观，在安装时先将活塞杆14安装进外管16内，再将导杆12插入活塞杆14，即可完成安装，由于导杆12与活塞杆14之间可脱离，因此，可以在箱体20上预装活塞杆14，在滚筒组件30上预装外管16，在整机装配时，再将导杆12插入外管16，完成减震组件10的安装，安装过程简便，节省安装时间，提升生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图9所示，导杆12上设置有凹槽122，凹槽122环绕导杆12周侧分布；活塞杆14内壁设置有至少一个凸起144，凸起144卡设在凹槽122内。

在该实施例中，通过在导杆12上设置凹槽122，在活塞杆14的内壁上设置凸起144，通过凸起144与凹槽122的卡接，实现导杆12与活塞杆14的静态连接，保证了滚筒组件30震动时，导杆12在外管16内进行往复运动，避免导杆12脱离活塞杆14。

其中，优选地，如图6至图9所示，导杆12包括：导杆主体；收缩部，收缩部的直径小于导杆主体的直径，设置在导杆主体的一端；扣环，设置在收缩部上，与导杆主体之间形成凹槽122。活塞杆14的内孔与扣环之间的配合为过渡配合，活塞杆14的内孔与导杆主体之间的配合为过渡配合。

在该实施例中，通过活塞杆14的内孔与扣环之间的过渡配合，使得导杆12能够相对于活塞杆14进行横向移动，进而在滚筒组件10不规格运行下进行位移保护，通过加大位移范围来保护整机的稳定性。

进一步优选地，如图6至图9所示，还包括：锥形结构124，设置在收缩部一端，尖端背离收缩部。

在本发明的一个实施例中，优选地，凸起144形成的内圈与导杆12的外圈之间的配合为过渡配合。

在该实施例中，通过将凸起144形成的内圈与导杆12的外圈之间的过渡配合，使得滚筒组件30在高速旋转的情况下，导杆12在外管16中的往复运动无法满足减震需求时，导杆12可以适量的在活塞杆14中进行往复运动，从而实现二级减震，增加减震组件10的最大位移范围，提升对整机保护的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6至图9所示，导杆12一端为锥形结构124，锥形结构124插设在活塞杆14内。

在该实施例中，通过将导杆12的一端设置为锥形结构124，在将导杆12插入活塞杆14时起到导向作用，降低装配难度，方便洗衣机1的安装。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：胶垫，设置在导杆12上，与外管16接触，能够在外管16内往复运动；油脂层，设置在外管16内，为胶垫与外管16之间的往复运动提供润滑。

在该实施例中，通过在导杆12上设置胶垫，在导杆12在外管16中往复运动时，胶垫跟随导杆12在外管16内往复运动，使导杆12在外管16中的运动形成软接触运动，并通过油脂层实现润滑，保证了减震组件10的减震效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，活塞杆14背离导杆12的一端，设置有第一轴孔142，第一轴孔142沿活塞杆14径向设置；外管16背离导杆12的一端设置有第二轴孔162，第二轴孔162沿外管16径向设置。

在该实施例中，通过在活塞杆14的一端设置第一轴孔142，实现活塞杆14与洗衣机1箱体20的枢转连接，通过在外管16的一端设置第二轴孔162，实现外管16与滚筒组件30的枢转连接。

如图10至图14所示，根据本发明的第二方面实施例，本发明提供了一种洗衣机1，包括：箱体20，箱体20上设置有第一安装座22；滚筒组件30，滚筒组件30上设置有第二安装座32；以及至少一个如上述任一实施例中提供的减震组件10；其中，活塞杆14安装在第一安装座22上；外管16安装在第二安装座32上。

本发明提供的洗衣机1，因包括如上述任一实施例中提供的减震组件10，因此，具有如上述任一实施例中提供的减震组件10的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

在上述实施例中，优选地，如图10至图14所示，第一安装座22包括：连接部222，连接部222上设置有通孔，与第一轴孔142相适配；固定销224，穿设在通孔与第一轴孔142内。

在该实施例中，通过连接部222与固定销224形成第一安装座22，在安装时，将第一轴孔142与连接部222上设置的通孔对齐，在将固定销224插入通孔与第一轴孔142，完成安装，并实现活塞杆14与箱体20的枢转连接，降低了洗衣机1的安装难度，提升生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图10至图14所示，第二安装座32包括：连接轴322，设置在滚筒组件30上，穿设在第二轴孔162内；固定部324，设置在连接轴322的一端，用于将外管16限制在连接轴322上。

在该实施例中，通过在外管16设置在连接轴322上，并采用固定部324将外管16固定在连接轴322上，实现外管16与滚筒组件30的枢转连接，降低了洗衣机1的安装难度，提升生产效率。

本发明提供的减震组件，将相关技术中的一级减震链接分为现有的二级减震，相关技术中的内筒组件在高速旋转的情况下，活塞杆在外管内部会进行往返式运动，只能进行目前机器运行正常情况下的位移范围波动保护。但是如果用户在机器出现OOB故障的时候则会因为高频震动时候会产生位移拉力，如果高频产生的位移无法进行释放，则会影响到整机的整体位移。本发明提供的减震组件，则通过活塞杆与导杆之间的过渡配合，使得导杆能够相对于活塞杆进行横向移动，进而在在滚筒组件不规格运行下进行位移保护，通过加大位移范围来保护整机的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，洗衣机为滚筒洗衣机。

图15示出本发明一个实施例提供的洗衣机的装配方法的流程图。

如图15所示，本发明第三方面实施例提供的洗衣机的装配方法的步骤包括：

步骤1502，将导杆装配在外管内，并将外管预装在滚筒组件上；

步骤1504，在外壳上预装活塞杆；

步骤1506，将导杆推入外管；

步骤1508，将导杆的一端对准活塞杆并插入，完成安装。

本发明提供的洗衣机的装配方法，在整机装配之前，先将导杆预装进外管，将外管预装在滚筒组件，将活塞杆预装在滚筒组件上，在整机装配时，将导杆在外管内进行适当的位移，在将导杆的另一端插入活塞杆内，即完成洗衣机中减震组件的安装。

具体地，活塞杆和导杆的配合方式：通过导杆头部的锥形结构导向插入活塞杆中，在导杆的锥形导向末端用渐缓式的圆形扣环与活塞杆内部的环形点位进行过渡配合，通过孔(活塞杆内部凸起端部围绕成的孔)的公差带与轴(导杆的主体)的公差带之间的过渡配合，使得链接在静的状态下紧致，动的状态下有一定的位移保护量，从而实现便捷式装配和机器运动时的位移和震动的保护。此种安装方式，避免了单一的将导杆和外管直接插拔分离进行安装，目的在于保护导杆与外管内部的减震摩擦条的多次插拔后损失，同时也保护了导杆与外管之间的油脂不会在多次插拔后风干，同时在实际装配过程中单个减震器可以较少7至12秒的安装时间。且在整机震动位移方面实现部分偏载力的转移。

本发明提供的洗衣机的装配方法，避免了单一的将导杆和外管直接插拔分离进行安装，目的在于保护导杆与外管内部的减震摩擦条的多次插拔后损失，同时也保护了导杆与外管之间的油脂不会在多次插拔后风干，同时在实际装配过程中单个减震组件可以较少7至12秒的安装时间。且，通过活塞杆与导杆的配合为过渡配合，洗衣机整机震动位移方面实现部分偏载力的转移。

综上所述，本发明提供的减震组件10、洗衣机1以及洗衣机的装配方法，通过将相关技术中的活塞杆14部分分为两部分，一部分为活塞杆14与箱体20连接部222上的孔通过固定销224连接，在箱体20上线前期或者箱体20上线前端就可以把固定销224装配上去，避免相关技术中在安装减震组件10时，在下接板开孔，在箱体20后端开孔的繁琐过程，整个装配过程仅需单个2秒钟，比相关技术中的安装过程中，前端减震组件10每个节省7秒，后端减震组件10每个节省12秒的有效时间；另一部分为导杆12与外管16插入匹配，最终再将导杆12拔出插入活塞杆14中即可。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震组件(10)，用于洗衣机(1)，其特征在于，包括：

导杆(12)；

活塞杆(14)，所述导杆(12)的一端插入所述活塞杆(14)内；

外管(16)，所述导杆(12)的另一端插入所述外管(16)内，可在所述外管(16)内进行往复运动，实现减震。

2.根据权利要求1所述的减震组件(10)，其特征在于，

所述导杆(12)上设置有凹槽(122)，所述凹槽(122)环绕所述导杆(12)周侧分布；

所述活塞杆(14)内壁设置有至少一个凸起(144)，所述凸起(144)卡设在所述凹槽(122)内。

3.根据权利要求2所述的减震组件(10)，其特征在于，

所述凸起(144)形成的内圈与所述导杆(12)的外圈之间的配合为过渡配合。

4.根据权利要求2所述的减震组件(10)，其特征在于，

所述导杆(12)一端为锥形结构(124)，所述锥形结构(124)插设在所述活塞杆(14)内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的减震组件(10)，其特征在于，还包括：

胶垫，设置在所述导杆(12)上，与所述外管(16)接触，能够在所述外管(16)内往复运动；

油脂层，设置在所述外管(16)内，为所述胶垫与所述外管(16)之间的往复运动提供密封与润滑。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的减震组件(10)，其特征在于，

所述活塞杆(14)背离所述导杆(12)的一端，设置有第一轴孔(142)，所述第一轴孔(142)沿所述活塞杆(14)径向设置；

所述外管(16)背离所述导杆(12)的一端设置有第二轴孔(162)，所述第二轴孔(162)沿所述外管(16)径向设置。

7.一种洗衣机(1)，其特征在于，包括：

箱体(20)，所述箱体(20)上设置有第一安装座(22)；

滚筒组件(30)，所述滚筒组件(30)上设置有第二安装座(32)；以及

至少一个如权利要求1至6中任一项所述的减震组件(10)；

其中，所述活塞杆(14)安装在所述第一安装座(22)上；

所述外管(16)安装在所述第二安装座(32)上。

8.根据权利要求7所述的洗衣机(1)，其特征在于，

所述第一安装座(22)包括：

连接部(222)，所述连接部(222)上设置有通孔，与所述第一轴孔(142)相适配；

固定销(224)，穿设在所述通孔与所述第一轴孔(142)内。

9.根据权利要求7或8所述的洗衣机(1)，其特征在于，

所述第二安装座(32)包括：

连接轴(322)，设置在所述滚筒组件(30)上，穿设在所述第二轴孔(162)内；

固定部(324)，设置在所述连接轴(322)的一端，用于将外管(16)限制在所述连接轴(322)上。

10.一种洗衣机的装配方法，用于如权利要求7至9中任一项所述的洗衣机，其特征在于，包括：

将所述导杆装配在所述外管内，并将所述外管预装在所述滚筒组件上；

在所述箱体上预装活塞杆；

将所述导杆推入所述外管；

将所述导杆的一端对准所述活塞杆并插入，完成安装。