CN108103632A - 一种织带的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织带的制作工艺，包括以下步骤：步骤a，选用乳胶丝作为经纱、涤纶丝作为纬纱；步骤b，将若干个第一滚筒上的经纱绕制到一个或多个第二滚筒上；步骤c，若干条纬纱并排进给至针织机，若干条经纱并排进给至针织机；针织机上纬纱和经纱交织连接，压带辊所连接的发热体温度为55～70℃，经纱张力为230～260cN/6条，纬纱张力为550～600cN/4条；步骤d，分带，将若干条织带并排连入分带机，单条织带导出至一个收带箱；步骤f，织带在横式包装机上往复折叠包装；步骤b及步骤c中，温度控制为15～30℃，相对湿度60％～80％。织带制作高效，避免织带出现弯带、断纱、起毛等，织带平滑细腻。

Description

一种织带的制作工艺
技术领域
本发明涉及织带，尤其是涉及一种织带的制作工艺。
背景技术
织带是衣裤等服装的一种常用的重要辅料，织带具有使用方便、服用舒适等特点，目前逐渐成为消费的主流产品。乳胶丝具有较好的伸长率机弹性回复率等特点，使织带具有平整、细腻而优雅的外观，织带具有更好的回弹性及柔软性，受到了市场的青睐。
由于织带选用不同材料的经纱及纬纱，必然导致较多生产工艺上的困难。如纱线的工艺环境、张力及速度等工艺参数选择不好时，容易导致弯带、断纱、起毛等。
另一方面，为了保证生产的效率，往往需要同时针织若干条织带。一部针织机均设置经纱架及纬纱架、且经纱架及纬纱架上均放置若干经线滚筒及纬线滚筒，该种设置占用极大的空间，给生产带来较大麻烦。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种织带的制作工艺，减少若干经线滚筒占用的空间，设置较为合理的织带生产工艺，保证织带质量及外观。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种织带的制作工艺，包括以下步骤：
步骤a，选料，选用乳胶丝作为织带的经纱、涤纶丝作为织带的纬纱，乳胶丝伸长率为500％～750％、弹性回复率大于93％，乳胶丝占比20％～30％，涤纶丝占比70％～80％，涤纶丝的F数为150～180dtex/48F；
步骤b，整经，通过拉纱机将若干个第一滚筒上的经纱绕制到一个或多个第二滚筒上，第二滚筒分段设置为每段绕制一条经纱；第一滚筒与第二滚筒同步转动；
步骤c，织造，纬纱进料架上放置若干个第三滚筒，一个第三滚筒绕制一条纬纱，若干条纬纱并排进给至针织机；经纱进料架上放置一个或多个第二滚筒，若干条经纱并排进给至针织机；针织机上纬纱和经纱交织连接，针织机的收带辊及压带辊共同驱动若干条织带输出至一个收带箱；压带辊所连接的发热体温度为55～70℃，经纱张力为230～260cN/6条，纬纱张力为550～600cN/4条；
步骤d，分带，将若干条织带并排连入分带机，若干条织带在分带机的分隔件上分开，单条织带导出至一个收带箱；
步骤f，包装，织带在横式包装机上往复折叠包装；
步骤b及步骤c中，温度控制为15～30℃，相对湿度60％～80％。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤f包括有检针，织带先经过检针平台再折叠包装；参杂金属件的织带经过检针平台时检针平台报警且横式包装机暂停；清除金属件并重新启动横式包装机。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤c中，通过电子钩秤定时测量经纱及纬纱的张力，调整经纱及纬纱的进给速度。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤c中，分段测量第二滚筒至针织机之间经纱的张力值，分段测量第三滚筒至针织机之间纬纱的张力值。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤d之后还包括步骤e，整烫，织带在整烫机上整烫定型，织带整烫温度为145～155℃，织带整烫进给速度为35～40m/min。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤b及步骤c中，温度控制为18～24℃，相对湿度65％～72％。
本发明采用的一种织带的制作工艺，具有以下有益效果：
1.通过将若干条经纱整合一个或多个第二滚筒上，有效减少第二滚筒的数量；针织机上第二滚筒及第三滚筒占用的空间得到减少，简化织造工艺上第二滚筒的安装及操作；
2.通过控制经纱及纬纱的进给速度、张紧程度，控制经纱及纬纱的张力。使织带达到预期的弹力手感，织带平、直，没有弯带、起毛、断纱等瑕疵；
3.通过针织机上压带辊设置发热体，发热体结合针织速度而控制温度为55～70℃，减少织带后期整烫的需求，简化工艺、提高速度，织带成型后即可得到稳定的处理，避免织带在工艺转换过程中受到低温、高温及湿气等的影响；
4.针织机的多带同时织造以及分带机的快速分离多条织带，有效保证织带制造效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明针织机的结构示意图；
图3为本发明分带机的结构示意图；
图4为本发明横式包装机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示，一种织带的制作工艺，包括以下步骤：
步骤a，选料，选用乳胶丝作为织带的经纱、涤纶丝作为织带的纬纱，乳胶丝伸长率为500％～750％、弹性回复率大于93％，乳胶丝占比20％～30％，涤纶丝占比70％～80％，涤纶丝的F数为150～180dtex/48F。采用乳胶丝作为经纱，保证织带具有较好的回弹性及柔软性；采用涤纶丝作为纬纱，保证织带的韧性。经纱及纬纱的综合选材，得到预期的弹力、手感。
步骤b，整经，通过拉纱机将若干个第一滚筒上的经纱绕制到一个或多个第二滚筒上，第二滚筒分段设置为每段绕制一条经纱；第一滚筒与第二滚筒同步转动。
通过将若干条经纱整合一个或多个第二滚筒上，有效减少第二滚筒的数量；针织机上第二滚筒及第三滚筒占用的空间得到减少，简化织造工艺上第二滚筒的安装及操作。选用乳胶丝作为经纱，由于乳胶丝具有较好的弹性，其伸长率及弹性回复率较高，普通的整经装置较难满足要求。乳胶丝的整经过程中，需要第一滚筒及第二滚筒同步，严格控制乳胶丝张力的均匀性。第一滚筒及第二滚筒均传动连接有电机，通过电机控制第一滚筒及第二滚筒的同步。
步骤b中，两个第一滚筒的尺寸比例为0.95～1.05，有效保证若干第一滚筒尺寸及大小基本一致，保证若干条经线的张紧力相近，保证经线在整经之后的质量。
步骤b中，整经速度16～25m/min，有效保证乳胶丝经线的张力在合理范围，避免经线出现断纱、起毛等。
如图2所示，步骤c，织造，纬纱进料架上放置若干个第三滚筒，一个第三滚筒绕制一条纬纱，若干条纬纱并排进给至针织机；经纱进料架上放置一个或多个第二滚筒，若干条经纱并排进给至针织机；针织机上纬纱和经纱交织连接，针织机的收带辊及压带辊23共同驱动若干条织带输出至一个收带箱；压带辊23所连接的发热体温度为55～70℃，经纱张力为230～260cN/6条，纬纱张力为550～600cN/4条。如图2所示，针织机中，纬纱进给方向如图2所示V方向，经纱进给方向如图2所示W方向，织带输出方向如图2所示U方向。
更好的，压带辊23所连接的发热体温度为60～65℃，经纱张力为238～250cN/6条，纬纱张力为560～280cN/4条。经纱及纬纱变形稳定，不易起毛、折弯及断损，且经纱及纬纱进给速度较快，经纱及纬纱针织效率高。
通过控制经纱及纬纱的进给速度、张紧程度，控制经纱及纬纱的张力。使织带达到预期的弹力手感，织带平、直，没有弯带、起毛、断纱等瑕疵。压带辊23中设置发热体、且发热体连接发热电路，经纱及纬纱交织得到的织带经过高温熨烫，织带更为平直，没有褶皱、起毛等。通过针织机上压带辊23设置发热体，发热体结合针织速度而控制温度为55～70℃，减少织带后期整烫的需求，简化工艺、提高速度，织带成型后即可得到稳定的处理，避免织带在工艺转换过程中受到低温、高温及湿气等的影响。
针织机上设置若干导纱针21及织针22，导纱针21及织针22分别连接纬纱及经纱；导纱针21的左右摆动及针织的上下移动控制纬纱及经纱交织。通过针织机同时交织得到若干条织带。
如图3所示，步骤d，分带，将若干条织带并排连入分带机，若干条织带在分带机的分隔件上分开，单条织带导出至一个收带箱。织带分开导出方向如图3所示J方向。
针织机中，纬纱及经纱交织较慢，但可同时针织得到若干条织带；分带机中可快速将若干条织带导出。针织机的多带同时织造以及分带机的快速分离多条织带，有效保证织带制造效率。
如图4所示，步骤f，包装，织带在横式包装机上往复折叠包装。横式包装机中，织带进给方向如图4所示I方向。
所述步骤b及步骤c中，温度控制为15～30℃，相对湿度60％～80％。通过室内设置发热件，控制室内温度在15～30℃、相对湿度60％～80％，避免高温条件下纱线粘接水汽时张力变化而降低织带质量。
更好的，控制室内温度在18～22℃，有效保证经纱及纬纱维持在稳定值，保证经纱及纬纱的质量，避免纱线出现折弯、起毛、断损等。
如图4所示，所述步骤f包括有检针，织带先经过检针平台41再折叠包装；参杂金属件的织带经过检针平台41时检针平台41报警且横式包装机暂停；清除金属件并重新启动横式包装机。避免金属器件对摇带机的影响、同时便于定位查找织带中的金属器件，有效消除金属器件在织带后续工艺中对设备及工作人员造成的安全威胁，保证织带的使用安全性。
步骤c中，通过电子钩秤定时测量经纱及纬纱的张力，经纱张力为230～260cN/6条，纬纱张力为550～600cN/4条；调整经纱及纬纱的进给速度。
步骤c中，分段测量第二滚筒至针织机之间经纱的张力值，分段测量第三滚筒至针织机之间纬纱的张力值。通过多段测量纱线的张力，保证纱线张力维持在稳定范围，避免出现断纱、收缩弯折、起毛等。
步骤d之后还包括步骤e，整烫，织带在整烫机上整烫定型，织带整烫温度为140～160℃，织带整烫进给速度为32～45m/min。
更好的，织带整烫温度为145～155℃，织带整烫进给速度为35～40m/min。织带受热熨烫效果更好，织带熨烫速度快。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种织带的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，选料，选用乳胶丝作为织带的经纱、涤纶丝作为织带的纬纱，乳胶丝伸长率为500％～750％、弹性回复率大于93％，乳胶丝占比20％～30％，涤纶丝占比70％～80％，涤纶丝的F数为150～180dtex/48F；
步骤b，整经，通过拉纱机将若干个第一滚筒上的经纱绕制到一个或多个第二滚筒上，第二滚筒分段设置为每段绕制一条经纱；第一滚筒与第二滚筒同步转动；
步骤c，织造，纬纱进料架上放置若干个第三滚筒，一个第三滚筒绕制一条纬纱，若干条纬纱并排进给至针织机；经纱进料架上放置一个或多个第二滚筒，若干条经纱并排进给至针织机；针织机上纬纱和经纱交织连接，针织机的收带辊及压带辊(23)共同驱动若干条织带输出至一个收带箱；压带辊(23)所连接的发热体温度为55～70℃，经纱张力为230～260cN/6条，纬纱张力为550～600cN/4条；
步骤d，分带，将若干条织带并排连入分带机，若干条织带在分带机的分隔件上分开，单条织带导出至一个收带箱；
步骤f，包装，织带在横式包装机上往复折叠包装；
所述步骤b及步骤c中，温度控制为15～30℃，相对湿度60％～80％。
2.根据权利要求1所述的一种织带的制作工艺，其特征在于，所述步骤f包括有检针，织带先经过检针平台(41)再折叠包装；参杂金属件的织带经过检针平台(41)时检针平台(41)报警且横式包装机暂停；清除金属件并重新启动横式包装机。
3.根据权利要求1所述的一种织带的制作工艺，其特征在于，步骤c中，通过电子钩秤定时测量经纱及纬纱的张力，调整经纱及纬纱的进给速度。
4.根据权利要求1和3任一所述的一种织带的制作工艺，其特征在于，步骤c中，分段测量第二滚筒至针织机之间经纱的张力值，分段测量第三滚筒至针织机之间纬纱的张力值。
5.根据权利要求1所述的一种织带的制作工艺，其特征在于，所述步骤d之后还包括步骤e，整烫，织带在整烫机上整烫定型，织带整烫温度为145～155℃，织带整烫进给速度为35～40m/min。
6.根据权利要求1所述的一种织带的制作工艺，其特征在于，所述步骤b及步骤c中，温度控制为18～24℃，相对湿度65％～72％。
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