CN108103521A - 一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法 - Google Patents

一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108103521A
CN108103521A CN201711399588.2A CN201711399588A CN108103521A CN 108103521 A CN108103521 A CN 108103521A CN 201711399588 A CN201711399588 A CN 201711399588A CN 108103521 A CN108103521 A CN 108103521A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromic
electrolysis
sodium
quality
electrolytic cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711399588.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108103521B (zh
Inventor
黄玉西
陈宁
董明甫
李逢彬
袁小超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN YINHE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SICHUAN YINHE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN YINHE CHEMICAL CO Ltd filed Critical SICHUAN YINHE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201711399588.2A priority Critical patent/CN108103521B/zh
Publication of CN108103521A publication Critical patent/CN108103521A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108103521B publication Critical patent/CN108103521B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/22—Inorganic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，包括：在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中，并将氯化钠加入到混合液中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；将阴、阳极液升温后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔。本发明可将铬酸酐母液中的三价铬含量降至80ppm以下，从而控制铬酸酐产品的三价铬在20ppm以下，对提高铬酸酸酐产品质量有明显效果。

Description

一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法
技术领域
本发明属于铬盐化工技术领域，涉及一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法。
背景技术
国内新工艺采用电解法制备铬酸酐，红矾钠经电解，部份转变为铬酸，再经浓缩，利用红矾钠与铬酸酐溶解度差异，析出铬酸酐，而铬酸酐母液返回配料继续使用，铬酸在蒸发浓缩工段，会有微量的铬酸分解为三价铬，同时在电解过程中，生成的铬酸会对管道、储槽、极板涂层造成腐蚀，从而生成微量的三价铬。随着铬酸酐母液的循环使用，三价铬在母液中富集到一度程度，产品中三价铬含量超标，就会对铬酸酐品质造成影响。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，包括以下步骤：
步骤一、在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中，并将氯化钠加入到混合液中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；
步骤二、将阴、阳极液升温后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔。
优选的是，所述步骤一中，所述氯化钠的加入量为：氯化钠与混合液中红矾钠的质量比为1：800～1200。
优选的是，所述步骤一中，补加红矾钠后，得到的混合液中红矾钠含量为800-1000g/L。
优选的是，所述氢氧化钠溶液的浓度为50～300g/L。
优选的是，所述直流电的电流密度为2000～3500A/m2。
优选的是，所述电解至混合液中红矾钠的转化率达到50～80％时停止电解。
优选的是，所述步骤二中，升温后的温度为65-85℃。
优选的是，所述蒸发浓缩为减压蒸发浓缩，所述减压蒸发浓缩的真空度为0.08～0.12MPa；所述减压蒸发浓缩的温度为50～85℃；所述蒸发浓缩过程中，向电解液中通入臭氧；臭氧的通气速率为10～500L/min。
优选的是，将所述步骤一中的氯化钠配制成质量分数为30～45％的氯化钠溶液，然后将氯化钠溶液超声雾化为雾化物，在电解过程中将雾化物通过载气通入步骤二中的阳极液中进行电解；所述载气为惰性气体。
优选的是，所述超声雾化的功率为5～8kW，频率为1.8～2.4MHz，雾化速率为0.5～1mL/min；载气流速为50～100L/min；所述惰性气体替换为臭氧。
在本发明中，所述电解槽为专利文献“CN201510982678.9一种萘醌残液的电解综合利用方法”中使用的的电解槽装置。
本发明至少包括以下有益效果：本发明是一种在电解法制备铬酸酐生产方法的基础上添加氯化钠降低电解液中三价铬含量，从而达到降低铬酸酐产品中三价铬的目的，本发明可将铬酸酐母液中的三价铬含量降至80ppm以下，从而控制铬酸酐产品的三价铬在20ppm以下，对提高铬酸酸酐产品质量有明显效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法的工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明以氯化钠为原料，按一定比例直接将氯化钠加入到铬酸酐母液中，氯离子经电解作用，生成氯气，再溶解到母液中生成次氯酸，次氯酸将对母酸酐母液中的三价铬离氧化为六价，或抑制其三价铬生成，从而达到降低铬酸酐母液中三价铬含量，提高铬酸酐品质的目的。
本发明使用氯化钠降低铬酸酐母液中三价铬含量，其反应机理如下：
2Cl--2e═Cl2 (式一)
Cl2+H2O═HClO+HCl (式二)
HClO+H++2e═Cl++H2O E0＝1.482 (式三)
2Cr3++7H2O═Cr2O7 2-+14H++6e E0＝-1.232 (式四)
实施例1：
一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中，并将氯化钠加入到混合液中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；所述在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中包含红矾钠和未析出的铬酸酐；补加红矾钠后，得到的混合液中红矾钠含量为1000g/L；氯化钠与混合液中红矾钠的质量比为1：1000；所述氢氧化钠溶液的浓度为200g/L；
步骤二、将阴、阳极液升温至70℃后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐和铬酸酐母液；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔；所述直流电的电流密度为3000A/m2；所述电解至混合液中红矾钠的转化率达到65％时停止电解，得到的铬酸酐经检测，三价铬和氯离子含量如表1所示；
表1
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 15 80
氯离子(ppm) 35 70
实施例2：
一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中，并将氯化钠加入到混合液中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；所述在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中包含红矾钠和未析出的铬酸酐；补加红矾钠后，得到的混合液中红矾钠含量为1000g/L；氯化钠与混合液中红矾钠的质量比为1：800；所述氢氧化钠溶液的浓度为200g/L；
步骤二、将阴、阳极液升温至70℃后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐和铬酸酐母液；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔；所述直流电的电流密度为3000A/m2；所述电解至混合液中红矾钠的转化率达到65％时停止电解，得到的铬酸酐经检测，三价铬和氯离子含量如表2所示；
表2
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 13 65
氯离子(ppm) 45 80
实施例3：
一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中，并将氯化钠加入到混合液中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；所述在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中包含红矾钠和未析出的铬酸酐；补加红矾钠后，得到的混合液中红矾钠含量为1000g/L；氯化钠与混合液中红矾钠的质量比为1：1200；所述氢氧化钠溶液的浓度为200g/L；
步骤二、将阴、阳极液升温至70℃后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐和铬酸酐母液；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔；所述直流电的电流密度为3000A/m2；所述电解至混合液中红矾钠的转化率达到65％时停止电解，得到的铬酸酐经检测，三价铬和氯离子含量如表3所示；
表3
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 18 90
氯离子(ppm) 30 60
对比例1：
一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；所述在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中包含红矾钠和未析出的铬酸酐；补加红矾钠后，得到的混合液中红矾钠含量为1000g/L；所述氢氧化钠溶液的浓度为200g/L；所述混合液中不添加氯化钠；
步骤二、将阴、阳极液升温至70℃后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐和铬酸酐母液；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔；所述直流电的电流密度为3000A/m2；所述电解至混合液中红矾钠的转化率达到65％时停止电解，得到的铬酸酐经检测，三价铬和氯离子含量如表4所示；
表4
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 100 400
氯离子(ppm) 10 25
对比例2：
一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中，并将氯化钠加入到混合液中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；所述在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中包含红矾钠和未析出的铬酸酐；补加红矾钠后，得到的混合液中红矾钠含量为1000g/L；氯化钠与混合液中红矾钠的质量比为1：2000；所述氢氧化钠溶液的浓度为200g/L；
步骤二、将阴、阳极液升温至70℃后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐和铬酸酐母液；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔；所述直流电的电流密度为3000A/m2；所述电解至混合液中红矾钠的转化率达到65％时停止电解，得到的铬酸酐经检测，三价铬和氯离子含量如表5所示；
表5
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 40 260
氯离子(ppm) 15 35
对比例3：
一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中，并将氯化钠加入到混合液中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；所述在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中包含红矾钠和未析出的铬酸酐；补加红矾钠后，得到的混合液中红矾钠含量为1000g/L；氯化钠与混合液中红矾钠的质量比为1.5：1000；所述氢氧化钠溶液的浓度为200g/L；
步骤二、将阴、阳极液升温至70℃后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐和铬酸酐母液；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔；所述直流电的电流密度为3000A/m2；所述电解至混合液中红矾钠的转化率达到65％时停止电解，得到的铬酸酐经检测，三价铬和氯离子含量如表6所示；
表6
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 10 60
氯离子(ppm) 65 100
对比例1～3和实施例1～3相比，如果氯化钠加入量过低(对比例1～2)，达不到降低三价铬的目的，而加入量过高(对比例3)，虽达到了降低三价铬的目的，但溶液中氯离子不能完全电解逸出，从而致使铬酸酐产品中氯离子含量超标。电解法制备铬酸酐企标中三价铬含量要求低于20ppm，氯离子低于50ppm。
实施例4：
所述蒸发浓缩为减压蒸发浓缩，所述减压蒸发浓缩的真空度为0.08MPa；所述减压蒸发浓缩的温度为80℃；所述蒸发浓缩过程中，向电解液中通入臭氧；臭氧的通气速率为100L/min。
其余工艺参数和过程与实施例1中的完全相同；得到的铬酸酐和铬酸酐母液经检测，三价铬和氯离子含量如表7所示；
表7
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 13 74
氯离子(ppm) 32 73
实施例5：
将所述步骤一中的氯化钠配制成质量分数为40％的氯化钠溶液，然后将氯化钠溶液超声雾化为雾化物，在电解过程中将雾化物通过载气通入步骤二中的阳极液中进行电解；所述载气为惰性气体；所述超声雾化的功率为5kW，频率为2MHz，雾化速率为1mL/min；载气流速为100L/min；采用超声雾化方法能够显著提高氯离子的电解效率，进一步提高次氯酸将三价铬氧化为六价铬，降低铬酸酐中三价铬的含量；
其余工艺参数和过程与实施例1中的完全相同；得到的铬酸酐和铬酸酐母液经检测，三价铬和氯离子含量如表8所示；
表8
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 12 72
氯离子(ppm) 30 75
实施例6：
将所述步骤一中的氯化钠配制成质量分数为40％的氯化钠溶液，然后将氯化钠溶液超声雾化为雾化物，在电解过程中将雾化物通过载气通入步骤二中的阳极液中进行电解；所述载气为臭氧；所述超声雾化的功率为5kW，频率为2MHz，雾化速率为1mL/min；载气流速为100L/min；采用超声雾化和臭氧相结合的方式，进一步提高次氯酸将三价铬氧化为六价铬，降低铬酸酐中三价铬的含量；
其余工艺参数和过程与实施例1中的完全相同；得到的铬酸酐和铬酸酐母液经检测，三价铬和氯离子含量如表8所示；
表8
指标 铬酸酐 铬酸酐母液
三价铬(ppm) 10 65
氯离子(ppm) 28 77
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在红矾钠电解法制备铬酸酐过程中得到的铬酸酐母液中补加红矾钠，得到混合液，将混合液作为阳极液加入电解槽的阳极循环槽中，并将氯化钠加入到混合液中；将氢氧化钠溶液作为阴极液加入电解槽的阴极循环槽中；
步骤二、将阴、阳极液升温后启动电解槽循环泵，阴、阳极液分别进入对应的阴、阳极室循环，并给电解槽的阴、阳极板通直流电，开始电解，阳极循环槽中得到的电解液电经蒸发浓缩、结晶、离心，得到高品质铬酸酐；所述阴、阳极室之间用离子膜分隔。
2.如权利要求1所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述氯化钠的加入量为：氯化钠与混合液中红矾钠的质量比为1：800～1200。
3.如权利要求1所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，所述步骤一中，补加红矾钠后，得到的混合液中红矾钠含量为800-1000g/L。
4.如权利要求1所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为50～300g/L。
5.如权利要求1所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，所述直流电的电流密度为2000～3500A/m2。
6.如权利要求1所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，所述电解至混合液中红矾钠的转化率达到50～80％时停止电解。
7.如权利要求1所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，所述步骤二中，升温后的温度为65-85℃。
8.如权利要求1所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，所述蒸发浓缩为减压蒸发浓缩，所述减压蒸发浓缩的真空度为0.08～0.12MPa；所述减压蒸发浓缩的温度为50～85℃；所述蒸发浓缩过程中，向电解液中通入臭氧；臭氧的通气速率为10～500L/min。
9.如权利要求1所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，将所述步骤一中的氯化钠配制成质量分数为30～45％的氯化钠溶液，然后将氯化钠溶液超声雾化为雾化物，在电解过程中将雾化物通过载气通入步骤二中的阳极液中进行电解；所述载气为惰性气体。
10.如权利要求9所述的提高电解法制备铬酸酐品质的方法，其特征在于，所述超声雾化的功率为5～8kW，频率为1.8～2.4MHz，雾化速率为0.5～1mL/min；载气流速为50～100L/min；所述惰性气体替换为臭氧。
CN201711399588.2A 2017-12-22 2017-12-22 一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法 Active CN108103521B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711399588.2A CN108103521B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711399588.2A CN108103521B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108103521A true CN108103521A (zh) 2018-06-01
CN108103521B CN108103521B (zh) 2019-10-15

Family

ID=62211644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711399588.2A Active CN108103521B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108103521B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112811468A (zh) * 2020-12-25 2021-05-18 四川省绵阳市华意达化工有限公司 一种提高铬酸酐质量的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4349514A (en) * 1976-04-15 1982-09-14 Solex Research Corporation Process for recovery of reusable chromic acid from the waste chromic acid solution containing impurities
US5045162A (en) * 1989-12-12 1991-09-03 Hoechst Aktiengesellschaft Process for electrochemically regenerating chromosulfuric acid
US5068015A (en) * 1988-08-27 1991-11-26 Bayer Aktiengesellschaft Electrochemical process for the production of chromic acid
CN101532144A (zh) * 2008-03-13 2009-09-16 中国科学院过程工程研究所 由铬酸钠电化学合成铬酸酐的方法
US20130292261A1 (en) * 2010-12-22 2013-11-07 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Electrolytic Process
CN106148988A (zh) * 2015-03-30 2016-11-23 唐翔 铬铁酸溶电解法制取铬酸酐工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4349514A (en) * 1976-04-15 1982-09-14 Solex Research Corporation Process for recovery of reusable chromic acid from the waste chromic acid solution containing impurities
US5068015A (en) * 1988-08-27 1991-11-26 Bayer Aktiengesellschaft Electrochemical process for the production of chromic acid
US5045162A (en) * 1989-12-12 1991-09-03 Hoechst Aktiengesellschaft Process for electrochemically regenerating chromosulfuric acid
CN101532144A (zh) * 2008-03-13 2009-09-16 中国科学院过程工程研究所 由铬酸钠电化学合成铬酸酐的方法
US20130292261A1 (en) * 2010-12-22 2013-11-07 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Electrolytic Process
CN106148988A (zh) * 2015-03-30 2016-11-23 唐翔 铬铁酸溶电解法制取铬酸酐工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余志辉: "铬酸钠电化学合成铬酸酐的初步研究", 《郑州大学硕士学位论文》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112811468A (zh) * 2020-12-25 2021-05-18 四川省绵阳市华意达化工有限公司 一种提高铬酸酐质量的方法
CN112811468B (zh) * 2020-12-25 2023-05-23 四川省绵阳市华意达化工有限公司 一种提高铬酸酐质量的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108103521B (zh) 2019-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI111705B (fi) Klooridioksidin tuottaminen kloorihaposta
US5230779A (en) Electrochemical production of sodium hydroxide and sulfuric acid from acidified sodium sulfate solutions
CN106801233B (zh) 一种电解法制备高纯四丙基氢氧化铵的系统及方法
JPS596915B2 (ja) 二酸化塩素の電解製造方法
CN106958028B (zh) 一种三室两膜电解法制备高纯四丙基氢氧化铵的装置
CA1137024A (en) Method and apparatus for controlling anode ph in membrane chlor-alkali cells
CN105688676B (zh) 一种双极膜电渗析法制备次磷酸的工艺
JP2018504522A (ja) ２，３−ブタンジオールの製造方法
CA3008173A1 (en) System and method for the co-production of oxalic acid and acetic acid
CN111097402B (zh) 一种纳米β-二氧化铅催化剂及其制备方法和应用
JPH04500097A (ja) 水酸化第四アンモニウムの製造の改良方法
CN101054679B (zh) 一种低压电解法制备臭氧的方法
CN108103521B (zh) 一种提高电解法制备铬酸酐品质的方法
RU1806221C (ru) Способ получени бихроматов щелочного металла и/или хромовой кислоты
CN105951119B (zh) 一种制备氢氧化钠的方法
Millet Chlor-alkali technology: fundamentals, processes and materials for diaphragms and membranes
US3948737A (en) Process for electrolysis of brine
CN105063654A (zh) 利用甲基磺酸钠制备甲基磺酸和氢氧化钠的方法
CN112281180A (zh) 一种双极膜电解浓海水制氯的方法
US4919772A (en) Electrolytic cell/process for the reduction of titanium/iron solutions
CN102839383B (zh) 一种基于氯碱用全氟离子交换膜的有机酸盐电解制备有机酸的方法
US5264093A (en) Irradiation of cation exchange membranes to increse current efficiency and reduce power consumption
CN110422880B (zh) 一种红矾钠电解除氯的方法
CN110724968B (zh) 一种氢碘酸的工业化生产方法
CN106191912A (zh) 一种制备氯气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant