CN108103320A - 一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法及应用，涉及固体废物技术领域。一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，包括：将反射炉布袋灰与水混合水洗、过滤；将得到的水洗渣与碱混合、焙烧；将焙烧产物与水混合溶浸、过滤，将溶浸渣与硫酸混合进行反应、过滤，分别对溶浸液、酸浸液及酸浸渣进行提纯得到砷酸盐、锡铅矿、硫酸锌及海绵铜。该方法操作简便，可控性强，综合回收率高，过程清洁。

Description

一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法及应用
技术领域
本发明涉及固体废物技术领域，且特别涉及一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法及应用。
背景技术
反射炉布袋灰是指有色金属熔炼过程中由反射炉排出的烟气中携带着大量原燃料的粉尘以及高温区激烈反应而产生的微粒，经过重力除尘器除去较粗的颗粒后，经除尘布袋过滤被滤出的粉尘。
布袋灰既是一种环境污染物，又是一种潜在的资源；早期对布袋灰等较难处理的冶金固体废弃物一般只能堆放或填埋处理，由于灰中含有大量贵重金属，直接填埋将造成极大的资源浪费。因此，如何更好地回收利用布袋灰资源，谋求环境效益，社会效益，经济效益的最佳化，是布袋灰中金属回收利用研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，该方法综合回收率高，过程清洁。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，包括：
将反射炉布袋灰与水混合水洗、过滤；
将得到的水洗渣与碱混合、焙烧；
将焙烧产物与水混合溶浸、过滤，将溶浸渣与硫酸混合进行反应、过滤，分别对溶浸液、酸浸液及酸浸渣进行提纯得到砷酸盐、锡铅矿、硫酸锌及海绵铜；
优选地，碱包括碳酸钠、硝酸钠及氢氧化钠中的至少一种，更优选地，碱为碳酸钠。
本发明提出一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法在二次资源回收中的应用。
本发明实施例的一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法及应用的有益效果是：
反射炉布袋灰经水洗、焙烧、浸出工艺后，砷化物转移到溶浸液中，反射炉布袋灰中的砷得到脱除，对溶浸液进行提纯得到含砷量高的砷酸钠副产品及纯度高的碳酸钠，砷酸钠的杂质含量低，可用于其他砷化工产品的制备，碳酸钠可返回焙烧工序作为添加剂再次利用；溶浸渣含有Cu、Ni、Pb、Sb等有价金属，对溶浸渣进行提纯可以得到高质量的人造锡铅矿及高纯度的铜、硫酸锌等产品，综合回收且效益好，环境污染小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的从反射炉布袋灰中脱除砷的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法及应用进行具体说明。
本发明实施例提供的一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，如图1，包括：
用水对反射炉布袋灰进行水洗，脱除布袋灰中的余酸，水洗过程中会有少量的Cu和Zn进入水洗液，得到含Cu和Zn的水洗液及含As、Sn、Zn、Pb、Cu的水洗渣。具体的，将反射炉布袋灰与水按固液比为1g:3～5mL混合，在15～35℃的条件下搅拌15～60min，过滤得水洗液和水洗渣。
将水洗渣和碱混合，在550～700℃的条件下焙烧1～4小时，得到焙烧产物。优选地，碱包括碳酸钠、硝酸钠、氢氧化钠中的至少一种，更优选地，碱为碳酸钠。为了充分反应，反射炉布袋灰与碳酸钠的质量比为1:0.8～1.4。优选地，反射炉布袋灰与碳酸钠的质量比可以为：1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3。
在本发明中，反射炉布袋灰的成分如表1。
表1化学成分表
焙烧后，将焙烧产物与水混合，在75～90℃的条件下反应2～4小时，使得水溶性物质溶于水中，过滤后得到溶浸液和溶浸渣。为了溶浸充分，在与水混合前，将焙烧产物粉碎至70～90目，同时反应的过程中，对混合水溶液进行搅拌，搅拌速率为200～300rpm。优选地，焙烧产物与水的固液比为1g:3～10mL。更优选地，焙烧产物与水的固液比可以为：1g:3mL、1g:4mL、1g:5mL、1g:6mL。
焙烧后过滤得到溶浸渣。脱砷渣中含有Sn、Pb、Zn和少量的Cu。在本发明中采用酸浸法，使Cu、Zn与Sn、Pb分离。具体的，将溶浸渣与浓度为3～5mol/L的硫酸按固液比为1g:3～5mL混合，在80～90℃的条件下反应2～4小时，过滤后得到酸浸液与酸浸渣。
酸浸渣烘干后得到含铅量为30～47wt％、含锡20～30wt％的高金属含量的人造锡铅矿。
酸浸液中主要含Cu、Zn，水洗过程中得到的水洗液中也含有Cu和Zn，为了节约资源，可以将水洗液与酸浸液混合。较优的，向混合液中加入一定量的碱调节混合液的酸碱度，使其为中性后，过滤，将得到的滤液返回水洗过程，对反射炉布袋灰进行水洗，实现减排。将得到的滤渣与硫酸混合，再次进行酸浸。
向第二次酸浸液中加入锌粉，采用锌粉置换回收第二次酸浸液中的铜。过滤得到的固体产物为含铜量90～97wt％的海绵铜。将过滤得到的含锌溶液蒸发结晶，得到的晶体即为七水合硫酸锌，烘干后硫酸锌的纯度可达到95％。在本发明中，可以采用电积法从含锌溶液中回收锌。在实际的加工过程中，也可以不将水洗液与酸浸液混合，直接对酸浸也进行锌粉置换。
反射炉布袋灰经焙烧、碱性浸出工艺后，所含的砷化物转移至溶浸液中，反射炉布袋灰中97～98wt％的砷被脱除。溶浸液中不含有Cu、Fe、Ag等金属，采用分步结晶法对溶浸液进行提纯，可以得到较纯的砷酸钠及碳酸钠。在本发明中，对溶浸液进行二次结晶。优选地，采用真空旋转蒸发仪对溶浸液进行蒸发结晶。
将溶浸液在90～95℃、真空度为0.03～0.1MPa的条件下第一次蒸发结晶。当剩余液体积为初始液体积的20～30％时，停止蒸发结晶。将第一次结晶后的液体置于75～80℃的条件下保温0.5～1小时，过滤后，得到的滤渣为碳酸钠。滤渣烘干后可返回焙烧工序中作为碱再次利用，实现资源循环利用，降低成本。
将过滤后的浓缩液在20～35℃的条件下冷却、第二次结晶8～12小时，过滤后得到的滤渣即为砷酸钠。过滤的滤液可以与下批溶浸液混合，再次进行提纯。
溶浸液经蒸发浓缩、分布结晶得到含砷量高达27～30wt％的砷酸钠副产物及碳酸钠。砷酸钠的杂质含量低，可用于其他砷化工产品的制备，碳酸钠可返回焙烧工序中循环利用。
本发明实施例提供的一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法产物纯度高，脱砷彻底，综合回收效益好，对环境污染小，可以应用于二次资源回收。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，主要包括：
将反射炉布袋灰与水按固液比为1g:3mL混合，在常温的条件下搅拌60min，过滤得水洗液和水洗渣。水洗渣中成分的质量分数为：As 5.31％、Sn 12.38％、Pb 14.89％、Zn20.31％、Cu 3.76％，水洗液含Zn 3.37g/L，Cu 1.36g/L。
将水洗渣与碳酸钠以1:1.2的质量比进行混合，在温度为550℃下焙烧反应3小时，得到焙烧产物。
将焙烧产物粉碎，研磨至70目。焙烧产物和水按固液比为1g:3mL混合，在温度为85℃的条件下反应2小时，搅拌强度为200rpm，过滤将固液分离，得到溶浸渣和溶浸液。其中，溶浸渣含As 0.25％、Sn 18.36％、Pb 21.76％、Zn 29.89％、Cu 5.60％，溶浸液含As12.08g/L、Sn 0.19g/L、Pb 0.72g/L、Zn 0.66g/L，Cu不浸出，As的浸出率为96.81％、Sn的回收率为99.35％、Pb的回收率为97.94％、Zn的回收率为98.62％。
采用真空旋转蒸发仪蒸发浓缩溶浸液，在温度90℃、真空度为0.03MPa的条件下第一次结晶，蒸发至剩余体积为初始体积的20％。结晶得到的液体置于80℃的水浴中保温结晶0.5小时，过滤后，将滤渣烘干得碳酸钠。
将过滤后的浓缩液在20℃的条件下放置8h冷却结晶，过滤后，烘干滤渣得含砷量28.67％的粗砷酸钠，滤液返回与下批含砷浸出液混合作为母液蒸发浓缩。
将溶浸渣与浓度为3mol/L的硫酸按固液比为1g:3mL混合，在90℃的条件下反应2小时，过滤后得到酸浸液与酸浸渣。其中，酸浸渣含As 0.20％、Sn 25.70％、Pb 30.98％、Zn2.21％、Cu 0.26％，酸浸液含As 0.17g/L、Sn 0.64g/L、Pb 0.18g/L、Zn 44.65g/L、Cu8.54g/L，Sn的回收率为97.78％、Pb的回收率为99.40％，Zn的浸出率为94.85％、Cu的浸出率为96.81％。
向酸浸液中加入锌粉，过滤得到的固体产物为含铜量97.14wt％的海绵铜。将过滤得到的含锌溶液蒸发结晶，烘干晶体得到纯度为95.07％硫酸锌。酸浸渣经烘干后得到含铅30.55％、含锡25.21％的高金属含量的人造锡铅矿。
实施例2
本实施例提供了一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，主要包括：
将反射炉布袋灰与水按固液比为1g:4mL混合，在常温的条件下搅拌30min，过滤得水洗液和水洗渣。水洗渣中成分的质量分数为：As 5.31％、Sn 12.38％、Pb 14.89％、Zn20.31％、Cu 3.76％，水洗液含Zn 3.37g/L，Cu 1.36g/L。
将水洗渣与碳酸钠以1:1的质量比进行混合，在温度为650℃下焙烧反应2小时，得到焙烧产物。
将焙烧产物粉碎，研磨至90目。焙烧产物和水按固液比为1g:4mL混合，在温度为80℃的条件下反应3小时，搅拌强度为250rpm，过滤将固液分离，得到溶浸渣和溶浸液。其中，溶浸渣含As 0.25％、Sn 18.36％、Pb 21.76％、Zn 29.89％、Cu 5.60％，溶浸液含As12.08g/L、Sn 0.19g/L、Pb 0.72g/L、Zn 0.66g/L，Cu不浸出，As的浸出率为96.81％、Sn的回收率为99.35％、Pb的回收率为97.94％、Zn的回收率为98.62％。
采用真空旋转蒸发仪蒸发浓缩溶浸液，在温度90℃、真空度为0.05MPa的条件下第一次结晶，蒸发至剩余体积为初始体积的30％。结晶得到的液体置于75℃的水浴中保温结晶0.5小时，过滤后，将滤渣烘干得碳酸钠。
将过滤后的浓缩液在35℃的条件下放置12h冷却结晶，过滤后，烘干滤渣得含砷量27.04％的粗砷酸钠，滤液返回与下批含砷浸出液混合作为母液蒸发浓缩。
将溶浸渣与浓度为3mol/L的硫酸按固液比为1g:4mL混合，在85℃的条件下反应3小时，过滤后得到酸浸液与酸浸渣。其中，酸浸渣含As 0.20％、Sn 25.70％、Pb 30.98％、Zn2.21％、Cu 0.26％，酸浸液含As 0.17g/L、Sn 0.64g/L、Pb 0.18g/L、Zn 44.65g/L、Cu8.54g/L，Sn的回收率为97.78％、Pb的回收率为99.40％，Zn的浸出率为94.85％、Cu的浸出率为96.81％。
向酸浸液中加入锌粉，过滤得到的固体产物为含铜量97.52wt％的海绵铜。将过滤得到的含锌溶液蒸发结晶，烘干晶体得到纯度为95.07％硫酸锌。酸浸渣经烘干后得到含铅30.98％、含锡25.70％的高金属含量的人造锡铅矿。
实施例3
本实施例提供了一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，主要包括：
将反射炉布袋灰与水按固液比为1g:3mL混合，在常温下搅拌60min，过滤得水洗液和水洗渣。水洗渣中成分的质量分数为：As5.21％、Sn 12.13％、Pb 14.60％、Zn 20.34％、Cu 4.08％，水洗液含Zn 3.02g/L，Cu 0.54g/L，As、Sn、Pb不浸出。Cu的回收率为96.03％、Zn的回收率为95.57％。
将水洗渣与碳酸钠以1:1.4的质量比进行混合，在温度为600℃下焙烧反应3小时，得到焙烧产物。
将焙烧产物粉碎，研磨至80目。焙烧产物和水按固液比为1g:3mL混合，在温度为75℃的条件下反应4小时，搅拌强度为300rpm，过滤将固液分离，得到溶浸渣和溶浸液。其中，溶浸渣含As 0.31％、Sn 17.68％、Pb 21.21％、Zn 29.61％、Cu 6.03％，溶浸液含As16.01g/L、Sn 0.50g/L、Pb 0.78g/L、Zn 0.92g/L，Cu不浸出，As的浸出率为96.02％、Sn的回收率为98.71％、Pb的回收率为98.34％、Zn的回收率为98.53％。
采用真空旋转蒸发仪蒸发浓缩溶浸液，在温度95℃、真空度为0.08MPa的条件下第一次结晶，蒸发至剩余体积为初始体积的20％。结晶得到的液体置于80℃的水浴中保温结晶0.5小时，过滤后，将滤渣烘干得碳酸钠。
将过滤后的浓缩液在35℃的条件下放置8h冷却结晶，过滤后，烘干滤渣得含砷量29.82％的粗砷酸钠，滤液返回与下批含砷浸出液混合作为母液蒸发浓缩。
将溶浸渣与浓度为5mol/L的硫酸按固液比为1g:3mL混合，在80℃的条件下反应4小时，过滤后得到酸浸液与酸浸渣。其中，酸浸渣含As 0.25％、Sn 25.50％、Pb 29.59％、Zn1.67％、Cu 0.24％，酸浸液含As 0.29g/L、Sn 0.90g/L、Pb 0.59g/L、Zn 61.60g/L、Cu12.69g/L，Sn的回收率为97.64％、Pb的回收率为98.72％，Zn的浸出率为96.01％、Cu的浸出率为97.16％。
向酸浸液中加入锌粉，过滤得到的固体产物为含铜量97.32wt％的海绵铜。将过滤得到的含锌溶液蒸发结晶，烘干晶体得到纯度为95.11％硫酸锌。酸浸渣经烘干后得到含铅29.59％、含锡25.50％的高金属含量的人造锡铅矿。
实施例4
本实施例提供了一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，主要包括：
将反射炉布袋灰与水按固液比为1g:4mL混合，在常温的条件下搅拌45min，过滤得水洗液和水洗渣。水洗渣中成分的质量分数为：As 5.24％、Sn 12.52％、Pb 14.46％、Zn20.25％、Cu 3.45％，水洗液含Zn 3.15g/L，Cu 1.35g/L。
将水洗渣与碳酸钠以1:1.2的质量比进行混合，在温度为650℃下焙烧反应2小时，得到焙烧产物。
将焙烧产物粉碎，研磨至90目。焙烧产物和水按固液比为1g:5mL混合，在温度为80℃的条件下反应2小时，搅拌强度为250rpm，过滤将固液分离，得到溶浸渣和溶浸液。其中，溶浸渣含As 0.21％、Sn 18.56％、Pb 21.42％、Zn 29.52％、Cu 5.55％，溶浸液含As12.01g/L、Sn 0.15g/L、Pb 0.68g/L、Zn 0.72g/L，Cu不浸出，As的浸出率为96.35％、Sn的回收率为99.52％、Pb的回收率为98.52％、Zn的回收率为98.12％。
采用真空旋转蒸发仪蒸发浓缩溶浸液，在温度95℃、真空度为0.07MPa的条件下第一次结晶，蒸发至剩余体积为初始体积的20～30％。结晶得到的液体置于80℃的水浴中保温结晶0.8小时，过滤后，将滤渣烘干得碳酸钠。
将过滤后的浓缩液在30℃的条件下放置10h冷却结晶，过滤后，烘干滤渣得含砷量28.67％的粗砷酸钠，滤液返回与下批含砷浸出液混合作为母液蒸发浓缩。
将溶浸渣与浓度为3mol/L的硫酸按固液比为1g:4mL混合，在90℃的条件下反应2小时，过滤后得到酸浸液与酸浸渣。其中，酸浸渣含As 0.22％、Sn 25.57％、Pb 30.45％、Zn2.35％、Cu 0.52％，酸浸液含As 0.16g/L、Sn 0.75g/L、Pb 0.35g/L、Zn 44.65g/L、Cu8.75g/L，Sn的回收率为97.45％、Pb的回收率为99.45％，Zn的浸出率为94.12％、Cu的浸出率为96.52％。
向酸浸液中加入锌粉，过滤得到的固体产物为含铜量97.10wt％的海绵铜。将过滤得到的含锌溶液蒸发结晶，烘干晶体得到纯度为95.42％硫酸锌。酸浸渣经烘干后得到含铅31.54％、含锡25.68％的高金属含量的人造锡铅矿。
对比例1
本对比例提供了一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，主要包括：
将反射炉布袋灰与氢氧化钠以1:0.8的质量比进行混合，在温度为600℃下焙烧反应1小时，得到焙烧产物。
焙烧产物和水按固液比为1g:4mL的混合，在温度为75℃的条件下反应2小时，搅拌强度为200rpm，过滤将固液分离，得到溶浸渣和溶浸液。溶浸液中As的浸出率为92.56％、Sn的回收率为94.35％、Pb的回收率为94.52％、Zn的回收率为93.21％。
采用真空旋转蒸发仪蒸发浓缩溶浸液，在温度90℃、真空度为0.03MPa的条件下第一次结晶，蒸发至剩余体积为初始体积的20％。结晶得到的液体置于80℃的水浴中保温结晶0.5小时，过滤后，将滤渣烘干得碳酸钠。
将过滤后的浓缩液在20℃的条件下放置8h冷却结晶，过滤后，烘干滤渣得含砷量24.42％的粗砷酸钠，滤液返回与下批含砷浸出液混合作为母液蒸发浓缩。
将溶浸渣与浓度为3mol/L的硫酸按固液比为1g:4mL混合，在90℃的条件下反应2小时，过滤后得到酸浸液与酸浸渣。酸浸液中Sn的回收率为93.72％、Pb的回收率为94.85％，Zn的浸出率为90.01％、Cu的浸出率为91.55％。
向酸浸液中加入锌粉，过滤得到的固体产物为含铜量93.25wt％的海绵铜。将过滤得到的含锌溶液蒸发结晶，烘干晶体得到纯度为92.01％硫酸锌。酸浸渣经烘干后得到含铅27.55％、含锡22.51％的高金属含量的人造锡铅矿。
对比例2
本对比例提供了一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，主要包括：
将反射炉布袋灰与水按固液比为1g:5mL混合，在常温的条件下搅拌30min，过滤得水洗液和水洗渣。
将水洗渣与氢氧化钠以1:1.4的质量比进行混合，在温度为550℃下焙烧反应4小时，得到焙烧产物。
将焙烧产物粉碎，研磨至90目。按焙烧产物和水固液比为1g:5mL混合，在温度为85℃的条件下反应4小时，搅拌强度为300rpm，过滤将固液分离，得到溶浸渣和溶浸液。溶浸液中As的浸出率为92.42％、Sn的回收率为94.11％、Pb的回收率为94.02％、Zn的回收率为93.05％。
采用真空旋转蒸发仪蒸发浓缩溶浸液，在温度95℃、真空度为0.1MPa的条件下第一次结晶，蒸发至剩余体积为初始体积的30％。结晶得到的液体置于75℃的水浴中保温结晶1小时，过滤后，将滤渣烘干得碳酸钠。
将过滤后的浓缩液在35℃的条件下放置12h冷却结晶，过滤后，烘干滤渣得含砷量24.21％的粗砷酸钠，滤液返回与下批含砷浸出液混合作为母液蒸发浓缩。
将溶浸渣与浓度为3mol/L的硫酸按固液比为1g:3mL混合，在90℃的条件下反应2小时，过滤后得到酸浸液与酸浸渣。酸浸液中Sn的回收率为93.75％、Pb的回收率为94.05％，Zn的浸出率为90.85％、Cu的浸出率为91.85％。
向酸浸液中加入锌粉，过滤得到的固体产物为含铜量93.15wt％的海绵铜。将过滤得到的含锌溶液蒸发结晶，烘干晶体得到纯度为92.85％硫酸锌。酸浸渣经烘干后得到含铅28.45％、含锡21.26％的高金属含量的人造锡铅矿。
由实施例1～4及对比例1和对比例2可知，实施例1～4中砷的溶出率较高，均在96％以上，Pb和Sn的回收率较高，均在97％以上，而对比例1和对比例2中砷的溶出率较低，均在93％以下，Pb及Sn的回收率较低，均在95％以下，说明实施例1～4的脱除砷的方法较为科学合理。其中实施例1的砷的溶出率及Pb的回收率较高，脱除砷、回收铅的方法最佳，说明实施例1提供的从反射炉布袋灰中回收金属的方法较为科学合理。
综上所述，本发明提供的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，反射炉布袋灰经水洗、焙烧、浸出工艺后，砷化物转移到溶浸液中，反射炉布袋灰中的砷得到脱除，对溶浸液进行提纯得到含砷量高的砷酸钠副产品及纯度高的碳酸钠，砷酸钠的杂质含量低，可用于其他砷化工产品的制备，碳酸钠可返回焙烧工序作为添加剂再次利用；溶浸渣含有Cu、Ni、Pb、Sb等有价金属，对溶浸渣进行提纯可以得到高质量的人造锡铅矿及高纯度的铜、硫酸锌等产品，综合回收且效益好，环境污染小。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，包括：
将反射炉布袋灰与水混合水洗、过滤；
将得到的水洗渣与碱混合、焙烧；
将焙烧产物与水混合溶浸、过滤，将溶浸渣与硫酸混合进行反应、过滤，分别对溶浸液、酸浸液及酸浸渣进行提纯得到砷酸盐、锡铅矿、硫酸锌及海绵铜；
优选地，所述碱包括碳酸钠、硝酸钠及氢氧化钠中的至少一种，更优选地，所述碱为碳酸钠。
2.根据权利要求1所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，水洗的方法包括：所述反射炉布袋灰与所述水以固液比为1g:3～5mL混合。
3.根据权利要求1所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，焙烧的方法包括：将所述反射炉布袋灰与所述碱在550～700℃的条件下焙烧1～4小时。
4.根据权利要求3所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，所述碱为碳酸钠，所述反射炉布袋灰与所述碳酸钠的质量比为1:0.8～1.4。
5.根据权利要求1所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，溶浸的方法包括：将所述焙烧产物与所述水在75～90℃的条件下反应2～4小时。
6.根据权利要求5所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，所述焙烧产物与所述水的固液比为1g:3～10mL。
7.根据权利要求1所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，所述溶浸渣与所述硫酸在80～90℃的条件下反应2～4小时。
8.根据权利要求7所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，所述溶浸渣与所述硫酸的固液比为1g:3～5mL，所述硫酸的浓度为3～5mol/L。
9.根据权利要求1所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法，其特征在于，提纯所述溶浸液的方法包括：在90～95℃、真空度为0.03～0.1MPa的条件下第一次结晶、过滤得到碳酸钠，将过滤得到的浓缩液在20～35℃的条件下第二次结晶8～12小时、过滤得到砷酸钠。
10.如权利要求1～9任一项所述的从反射炉布袋灰中回收金属的方法在二次资源回收中的应用。
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