CN1155587A - 高砷物料的脱砷工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高砷物料的脱砷工艺,包括使用氢氧化钠试剂来处理高砷物料,其特征是:将NaOH水溶液与高砷物料混合拌匀,混合物的固体重量比为高砷物料∶NaOH=1∶0.3-1;所说的混合物烘干之后在300-650℃下中温焙烧2-10小时;所得焙砂用50-95℃热水浸出2-3次,每次时间1-2小时;然后用含Ca2+的化合物或含NH+ 4+Mg2+的化合物沉淀所得含砷溶液中的砷,至无沉淀析出为止。
Description
本发明涉及有色金属的提炼,特别涉及从高砷物料中脱砷以回收其中的有价金属。
高砷物料(高砷铜-镍合金、高砷铅泥、高砷镍矿、高砷金矿等)是有色金属及贵金属的重要原料,脱砷一直是处理该类物料的技术难点。以现有技术(氧化焙烧、加压浸出、细菌浸出、酸性氧化浸出)处理该类物料进行脱砷,往往具有环境污染严重、设备难以解决、周期长、成本高等暂时难以解决的问题。因此,世界上很多国家都在研究如何解决此难题。《贵金属》,1992,13(2),P.30-34报道了一种“高砷低金银的铅阳极泥的高压脱砷”工艺。该文以高砷低金、银铅阳极泥为原料,采用加压浸出脱砷;脱砷渣混酸浸出锑、铋、铜、铅;浸出渣熔炼、电解得成品银;银阳极泥提金。在加压浸出工序中,该文用NaOH浸煮(浓度30-80g/L,以50g/L为佳),浸煮温度110-150℃(150℃为佳),时间2-4小时(2小时为佳),氧压6kg/cm2,总压6.8kg/cm2。该文的砷脱出率在73.4-94.14%,产出纯度~99%的金、银合金。该工艺脱砷效果较好,但需高压设备,操作不太安全。
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处,提出一种对高砷物料脱砷彻底、设备简易、成本低、无环境污染、同时又不会带来有价金属损失的高砷物料的脱砷工艺,脱砷后的物料可以用现有技术提取其中的有价金属。
本发明的脱砷工艺,包括使用氢氧化钠试剂来处理高砷物料,以脱出高砷物料中的砷,其特征是:将NaOH水溶液与高砷物料混合拌匀(在保证NaOH充分溶解的前提下NaOH浓度越高越好),混合物的固体重量比为高砷物料:NaOH=1∶0.3-1,视物料的含砷量而由实验确定;所说的混合物在100-120℃烘干之后在300-650℃下中温焙烧2-10小时;所得焙砂用50-95℃热水浸出2-3次,每次时间1-2小时;然后用含Ca2+或含NH4 ++Mg2+的化合物沉淀所得含砷溶液中的砷,至无沉淀析出为止;所说的Ca2+化合物可以用石灰乳,所说的NH4 +化合物为氨水+(NH4)2SO4或NH4Cl,所说的Mg2+化合物为MgSO4或MgCl2。
用上述方法处理高砷物料,在焙烧之后物料中的砷基本上全转为As5+形成砷酸盐;焙砂经热水浸出后使砷大部转入溶液中,浸渣经烘干后含砷小于1.0%;浸液经沉淀后含砷小于1ppm。
同现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、适应性广,可适用于多种物料;
2、常压操作,设备简易;
3、成本低;
4、脱砷效果好,脱砷率可达99%以上;
5、由于脱砷比较彻底,所排放的废液不造成环境污染。
实施例1
处理某含砷金精矿,其主要成分(重量%)为:As12.48,Sl0.88,Fe17.27,SiO233.14,Sb0.058,Pb0.31。As主要以毒砂形式存在,Au70克/吨。用NaOH水溶液和金精矿混匀,固体重量比为金精矿:NaOH=1∶1;混合物于100℃烘干之后在箱式炉中于650℃下焙烧3小时;焙砂用50℃热水浸出二次,每次时间2小时,浸渣烘干后As含量为0.8%,浸液中砷与浸渣中砷之和跟原料中的砷吻合很好;浸出液用石灰乳沉淀As5+后含砷小于1ppm。
实施例2
处理一种含砷铜-镍合金,其主要成分(重量%)为:As15,Cu47,Ni10,Co0.94。合金球磨后成粉状,和NaOH以重量比1∶0.8混合,NaOH配成水溶液;混合物于110℃烘干之后在箱式炉中于550℃下焙烧6小时;焙砂用70℃热水浸出二次,每次时间1.5小时,浸渣烘干后As含量为0.23%,且原料、渣、溶液三者中的砷平衡很好;浸出液用氨水+(NH4)2SO4+MgSO4沉淀As5+后含砷小于1ppm。
实施例3
处理某高砷铅阳极泥,其主要成分(重量%)为:As13.6,Pb27.2,Cu2.6,Ag3.4,Sb9.7,Bi10.8。粉状阳极泥和NaOH以重量比1∶0.5混合,NaOH配成水溶液;混合物于120℃烘干之后在箱式炉中于500℃下焙烧8小时;焙砂用90℃热水浸出二次,每次时间1小时,浸渣烘干后As含量为0.62%,且原料、渣、溶液三者中的砷平衡很好;浸出液用氨水+NH4Cl+MgCl2沉淀As5+后含砷小于1ppm。
Claims (2)
1、一种高砷物料的脱砷工艺,包括使用氢氧化钠试剂来处理高砷物料,以脱出高砷物料中的砷,其特征是:将NaOH水溶液与高砷物料混合拌匀(在保证NaOH充分溶解的前提下NaOH浓度越高越好),混合物的固体重量比为高砷物料:NaOH=1∶0.3-1,视物料的含砷量而由实验确定;所说的混合物在100-120℃烘干之后在300-650℃下中温焙烧2-10小时;所得焙砂用50-95℃热水浸出2-3次,每次时间1-2小时;然后用含Ca2+或含NH4 +Mg2+的化合物沉淀所得含砷溶液中的砷,至无沉淀析出为止。
2、按照权利要求1的方法,其特征是所说的Ca2+化合物可以用石灰乳,所说的NH4 +化合物为氨水+(NH4)2SO4或NH4Cl,所说的Mg2+化合物为MgSO4或MgCl2。
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