CN108102376A - 一种可移除的导热相变材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种可移除的导热相变材料及其制备方法。本发明制得的材料可通过拉伸形变方式移除，在移除过程中不会出现污染电子元件现象，相变传热效果良好，导热相变材料具有良好的导热性能和可移除性，贴合到电子元件容易移除。本发明所得材料的拉伸形变移除原理是：具有粘性的材料，其粘性与材料的厚度有关，在一定厚度范围内，材料的粘性随着材料的厚度减少(被拉伸)而下降，变得容易剥离。

Description

一种可移除的导热相变材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种可移除的导热相变材料及其制备方法。
背景技术
导热相变材料是兼有相变和导热功能的材料，其相变功能是为电子元件提供超温保护作用，减低电子元件过温的概率；其导热功能是把电子元件产生的热量传递到外界。然而，导热相变材料在实际使用过程中，电子元件的返修相对困难：导热相变材料与电子元件贴合牢固，电子元件在返修过程容易损坏，增加了返修的成本。贴合在电子元件上的相变材料的移除方式包括：加热移除、溶剂溶解移除、直接剥离等，这些方法都很可能令电子元件损坏。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种可移除的导热相变材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可移除的导热相变材料，其组分按重量份数计包括：基础树脂30-65份、补强剂4-12份、增粘剂20-90份、抗老化剂0-1.5份、偶联剂5-10份、阻燃剂3-8份、导热微粒150-200份和散热微粒100-160份。
进一步，所述的基础树脂为硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、SBS、SIS、EVA、TPU、丁基橡胶、聚乙烯、氟橡胶、精炼石蜡、半精炼石蜡中的一种或两种以上混合，熔点为50-120℃，锥入度为10-15。
进一步，所述的补强剂为活性晶须硅。
进一步，所述的增粘剂为氢化松香树脂、碳九石油树脂、碳五石油树脂、微晶蜡或环氧树脂中的一种或两种以上混合。
进一步，所述的抗老化剂为2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚。
进一步，所述的偶联剂为铝酸三甲酯、铝酸三异丙酯、氯酸三苄酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、KH550或KH570中的一种或两种以上混合。
进一步，所述的阻燃剂为氢氧化铝粉、三聚氰胺磷酸盐或聚多磷酸盐中的一种或两种以上混合，粒径为10-130μm。
进一步，所述的导热微粒为炭黑、铜粉、二氧化镁、钛白粉或氧化铝中的一种或两种以上混合，粒径为70-120μm。
进一步，所述的散热微粒为石墨烯、银粉、碳纤维或氧化锌中的一种或两种以上混合，粒径为20-40μm。
本发明的第二个目的在于提供上述可移除的导热相变材料的制备方法，步骤如下：
(1)依次将基础树脂30-65份、补强剂4-12份、增粘剂20-90份、抗老化剂0-1.5份、偶联剂5-10份、阻燃剂3-8份加入到搅拌釜中，加热搅拌160min，转速为55-65rpm，温度为80℃；然后加入导热微粒150-200份和散热微粒100-160份搅拌30min，转速为35-40rpm，温度为150℃；刮壁，搅拌120min，抽真空脱去气泡，将物料降温至100-120℃，搅拌、抽真空、持续搅拌30min，得到熔融流体；
(2)将步骤(1)的熔融流体压延成型，厚度为0.2mm、宽度为120mm的卷材，冷却后即得可移除的导热相变材料。
本发明的特点和有益效果在于：
本发明制得的材料可通过拉伸形变方式移除，在移除过程中不会出现污染电子元件现象，相变传热效果良好，导热相变材料具有良好的导热性能和可移除性，贴合到电子元件容易移除。本发明所得材料的拉伸形变移除原理是：具有粘性的材料，其粘性与材料的厚度有关，在一定厚度范围内，材料的粘性随着材料的厚度减少(被拉伸)而下降，变得容易剥离。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种可移除的导热相变材料，其组分按重量份数计包括：基础树脂硅橡胶56.2g、补强剂活性晶须硅4g、增粘剂氢化松香树脂36g、抗老化剂2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g、偶联剂KH550 7g、阻燃剂三聚氰胺磷酸盐3.5g、导热微粒钛白粉200g、散热微粒石墨烯1g和散热微粒氧化锌100g。
上述可移除的导热相变材料的制备方法，步骤如下：
(1)依次将基础树脂硅橡胶56.2g、补强剂活性晶须硅4g、增粘剂氢化松香树脂36g、抗老化剂2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g、偶联剂KH5507g、阻燃剂三聚氰胺磷酸盐3.5g加入到搅拌釜中，加热搅拌160min，转速为55rpm，温度为80℃；然后加入导热微粒钛白粉200g、散热微粒石墨烯1g和散热微粒氧化锌100g搅拌30min，转速为35rpm，温度为150℃；刮壁，搅拌120min，抽真空脱去气泡，将物料降温至100-120℃，搅拌、抽真空、持续搅拌30min，得到熔融流体；
(2)将步骤(1)的熔融流体压延成型，厚度为0.2mm、宽度为120mm的卷材，冷却后即得可移除的导热相变材料。
实施例2
一种可移除的导热相变材料，其组分按重量份数计包括：基础树脂乙丙橡胶34.1g、补强剂活性晶须硅11g、增粘剂氢化松香树脂84g、抗老化剂2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g、偶联剂氯酸三苄酯10g、阻燃剂三聚氰胺磷酸盐7.3g、导热微粒炭黑150g、散热微粒石墨烯4g和散热微粒氧化锌150g。
上述可移除的导热相变材料的制备方法，步骤如下：
(1)依次将基础树脂乙丙橡胶34.1g、补强剂活性晶须硅11g、增粘剂氢化松香树脂84g、抗老化剂2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g、偶联剂氯酸三苄酯10g、阻燃剂三聚氰胺磷酸盐7.3g加入到搅拌釜中，加热搅拌160min，转速为60rpm，温度为80℃；然后加入导热微粒炭黑150g、散热微粒石墨烯4g和散热微粒氧化锌150g搅拌30min，转速为40rpm，温度为150℃；刮壁，搅拌120min，抽真空脱去气泡，将物料降温至100-120℃，搅拌、抽真空、持续搅拌30min，得到熔融流体；
(2)将步骤(1)的熔融流体压延成型，厚度为0.2mm、宽度为120mm的卷材，冷却后即得可移除的导热相变材料。
实施例3
一种可移除的导热相变材料，其组分按重量份数计包括：基础树脂SBS63.2g、补强剂活性晶须硅10g、增粘剂碳五石油树脂20g、抗老化剂2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚1.3g、偶联剂氯酸三苄酯5g、阻燃剂氢氧化铝6.4g、导热微粒氧化铝150g、散热微粒石墨烯1g和散热微粒氧化锌150g。
上述可移除的导热相变材料的制备方法，步骤如下：
(1)依次将基础树脂SBS 63.2g、补强剂活性晶须硅10g、增粘剂碳五石油树脂20g、抗老化剂2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚1.3g、偶联剂氯酸三苄酯5g、阻燃剂氢氧化铝6.4g加入到搅拌釜中，加热搅拌160min，转速为65rpm，温度为80℃；然后加入导热微粒钛白粉200g、散热微粒石墨烯1g和散热微粒氧化锌100g搅拌30min，转速为35rpm，温度为150℃；刮壁，搅拌120min，抽真空脱去气泡，将物料降温至100-120℃，搅拌、抽真空、持续搅拌30min，得到熔融流体；
(2)将步骤(1)的熔融流体压延成型，厚度为0.2mm、宽度为120mm的卷材，冷却后即得可移除的导热相变材料。
将德莎的易拉胶、莱尔德的相变材料与实施例1-3制得的导热相变材料进行性能测试，测试结果见表1-3所示。
表1导热及相变性能测试
表2可移除性能及贴合性能测试
表3应用测试
由表1-3数据可以看出，导热相变材料具有良好的导热性能和可移除性，贴合到电子元件容易移除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可移除的导热相变材料，其特征在于，其组分按重量份数计包括：基础树脂30-65份、补强剂4-12份、增粘剂20-90份、抗老化剂0-1.5份、偶联剂5-10份、阻燃剂3-8份、导热微粒150-200份和散热微粒100-160份。
2.根据权利要求1所述的导热相变材料，其特征在于，所述的基础树脂为硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、SBS、SIS、EVA、TPU、丁基橡胶、聚乙烯、氟橡胶、精炼石蜡、半精炼石蜡中的一种或两种以上混合，熔点为50-120℃，锥入度为10-15。
3.根据权利要求1所述的导热相变材料，其特征在于，所述的补强剂为活性晶须硅。
4.根据权利要求1所述的导热相变材料，其特征在于，所述的增粘剂为氢化松香树脂、碳九石油树脂、碳五石油树脂、微晶蜡或环氧树脂中的一种或两种以上混合。
5.根据权利要求1所述的导热相变材料，其特征在于，所述的抗老化剂为2，8-二叔丁基-4-甲基苯酚。
6.根据权利要求1所述的导热相变材料，其特征在于，所述的偶联剂为铝酸三甲酯、铝酸三异丙酯、氯酸三苄酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、KH550或KH570中的一种或两种以上混合。
7.根据权利要求1所述的导热相变材料，其特征在于，所述的阻燃剂为氢氧化铝粉、三聚氰胺磷酸盐或聚多磷酸盐中的一种或两种以上混合，粒径为10-130μm。
8.根据权利要求1所述的导热相变材料，其特征在于，所述的导热微粒为炭黑、铜粉、二氧化镁、钛白粉或氧化铝中的一种或两种以上混合，粒径为70-120μm。
9.根据权利要求1所述的导热相变材料，其特征在于，所述的散热微粒为石墨烯、银粉、碳纤维或氧化锌中的一种或两种以上混合，粒径为20-40μm。
10.一种权利要求1-9任一项所述可移除的导热相变材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)依次将基础树脂30-65份、补强剂4-12份、增粘剂20-90份、抗老化剂0-1.5份、偶联剂5-10份、阻燃剂3-8份加入到搅拌釜中，加热搅拌160min，转速为55-65rpm，温度为80℃；然后加入导热微粒150-200份和散热微粒100-160份搅拌30min，转速为35-40rpm，温度为150℃；刮壁，搅拌120min，抽真空脱去气泡，将物料降温至100-120℃，搅拌、抽真空、持续搅拌30min，得到熔融流体；
(2)将步骤(1)的熔融流体压延成型，厚度为0.2mm、宽度为120mm的卷材，冷却后即得可移除的导热相变材料。
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