CN108099400B - 全自动复膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷品复膜技术，公开了一种全自动复膜机，解决了现有使用切刀对印刷品分切，不便于其生产的问题，该全自动复膜机包括进料部件、复膜部件、分离部件以及收料部件，所述分离部件包括机架一、沿进料方向依次设置用于初步分离相邻印刷品的分离机构一和用于彻底分离相邻印刷品的分离机构二，分离机构一包括用于压实相邻印刷品的压合件以及与压合件配合并驱使其一印刷品朝上位移的顶推件，具有无需使用切刀、降低其定位要求，能够连续对印刷品进行分离，提高其生产效率的优点。

Description

全自动复膜机

技术领域

本发明涉及一种印刷品复膜技术，特别涉及一种全自动复膜机。

背景技术

全自动复膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。因应全球环保意识的不断提高，油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。

现有技术中，全自动复膜机由依次设置的进料部件、复膜部件、分离部件以及收料部件构成，一般需复膜的印刷品较小，通过进料部件将印刷品相邻面相互粘接部分连成长条，再送至复膜部件中进行复膜，复膜之后的印刷品经分离部件分切成原先印刷品大小，从而便于完成对印刷品的连续复膜工作；现有中分离部件一般使用切刀对相邻印刷品连接处进行切割；此种分切方式，由于使用切刀进行切割，对定位要求较高，且切刀连续工作时间长了之后，刀刃变钝，影响其分切效果，需对切刀进行更换，从而影响其生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动复膜机，具有无需使用切刀、降低其定位要求，能够连续对印刷品进行分离，提高其生产效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动复膜机，包括进料部件、复膜部件、分离部件以及收料部件，所述分离部件包括机架一、沿进料方向依次设置用于初步分离相邻印刷品的分离机构一和用于彻底分离相邻印刷品的分离机构二，分离机构一包括用于压实相邻印刷品的压合件以及与压合件配合并驱使其一印刷品朝上位移的顶推件。

采用上述结构，需复膜的印刷品放置于进料部件内，将印刷品依次输送至复膜部件中且同时将相邻印刷品之间粘接一部分，使其形成连续长条印刷品便于持续进入至复膜部件中进行复膜工作，复膜之后的印刷品依次经过分离机构一和分离机构二进行分离成单块印刷品，再进入至收料部件内收集起，完成整个印刷品的复膜工作；其中通过分离机构一中的压合件对印刷品进行压合，再在顶推件驱动其一印刷品朝上位移，给予相邻印刷品分离作用力，使其相邻印刷品初步分离，再经分离机构二实现相邻印刷品的彻底分离，此种分离方式利用相邻印刷品的粘接关系无印刷品本身稳定，通过施加印刷品的拉扯力，使其相邻印刷品粘接处分离，降低其定位要求，无需使用切刀即可实现相邻印刷品的分离的同时可避免对印刷品的造成的损坏，进而使其能够持续对印刷品进行分离工作，提高生产效率。

进一步优选为：所述压合件包括若干分别处于印刷品上下两侧的上压辊和下压辊，上压辊与下压辊与机架一转动连接，所述顶推件包括驱动块以及带动驱动块上下位移的驱动件，驱动块处于初始位置时，上端不高于下压辊上方。

采用上述结构，通过上压辊与下压辊的配合，对印刷品进行传送的同时对印刷品起到夹持作用，进而通过驱动件带动驱动块上下位移，使其对印刷品起到朝上顶推作用，进而在与上压辊与下压辊对印刷品起到的夹持作用，驱使相邻印刷品粘接处分离，从而实现对印刷品的分离工作。

进一步优选为：所述驱动件包括支撑架、与支撑架转动连接的旋转盘以及驱动旋转盘周向转动的驱动电机，驱动块自由垂落于旋转盘上端，驱动块设置于机架一宽度方向一侧且与印刷品宽度方向的一侧抵接，所述旋转盘上端沿其周向均匀设置有若干顶推块，所述顶推块一侧倒设有沿旋转盘转动方向从低至高的斜面，旋转盘转动过程中，顶推块斜面与驱动块下端抵接，相邻顶推块之间距离不小于驱动块宽度距离。

采用上述结构，通过相邻顶推块之间距离不小于驱动块宽度，能够容纳驱动块，进而通过驱动电机驱动旋转盘转动，旋转盘转动过程中，顶推块对驱动块斜面传动，在驱动块仅能垂直上下运动作用下，推动驱动块上下位移，从而对印刷品进行分离工作。

进一步优选为：所述机架一上设置有驱动支撑架沿机架一宽度方向前后位移的驱动机构，驱动机构一包括穿过支撑架与支撑架螺纹配合并两端与机架一两端转动连接的丝杆一、穿过机架一两端与机架一两端连接的导向杆一一，丝杆一端与转动电机一连接。

采用上述结构，通过导向杆一一对支撑架的导向作用以及限制支撑架的周向运动，进而通过转动电机一带动丝杆一转动，在丝杆一与支撑架的螺纹配合作用下，驱动支撑架前后位移，使其可根据印刷品宽度不同，调节驱动块与印刷品之间距离，使其可适应对不同宽度印刷品进行处理。

进一步优选为：所述分离机构二包括传动带、以及位于传动带朝上压辊一侧上方并与传动带夹持印刷品的夹持轮一，所述传动带对印刷品的输送速度快于上压辊与下压辊对印刷品的输送速度。

采用上述结构，初步分离后的印刷品进入至传动带上，通过夹持轮一与传动带对印刷品进行夹持，使其传动带可带动印刷品朝前输送，进而通过传动带输送速度待遇上压辊与下压辊对印刷品的输送速度，使其之间形成速度差，对印刷品起到拉扯作用力，从而将相邻印刷品彻底分离开，完成对印刷品的分离工作。

进一步优选为：所述进料部件包括机架二、用于放置印刷品的放料架、以及夹持印刷品进入复膜部件中的夹持机构，所述放料架通过链条传动装置沿机架二上下位移。

采用上述结构，印刷品放置于放料架上，通过夹持机构一张一张夹持输送至复膜部件内进行复膜工作，进而通过链条传动装置驱动放料架上下位移，使其夹持机构高度不变的情况下，可依次将印刷品抬高供夹持机构夹持同时可将放料架朝下位移到最低，便于工作人员将印刷品放置于放料架上。

进一步优选为：所述夹持机构上设置有调节件，调节件包括固定于夹持机构上端的连接杆、固定于机架上供连接杆上下滑移的滑移座，连接杆上端延伸至滑移座上方且延伸至滑移座上方的一端固定有一驱动座，驱动座上螺纹连接有一丝杆二，丝杆二沿机架二高度方向平行设置且下端与滑移座抵接。

采用上述结构，安装夹持机构时，通过丝杆二与驱动座的螺纹配合关系以及下端与滑移座抵接，旋转丝杆二时，可带动驱动座相对滑移座上下位移，从而带动夹持机构上下位移，可调节夹持机构与复膜部件的对应位置，从而使其夹持机构与复膜部件定位更加准确，便于将印刷品输送至复膜部件内。

进一步优选为：所述收料部件包括与分离部件连接的底框、设置于底框沿其宽度方向两侧的挡板、设置于底框长度方向相对分离部件一侧的阻挡件，两挡板与阻挡件以及分离部件之间形成放置印刷品的收料空间。

采用上述结构，通过底框、两挡板与阻挡件以及分离部件之间形成上端开口的收料空间，便于对印刷品进行收集，并将印刷品对齐于一叠，便于后续工作。

进一步优选为：两所述挡板沿底框宽度方向前后位移，阻挡件沿底框长度方向前后位移。

采用上述结构，通过两挡板可左右位移，阻挡件可前后位移，可根据印刷品大小调节收料空间的大小。

进一步优选为：所述进料部件与复膜部件之间设置有对印刷品进行导向的导向机构。

采用上述结构，通过导向机构便于印刷品从进料部件中进入至复膜部件内进行复膜工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：对印刷品进行分离时，通过上压辊与下压辊对印刷品进行输送的同时对印刷品进行夹持，再通过驱动电机带动旋转盘转动，使其推动块与驱动块斜面传动，带动驱动块上下升降，推动印刷品朝上位移，使其相邻印刷品粘接处初步分离；进而初步分离后的印刷品输送至传动带上，通过传动带的输送速度快于上压辊与下压辊的输送速度，使其传动带与上压辊对印刷品形成输送速度差，从而产生较大拉扯力，在相邻印刷品本身已经初步分离的状态下，将相邻印刷品彻底分离，可无需使用切刀即可实现对印刷品的分离，降低其定位要求，使其可持续进行分离工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的局部结构示意图，示出了进料部件的连接结构；

图3是本实施例的局部结构示意图，示出了分离部件的连接结构；

图4是本实施例的局部结构示意图，示出了分离机构一和分离机构二的连接结构；

图5是本实施例的局部结构示意图，示出了缓冲部件的连接结构；

图6是本实施例的局部结构示意图，示出了收料部件的连接结构。

图中，1、复膜部件；2、进料部件；21、机架二；22、放料架；23、链条传动装置；24、框架；25、放料车；26、滚轮；27、夹持机构；3、分离部件；31、机架一；32、分离机构一；321、上压辊；322、下压辊；323、驱动块；324、支撑架；325、旋转盘；326、推动块；327、限位杆；328、驱动电机；33、分离机构二；331、传动带；332、夹持轮一；333、支撑杆二；334、夹持块二；34、驱动机构；341、导向杆一；342、丝杆一；343、转动电机一；35、夹持轮二；36、夹持块一；37、丝杆三；38、导向杆二；39、手轮二；4、收料部件；41、底框；42、阻挡件；421、驱动辊；422、翻转板；423、正反电机一；43、挡板；44、支撑杆四；45、支撑杆五；46、夹持块四；47、液压缸；5、缓冲部件；51、转动辊；52、输送带；53、夹持块三；54、支撑杆三；55、夹持板三；6、调节机构；61、丝杆四；62、导向杆三；63、安装座；64、转动座；65、正反电机二；7、导向机构；71、机架三；72、导向轮；8、调节件；81、连接杆；82、滑移座；83、驱动座；84、丝杆二；85、手轮一；86、夹持杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种全自动复膜机，如图1所示，包括进料部件2、复膜部件1、分离部件3以及收料部件4，需复膜的印刷品放置于进料部件2内，由于印刷品原本较小，为方便连续复膜会通过进料部件2将相邻印刷品相邻部分粘接后输送至复膜部件1内进行复膜，复膜之后的印刷品经过分离部件3进行分离工作，分离成单张单张所需的印刷品，再经收料部件4收集起来，完成对印刷品的复膜工作。

参照图1和2，进料部件2工作原理如下：

包括机架二21、放料架22以及夹持机构27，机架二21上设置有驱动放料架22沿机架竖直方向上下位移的链条传动装置23，夹持机构27设置于机架二21上，需复膜的印刷品放置于放料架22上，并经夹持机构27夹持输送至复膜部件1内进行复膜；链条传动装置23驱动放料架22随印刷品的输送逐渐朝上抬升，使其夹持机构27依次将印刷品输送至复膜部件1内。

上述放料架22由框架24与放料车25构成，放料车25下端设置有四个带刹车的滚轮26，框架24上开设有供滚轮26滚入的滑轨，印刷品放置于放料车25上，再经放料车25推送至框架24上进行后续工作，使其可设置多辆放料车25，来回切换进行印刷品输送工作。本实施例中，机架二21的前侧下端倒设成斜面。

本实施例中，放料车25上端设置有若干凸棱，凸棱之间形成若干凹槽。

上述机架二21上横竖有夹持杆86，夹持杆86上设置有调节件8，调节件8包括两连接杆81、滑移座82、驱动座83以及丝杆二84，两连接杆81竖直固定于夹持机构27上端，滑移座82穿设于夹持杆86上并开设有两供连接杆81穿过的通孔，两连接杆81穿过通孔的一端通过一驱动座83固定于一体，丝杆二84竖直穿过驱动座83并与驱动座83螺纹配合，丝杆二84的下端抵接于滑移座82上，通过丝杆二84的转动，在于驱动座83的螺纹配合作用力下，经连接杆81带动夹持机构27上下位移，调节夹持机构27与复膜机构的定位。本实施例中，通过一紧固螺栓与滑移座82螺纹配合并一端与夹持杆86抵接，实现对滑移座82的限位。

本实施例中，丝杆二84的上端固定有手轮一85。

进料部件2与复膜部件1还设置有导向机构7，导向机构7包括上端呈朝向复膜部件1一端低于另一端的机架三71，机架三71设置有若干导向轮72，导向轮72沿机架三71长度方向均匀分布并位于机架三71宽度方向的中间部位。

参照图3和4，分离部件3工作原理如下：

包括机架一31、沿进料方向一侧设置的分离机构一32以及分离机构二33，分离机构一32包括压合件以及顶推件，压合件包括转动连接于机架一31上的三个上压辊321和下压辊322，上压辊321与下压辊322之间形成供印刷品穿过的通道并对印刷品起到夹持输送作用，顶推件包括驱动件和驱动块323，驱动件带动驱动块323上下升降，并在上下位移过程中高于下压辊322上方或是低于下压辊322，对印刷品起到朝上驱动作用力，将相邻印刷品进行初步分离。

上述驱动件包括支撑架324、旋转盘325以及驱动电机328，驱动电机328固定于支撑架324上并驱动旋转盘325相对支撑架324旋转，支撑架324与旋转盘325之间竖直设置有限位杆327，限位杆327下端与旋转盘325表面抵接，上端与支撑架324固定，本实施例中，限位杆327截面呈多边形设置，驱动块323上开设有插接于限位杆327上的限位槽并在重力作用下垂落于旋转盘325上端面上；旋转盘325上沿周向固定有四个推动块326，相邻推动块326之间的距离大于驱动块323宽度，推动块326一侧上倒设有沿旋转盘325转动方向从低至高的斜面，旋转盘325旋转过程中，推动块326对驱动块323进行斜面传动，带动驱动块323上下升降工作，从而对印刷品起到顶推作用。

本实施例中，驱动块323仅设置有一块，位于机架二21宽度方向的一侧，对印刷品一侧进行顶推；上述推动块326的厚度为3至5毫米。

本实施例中，机架一31上还设置有驱动支撑架324沿机架一31宽度方向前后位移的驱动机构34，驱动机构34包括两导向杆一341和一丝杆一342，导向杆一341与丝杆一342均沿机架宽度方向设置且两端分别与机架一31的两端连接，其中导向杆一341两端与机架一31两端固定连接，丝杆一342的两端分别与机架一31的两端转动连接且其中一端与一转动电机一343连接，支撑架324上分别开设有供两导向杆一341穿过的通孔以及供丝杆一342穿过并与丝杆一342螺纹配合的螺纹孔，通过转动电机一343带动丝杆一342转动，在丝杆一342与支撑架324的螺纹配合作用下，驱动支撑架324前后位移，调节驱动块323与印刷品之间距离。

本实施例中，丝杆一342位于两导向杆一341之间。

本实施例中，驱动块323一侧还设置有夹持轮二35，机架一31上沿其宽度方向固定有一支撑杆一，夹持轮二35通过夹持块一36与支撑杆一连接，夹持块一36穿过支撑杆一并沿支撑杆前后位移，通过一螺栓与夹持块一36螺纹连接一端与支撑杆一抵接，对夹持块一36起到定位作用。

上述夹持轮二35上竖直连接有丝杆三37以及导向杆二38，夹持块一36上开设有供导向杆二38穿过的通孔以及供丝杆三37穿过并与丝杆三37螺纹连接的螺纹孔，丝杆三37下端与夹持轮二35转动连接，上端延伸至夹持块一36上端并与一手轮二39固定，通过手轮二39带动丝杆三37转动，在丝杆三37与夹持块一36的螺纹配合作用下，调节夹持轮二35与印刷品之间的距离，调节对印刷品的压实程度，便于印刷品的分离工作。

上述分离机构二33包括设置于机架一31上的传动带331与夹持轮一332，机架一31上横设有支撑杆二333，支撑杆二333上滑动连接有夹持块二334，通过一螺栓与夹持块二334螺纹配合并一端与支撑杆二333抵接，实现对夹持块二334的定位作用；夹持轮一332设置于传动带331朝向上夹棍一端并与夹持块二334转动连接；本实施例中，支撑杆二333设置为圆杆，驱动块323二可相对支撑杆二333翻转，调节夹持轮一332与传动带331之间的距离，从而调节对印刷品的夹持程度；其中，传动带331的输送速度快于上压辊321对印刷品的输送速度，使其传动带331与上压辊321对印刷品形成拉扯力，将相邻印刷品彻底分离开。

本实施例中，夹持轮一332与夹持块二334沿机架一31的宽度方向对称设置有两组。

分离机构二33与收料部件4之间还设置有缓冲部件5。

参照图1和5，缓冲部件5工作原理如下：

包括两转动连接于机架一31上的转动辊51、沿机架一31宽度方向均匀设置并绕卷与两转动辊51上的输送带52以及位于输送带52上方的夹持板，机架一31处于输送带52的上方横竖有支撑杆三54、支撑杆三54滑动连接有若干夹持块三53，通过螺栓与夹持块三53螺纹配合并一端与支撑杆三54抵接实现对夹持块三53的定位，夹持部对应夹持块设置有若干块并通过一连接板与夹持块三53连接，连接板上沿其竖直方向开设有腰型槽，通过一螺栓穿过腰型槽与夹持块三53螺纹连接，将连接板固定于夹持块三53上，使其夹持板可上下位移调节与输送带52之间的间距。

本实施例中，夹持板朝向传动带331的一端朝上倾斜，与输送带52之间形成V形开口。

本实施例中，转动辊51带动输送带52绕卷且其绕卷速度慢于传动带331速度。

参照图1和6，收卷部件工作原理如下：

包括底框41、阻挡件42、以及挡板43，底框41与机架一31相对复膜部件1一端固定，阻挡件42设置于底框41相对缓冲部件5一侧，挡板43设置有两块分别位于底框41左右两侧，使其相互间形成上端开口的收料空间，复膜后的印刷品经缓冲部件5减速后进入至收料空间内进行暂存。

底框41沿其宽度方向的两侧分别固定有支撑杆四44，两支撑杆四44之间固定有支撑杆五45，支撑杆五45上滑动连接有两夹持块四46，通过螺栓与夹持块四46螺纹连接并一端与支撑杆五45抵接，实现对夹持块四46的定位作用，两挡板43分别与一夹持块四46连接，使其可调节收料空间的宽度距离。

两夹持块四46上分别固定有一液压缸47，液压缸47的伸缩轴与挡板43固定，驱动挡板43相对夹持块四46左右位移，使其两侧挡板43对落于收料空间内的印刷品左右拍打，进行对齐工作。

上述阻挡件42包括驱动辊421、以及沿驱动辊421长度方向均匀设置的若干翻转板422，翻转板422与驱动杆垂直设置，驱动辊421两端相对底框41转动连接，并一端与一正反电机一423连接，通过正反电机一423带动驱动辊421以及翻转板422正反90°转动，对落于收料空间内的印刷品进行拍打对齐工作。

上述底框41上还设置有驱动阻挡件42沿底框41长度方向前后位移的调节机构6，调节机构6包括丝杆四61、导向杆三62以及设置于驱动辊421两侧并与驱动辊421转动连接的转动座64，底框41上相对支撑杆四44的一端上固定有安装座63，丝杆四61与导向杆三62沿底框41长度方向平行设置并两端分别与支撑杆四44以及安装座63连接，其中丝杆四61相对安装座63以及支撑杆四44转动连接，导向杆三62与支撑杆四44以及安装座63固定连接，其一转动座64穿设于导向杆三62上，另一转动座64穿设于丝杆四61上并与丝杆四61螺纹配合，丝杆四61一端与正反电机二65连接，通过正反电机二65带动丝杆四61转动，在丝杆四61与转动座64的螺纹配合关系下，带动驱动辊421相对支撑杆四44一端前后位移，调节收料空间的长度距离。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全自动复膜机，包括进料部件(2)、复膜部件(1)、分离部件(3)以及收料部件(4)，其特征是：所述分离部件(3)包括机架一(31)、沿进料方向依次设置用于初步分离相邻印刷品的分离机构一(32)和用于彻底分离相邻印刷品的分离机构二(33)，分离机构一(32)包括用于压实相邻印刷品的压合件以及与压合件配合并驱使其一印刷品朝上位移的顶推件；所述压合件包括若干分别处于印刷品上下两侧的上压辊(321)和下压辊(322)，上压辊(321)与下压辊(322)与机架一(31)转动连接，所述顶推件包括驱动块(323)以及带动驱动块(323)上下位移的驱动件，驱动块(323)处于初始位置时，上端不高于下压辊(322)上方；所述驱动件包括支撑架(324)、与支撑架(324)转动连接的旋转盘(325)以及驱动旋转盘(325)周向转动的驱动电机(328)，驱动块(323)自由垂落于旋转盘(325)上端，驱动块(323)设置于机架一(31)宽度方向一侧且与印刷品宽度方向的一侧抵接，所述旋转盘(325)上端沿其周向均匀设置有若干顶推块，所述顶推块一侧倒设有沿旋转盘(325)转动方向从低至高的斜面，旋转盘(325)转动过程中，顶推块斜面与驱动块(323)下端抵接，相邻顶推块之间距离不小于驱动块(323)宽度距离。

2.根据权利要求1所述的全自动复膜机，其特征是：所述机架一(31)上设置有驱动支撑架(324)沿机架一(31)宽度方向前后位移的驱动机构(34)，驱动机构(34)包括穿过支撑架(324)且与支撑架(324)螺纹配合并两端与机架一(31)两端转动连接的丝杆一(342)、穿过机架一(31)两端与机架一(31)两端连接的导向杆一(341)，丝杆一(342)一端与转动电机一(343)连接。

3.根据权利要求1或2所述的全自动复膜机，其特征是：所述分离机构二(33)包括传动带(331)、以及位于传动带(331)朝上压辊(321)一侧上方并与传动带(331)夹持印刷品的夹持轮一(332)，所述传动带(331)对印刷品的输送速度快于上压辊(321)与下压辊(322)对印刷品的输送速度。

4.根据权利要求1所述的全自动复膜机，其特征是：所述进料部件(2)包括机架二(21)、用于放置印刷品的放料架(22)、以及夹持印刷品进入复膜部件(1)中的夹持机构(27)，所述放料架(22)通过链条传动装置(23)沿机架二(21)上下位移。

5.根据权利要求4所述的全自动复膜机，其特征是：所述夹持机构(27)上设置有调节件(8)，调节件(8)包括固定于夹持机构(27)上端的连接杆(81)、固定于机架上供连接杆(81)上下滑移的滑移座(82)，连接杆(81)上端延伸至滑移座(82)上方且延伸至滑移座(82)上方的一端固定有一驱动座(83)，驱动座(83)上螺纹连接有一丝杆二(84)，丝杆二(84)沿机架二(21)高度方向平行设置且下端与滑移座(82)抵接。

6.根据权利要求1所述的全自动复膜机，其特征是：所述收料部件(4)包括与分离部件(3)连接的底框(41)、设置于底框(41)沿其宽度方向两侧的挡板(43)、设置于底框(41)长度方向相对分离部件(3)一侧的阻挡件(42)，两挡板(43)与阻挡件(42)以及分离部件(3)之间形成放置印刷品的收料空间。

7.根据权利要求6所述的全自动复膜机，其特征是：两所述挡板(43)沿底框(41)宽度方向前后位移，阻挡件(42)沿底框(41)长度方向前后位移。

8.根据权利要求1所述的全自动复膜机，其特征是：所述进料部件(2)与复膜部件(1)之间设置有对印刷品进行导向的导向机构(7)。