CN108099183A - 一种双刮刀的双向铺粉装置 - Google Patents

一种双刮刀的双向铺粉装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双刮刀的双向铺粉装置，包括两个竖板和铺粉装置，竖板上设有侧板，侧板上均设有安装座，安装座之间设有滑轨，侧板之间设有挡板，竖板一侧设有支撑板，支撑板上设有伺服电机，伺服电机的输出轴和其中一个侧板上设有传动轮，传动轮之间设有圆弧齿同步带，铺粉装置两端均设有滑座，铺粉装置的一侧还设有连接座，铺粉装置内设有两个螺杆，螺杆底部设有刮刀座，刮刀座底部均设有刮刀，螺杆顶部分别设有同步齿轮和台阶齿轮，铺粉装置上端设有移动条，移动条上设有轮齿，本发明可双向铺粉，有效减少行程浪费，减少了重复的铺粉作业，有效延长刮刀的使用寿命，在烧结成型的同时填入粉料，缩短加工时间，提高加工效率。

Description

一种双刮刀的双向铺粉装置
技术领域
本发明涉及3D打印装置领域，特别涉及一种双刮刀的双向铺粉装置。
背景技术
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)技术是采用分层制造的原理，以固体粉末为原料，将CAD模型直接转化为实体,根据材料性质、制件结构、工艺要求等因素，SLS设备的铺粉装置在工作台上均匀铺上一层很薄的粉末供一层截面形状的烧结，粉末层的厚度、密度、均匀度等都直接影响着烧结质量。
CN201906824U提供了一种选择性激光烧结双辊铺粉装置，包括工作台面、铺粉装置，铺粉装置设置在工作台面上，其特征在于所述铺粉装置包括一个储粉缸及两个平行铺粉辊：左铺粉辊与右铺粉辊，所述铺粉装置与工作台面构成一个封闭体系，该装置在对粉末进行铺设时采用两个铺粉辊，其有效效果为可以双向铺粉，但其在铺粉时两个铺粉辊都与粉末接触，使得产品在实际使用时虽然采用两个铺粉辊，但铺粉辊的使用寿命与采用一个铺粉辊的寿命相同，因此不利于设备的长久运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双刮刀的双向铺粉装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种双刮刀的双向铺粉装置，包括两个竖板和铺粉装置，所述竖板上设有侧板，所述侧板上均设有安装座，所述安装座之间设有滑轨，所述侧板之间设有挡板，所述竖板一侧设有支撑板，所述支撑板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和其中一个侧板上设有传动轮，所述传动轮之间设有圆弧齿同步带，所述铺粉装置两端均设有滑座且与滑轨滑动连接，所述铺粉装置的一侧还设有连接座与圆弧齿同步带相啮合，所述铺粉装置内设有两个螺杆，所述螺杆底部设有刮刀座，所述刮刀座底部均设有刮刀，所述螺杆顶部分别设有同步齿轮和台阶齿轮且相互啮合，所述铺粉装置上端设有滑动连接的移动条，所述移动条上设有轮齿与台阶齿轮的上端啮合，所述铺粉装置上设有投料口，所述投料口底部连接有多个出粉管，所述出粉管下方设有成型缸，所述成型缸内设有成型台，所述铺粉装置上方设有两个投料管。
优选的，所述刮刀的表面设有防静电涂层。
优选的，所述成型台的侧壁上设有密封圈。
优选的，所述滑座为直线滚珠滑座。
优选的，所述成型台为近矩形结构。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种双刮刀的双向铺粉装置，本发明将铺粉装置固定在滑轨上，利用伺服电机带动圆弧齿同步带转动，铺粉装置通过连接座与圆弧齿同步带相啮合，从而带动铺粉装置进行直线运动，开始铺粉时，控制器控制伺服电机转动，带动铺粉装置运动至左侧，铺粉装置上端的移动条与铺粉装置滑动连接，在向左侧移动的过程中，移动条与左侧的挡板接触，然后由挡板将移动条向右推至与铺粉装置左侧面齐平的位置，移动条的上端与台阶齿轮的上端啮合，移动条向右移动的过程中，带动台阶齿轮逆时针转动，台阶齿轮带动同步齿轮顺时针转动，台阶齿轮逆时针转动使螺杆逆时针旋出，从而使台阶齿轮下方的刮刀连同刮刀座升起，其与成型台的间距增大，向右侧铺粉时，该刮刀不工作，而同步齿轮顺时针转动使螺杆顺时针转动下降，从而使同步齿轮下方的刮刀连同刮刀座下降，该刮刀与成型台间距减小至一个粉层厚度，向右侧铺粉时，该刮刀工作，当铺粉装置位于最左侧时，其上方的投料管将大于一层厚度的粉末原料由投料口投入，然后伺服电机控制铺粉装置向右侧运动，在其运动过程中，投料口内的粉末原料通过多个出粉管均匀下落，而左侧的刮刀将其铺平，铺粉装置向右侧移动铺粉的过程中只有左侧刮刀作业，当铺粉完成后，铺粉装置运动到最右侧，此时由激光发生器对成型台表面的粉末进行烧结成型，铺粉装置向右侧移动的过程中，移动条与右侧挡板接触并逐渐被挡板向左推动，最终移动条与铺粉装置的右侧面齐平，移动条向左推动的过程中带动台阶齿轮顺时针转动和同步齿轮逆时针转动，台阶齿轮顺时针带动螺杆顺时针下降，使台阶齿轮下方的刮刀下降至铺粉高度，而同步齿轮下方的刮刀上升，在成型台加工的过程中，右侧的投料管向投料口中加入粉末原料，加工结束后，成型台下降一个粉层高度，铺粉装置向左侧移动，粉末由出粉管下落，此时左侧刮刀抬起不工作，右侧刮刀下沉进行铺粉作业，本发明可双向铺粉，有效减少行程浪费，在铺粉过程中自动收起不使用的刮刀，相比传统的双刮刀装置，减少了重复的铺粉作业，有效延长刮刀的使用寿命，在烧结成型的同时填入粉料，缩短加工时间，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明的侧视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的铺粉装置正面剖视图；
图4是本发明的铺粉装置侧面剖视图；
图5是本发明的A处放大图。
其中，1-竖板，2-侧板，3-安装座，4-滑轨，5-滑座，6-成型台，7-挡板，8-投料口，9-铺粉装置，10-移动条，101-轮齿，11-同步齿轮，12-台阶齿轮，13-支撑板，14-伺服电机，15-传动轮，16-圆弧齿同步带，17-投料管，18-连接座，19-密封圈，20-成型缸，21-出粉管，22-刮刀座，23-刮刀，24-螺杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-5出示本发明的具体实施方式：一种双刮刀的双向铺粉装置，包括两个竖板1和铺粉装置9，所述竖板1上设有侧板2，所述侧板2上均设有安装座3，所述安装座3之间设有滑轨4，所述侧板2之间设有挡板7，所述竖板1一侧设有支撑板13，所述支撑板13上设有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴和其中一个侧板2上设有传动轮15，所述传动轮15之间设有圆弧齿同步带16，所述铺粉装置9两端均设有滑座5且与滑轨4滑动连接，所述铺粉装置9的一侧还设有连接座18与圆弧齿同步带16相啮合，所述铺粉装置9内设有两个螺杆24，所述螺杆24底部设有刮刀座22，所述刮刀座22底部均设有刮刀23，所述螺杆24顶部分别设有同步齿轮11和台阶齿轮12且相互啮合，所述铺粉装置9上端设有滑动连接的移动条10，所述移动条10上设有轮齿101与台阶齿轮12的上端啮合，所述铺粉装置9上设有投料口8，所述投料口8底部连接有多个出粉管21，所述出粉管21下方设有成型缸20，所述成型缸20内设有成型台6，所述铺粉装置9上方设有两个投料管17。
本实施例中，所述刮刀23的表面设有防静电涂层。
本实施例中，所述成型台6的侧壁上设有密封圈19，防止铺粉时粉末原料漏入成型缸20中。
本实施例中，所述滑座5为直线滚珠滑座5，相对摩擦力小，使用寿命长。
本实施例中，所述成型台6为近矩形结构。
基于上述，本发明结构的一种双刮刀的双向铺粉装置，本发明将铺粉装置9固定在滑轨4上，利用伺服电机14带动圆弧齿同步带16转动，铺粉装置9通过连接座18与圆弧齿同步带16相啮合，从而带动铺粉装置9进行直线运动，开始铺粉时，控制器控制伺服电机14转动，带动铺粉装置9运动至左侧，铺粉装置9上端的移动条10与铺粉装置9滑动连接，在向左侧移动的过程中，移动条10与左侧的挡板7接触，然后由挡板7将移动条10向右推至与铺粉装置9左侧面齐平的位置，移动条10的上端与台阶齿轮12的上端啮合，移动条10向右移动的过程中，带动台阶齿轮12逆时针转动，台阶齿轮12带动同步齿轮11顺时针转动，台阶齿轮12逆时针转动使螺杆24逆时针旋出，从而使台阶齿轮12下方的刮刀23连同刮刀座22升起，其与成型台6的间距增大，向右侧铺粉时，该刮刀23不工作，而同步齿轮11顺时针转动使螺杆24顺时针转动下降，从而使同步齿轮11下方的刮刀23连同刮刀座22下降，该刮刀23与成型台6间距减小至一个粉层厚度，向右侧铺粉时，该刮刀23工作，当铺粉装置9位于最左侧时，其上方的投料管17将大于一层厚度的粉末原料由投料口8投入，然后伺服电机14控制铺粉装置9向右侧运动，在其运动过程中，投料口8内的粉末原料通过多个出粉管21均匀下落，而左侧的刮刀23将其铺平，铺粉装置9向右侧移动铺粉的过程中只有左侧刮刀23作业，当铺粉完成后，铺粉装置9运动到最右侧，此时由激光发生器对成型台6表面的粉末进行烧结成型，铺粉装置9向右侧移动的过程中，移动条10与右侧挡板7接触并逐渐被挡板7向左推动，最终移动条10与铺粉装置9的右侧面齐平，移动条10向左推动的过程中带动台阶齿轮12顺时针转动和同步齿轮11逆时针转动，台阶齿轮12顺时针带动螺杆24顺时针下降，使台阶齿轮12下方的刮刀23下降至铺粉高度，而同步齿轮11下方的刮刀23上升，在成型台6加工的过程中，右侧的投料管17向投料口8中加入粉末原料，加工结束后，成型台6下降一个粉层高度，铺粉装置9向左侧移动，粉末由出粉管21下落，此时左侧刮刀23抬起不工作，右侧刮刀23下沉进行铺粉作业，本发明可双向铺粉，有效减少行程浪费，在铺粉过程中自动收起不使用的刮刀23，相比传统的双刮刀23装置，减少了重复的铺粉作业，有效延长刮刀23的使用寿命，在烧结成型的同时填入粉料，缩短加工时间，提高加工效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双刮刀的双向铺粉装置，其特征在于：包括两个竖板和铺粉装置，所述竖板上设有侧板，所述侧板上均设有安装座，所述安装座之间设有滑轨，所述侧板之间设有挡板，所述竖板一侧设有支撑板，所述支撑板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和其中一个侧板上设有传动轮，所述传动轮之间设有圆弧齿同步带，所述铺粉装置两端均设有滑座且与滑轨滑动连接，所述铺粉装置的一侧还设有连接座与圆弧齿同步带相啮合，所述铺粉装置内设有两个螺杆，所述螺杆底部设有刮刀座，所述刮刀座底部均设有刮刀，所述螺杆顶部分别设有同步齿轮和台阶齿轮且相互啮合，所述铺粉装置上端设有滑动连接的移动条，所述移动条上设有轮齿与台阶齿轮的上端啮合，所述铺粉装置上设有投料口，所述投料口底部连接有多个出粉管，所述出粉管下方设有成型缸，所述成型缸内设有成型台，所述铺粉装置上方设有两个投料管。
2.根据权利要求1所述的一种双刮刀的双向铺粉装置，其特征在于：所述刮刀的表面设有防静电涂层。
3.根据权利要求1所述的一种双刮刀的双向铺粉装置，其特征在于：所述所述成型台的侧壁上设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种双刮刀的双向铺粉装置，其特征在于：所述所述滑座为直线滚珠滑座。
5.根据权利要求1所述的一种双刮刀的双向铺粉装置，其特征在于：所述所述成型台为近矩形结构。
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