CN107696481A - 一种3d打印机的供粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印机的供粉装置,包括成型箱,成型箱内设有缸体一和缸体二,缸体一和缸体二的内壁设有滑槽,缸体一和缸体二内部设有活塞,活塞上设有滚轮,缸体一内的活塞顶部设有供粉板,缸体一内的活塞底部设有丝杆一,缸体一底部设有直线驱动装置一,缸体二内的活塞顶部设有加工台,缸体二内的活塞底部设有丝杆二,缸体二底部设有直线驱动装置二,直线驱动装置一和直线驱动装置二上均设有驱动齿轮,成型箱底部设有步进电机,步进电机主轴上设有主齿轮,主齿轮上设有啮合的副齿轮,成型箱的内部上端还设有刮刀,本发明相比从上端将粉料漏出然后铺粉,铺粉效果更好,加工台下沉精度高,加工出的产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域,特别涉及一种3D打印机的供粉装置。
背景技术
3D打印技术是将粉末状的材料铺洒在已成型零件的上表面,并压平,用高强度的激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面,当一层截面烧结完成后会与下面已成形的部分粘结,跟随工作台下移一层,然后铺上一层材料粉末,继续选择性烧结下层截面,3D打印工艺最大优点在于选材广泛,如尼龙、ABS、金属和陶瓷粉末等都可以作为烧结对象,因此该工艺的利用率越来越高,对于将材料铺设在已成型零件表面上,现有方式基本是将材料从粉箱中漏出,由下方的刮刀对其进行平铺,每次下漏的材料必须多于在工作台平铺一层的量,每次下漏的材料在起始铺设路径上不能保证铺设均匀,因此要延长铺设路径,增大漏粉量,所以在加工完成后刮刀运动的终端都有很多剩料,清理工作十分麻烦,同时对于每次下漏的材料分量不容易掌握。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种3D打印机的供粉装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种3D打印机的供粉装置,包括成型箱,所述成型箱内设有缸体一和缸体二,所述缸体一和缸体二的内壁设有滑槽,所述缸体一和缸体二内部设有活塞,所述活塞上设有滚轮且与滑槽滑动连接,所述缸体一内的活塞顶部设有供粉板,所述缸体一内的活塞底部设有丝杆一,所述缸体一底部设有直线驱动装置一,所述缸体二内的活塞顶部设有加工台,所述缸体二内的活塞底部设有丝杆二,所述缸体二底部设有直线驱动装置二,所述直线驱动装置一和直线驱动装置二上均设有驱动齿轮,所述直线驱动装置一和直线驱动装置二的底部均设有空心支柱,所述成型箱底部设有步进电机,所述步进电机主轴上设有与直线驱动装置一上的驱动齿轮啮合的主齿轮,所述主齿轮上还设有互相啮合的副齿轮,所述副齿轮与直线驱动装置二上的驱动齿轮相互啮合,所述成型箱的内部上端还设有刮刀。
优选的,所述直线驱动装置一和直线驱动装置二均为丝杆螺母机构。
优选的,所述缸体二的一侧设有回收槽。
优选的,所述加工台和供粉板为矩形板。
优选的,所述副齿轮通过转轴固定在缸体二底部。
优选的,所述加工台和供粉板的侧面均设有密封圈。
优选的,所述供粉板与加工台的宽度相同,所述供粉板的长度大于加工台的长度。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明的一种3D打印机的供粉装置,本发明将供粉装置与加工装置联动起来,保证每次提供的粉料即足够于铺粉也不会超出很多,相比从上端将粉料漏出然后铺粉,本发明的铺粉效果更好,且由丝杆螺母和丝杆控制加工台的下沉,精度更高,使加工出的产品质量更高。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中,1-成型箱,2-刮刀,3-缸体一,4-缸体二,5-供粉板,6-加工台,7-密封圈,8-活塞,9-滚轮,10-滑槽,11-丝杆二,12-丝杆一,13-直线驱动装置二,14-直线驱动装置一,15-驱动齿轮,16-副齿轮,17-主齿轮,18-步进电机,19-空心支柱,20-回收槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种3D打印机的供粉装置,包括成型箱1,所述成型箱1内设有缸体一3和缸体二4,所述缸体一3和缸体二4的内壁设有滑槽10,所述缸体一3和缸体二4内部设有活塞8,所述活塞8上设有滚轮9且与滑槽10滑动连接,所述缸体一3内的活塞8顶部设有供粉板5,所述缸体一3内的活塞8底部设有丝杆一12,所述缸体一3底部设有直线驱动装置一14,所述缸体二4内的活塞8顶部设有加工台6,所述缸体二4内的活塞8底部设有丝杆二11,所述缸体二4底部设有直线驱动装置二13,所述直线驱动装置一14和直线驱动装置二13上均设有驱动齿轮15,所述直线驱动装置一14和直线驱动装置二13的底部均设有空心支柱19,所述成型箱1底部设有步进电机18,所述步进电机18主轴上设有与直线驱动装置一14上的驱动齿轮15啮合的主齿轮17,所述主齿轮17上还设有互相啮合的副齿轮16,所述副齿轮16与直线驱动装置二13上的驱动齿轮15相互啮合,所述成型箱1的内部上端还设有刮刀2。
本实施例中,所述直线驱动装置一14和直线驱动装置二13均为丝杆螺母机构,通过转动丝杆螺母来带动丝杆一12和丝杆二11的直线运动,使得加工台6的下沉精度更高。
本实施例中,所述缸体二4的一侧设有回收槽20,用于回收多余的粉料,避免每次加工完还需人工清理。
本实施例中,所述加工台6和供粉板5为矩形板。
本实施例中,所述副齿轮16通过转轴固定在缸体二4底部。
本实施例中,所述加工台6和供粉板5的侧面均设有密封圈7,避免粉料漏入缸体一3和缸体二4内部。
本实施例中,所述供粉板5与加工台6的宽度相同,所述供粉板5的长度大于加工台6的长度。
基于上述,本发明结构的一种3D打印机的供粉装置,在零件加工前,成型箱1内的各部件状态是:加工台6位于最上方且与成型箱1内部的上端面齐平,而供粉板5位于缸体一3内的最低处,将粉末材料放置在缸体一3内的供粉板5上,使粉末超出成型箱1内部上端面,手动将刮刀2从缸体一3一侧拨动至缸体二4一侧直至回收槽20处再拨回,将缸体一3内超出上端面的粉末去除,而此时加工台6与上端面齐平,手动拨动刮刀2的过程中加工台6上不会留有粉末,而供粉板5上的粉末则与成型箱1内部上端面齐平,启动打印机,步进电机18开始转动,主齿轮17带动副齿轮16转动,副齿轮16带动直线驱动装置二13上的驱动齿轮15转动,且该驱动齿轮15与主齿轮17的转动方向一致,直线驱动装置一14和直线驱动装置二13都是丝杆螺母结构,丝杆螺母在转动的过程中,带动丝杆二11进行直线下降,丝杆二11带动加工台6下降,丝杆一12和丝杆二11在空心支柱19内进行上下直线运动,步进电机18由控制器控制,当加工台6下降一个加工层后,步进电机18停止,而直线驱动装置一14上的驱动齿轮15转动方向与主齿轮17相反即与直线驱动装置二13上的驱动齿轮15转动方向相反,由此可知,丝杆一12的运动方向为直线上升,且当加工台6下降一个加工层的高度时,供粉板5则会上升一个加工层的高度,即有一个加工层高度的粉末材料超出成型箱1内上端面,此时步进电机18停下而刮刀2进行运动,刮刀2从缸体一3向缸体二4方向进行运动,将溢出的粉末拱起然后带至缸体一3和缸体二4之间的区域,此时加工台6下沉一个加工层高度,刮刀2继续向回收槽20运动会将隆起的粉末平铺在加工台6下沉形成的凹槽内,即完成铺粉工作,而供粉板5与加工台6都是矩形板且长度供粉板5更大,所以供粉板5溢出的一层粉末量比加工台6下沉平铺的一层粉末量多,因此可以保证每次供粉的量足够铺设在加工台6上,刮刀2将多余的粉末带动至回收槽20内然后返回起点,激光设备对加工台6上的材料进行烧结成型,一层加工结束后,步进电机18继续转动使加工台6下降一个加工层,供粉板5上升一个加工层,刮刀2进行铺粉,然后进行烧结成型,本发明将供粉装置与加工装置联动起来,保证每次提供的粉料即足够于铺粉也不会超出很多,相比从上端将粉料漏出然后铺粉,本发明的铺粉效果更好,且由丝杆螺母和丝杆控制加工台6的下沉,精度更高,使加工出的产品质量更高。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种3D打印机的供粉装置,包括成型箱,其特征在于:所述成型箱内设有缸体一和缸体二,所述缸体一和缸体二的内壁设有滑槽,所述缸体一和缸体二内部设有活塞,所述活塞上设有滚轮且与滑槽滑动连接,所述缸体一内的活塞顶部设有供粉板,所述缸体一内的活塞底部设有丝杆一,所述缸体一底部设有直线驱动装置一,所述缸体二内的活塞顶部设有加工台,所述缸体二内的活塞底部设有丝杆二,所述缸体二底部设有直线驱动装置二,所述直线驱动装置一和直线驱动装置二上均设有驱动齿轮,所述直线驱动装置一和直线驱动装置二的底部均设有空心支柱,所述成型箱底部设有步进电机,所述步进电机主轴上设有与直线驱动装置一上的驱动齿轮啮合的主齿轮,所述主齿轮上还设有互相啮合的副齿轮,所述副齿轮与直线驱动装置二上的驱动齿轮相互啮合,所述成型箱的内部上端还设有刮刀。
2.根据权利要求1所述的3D打印机的供粉装置,其特征在于:所述直线驱动装置一和直线驱动装置二均为丝杆螺母机构。
3.根据权利要求1所述的3D打印机的供粉装置,其特征在于:所述缸体二的一侧设有回收槽。
4.根据权利要求1所述的3D打印机的供粉装置,其特征在于:所述加工台和供粉板为矩形板。
5.根据权利要求1所述的3D打印机的供粉装置,其特征在于:所述副齿轮通过转轴固定在缸体二底部。
6.根据权利要求1所述的3D打印机的供粉装置,其特征在于:所述加工台和供粉板的侧面均设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的3D打印机的供粉装置,其特征在于:所述供粉板与加工台的宽度相同,所述供粉板的长度大于加工台的长度。
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