CN214684279U - 一种激光烧结成型上供粉铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光烧结技术领域的一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，包括工作台，工作台顶部固定连接有一组调节缸，调节缸顶部固定连接有支撑座，支撑座之间转动连接有移动丝杠，移动丝杠之间连接有供粉槽，供粉槽中间滑动连接有定量板，供粉槽底部固定连接有出粉筒，供粉槽底部固定连接有底部缸，底部缸的活动端固定连接有同步连板，同步连板顶部固定连接有调节筒，调节筒与出粉筒同心套接设置，同步连板底部转动连接有底部封盖，同步连板底部滑动连接有同步齿条，同步齿条与底部封盖配合，供粉槽底部设有刮板和压辊，本实用新型连续定量放料，结构简单，实现双向供料，减少多余行程，加快供粉和生产效率。

Description

一种激光烧结成型上供粉铺粉装置

技术领域

本实用新型涉及激光烧结技术领域，具体为一种激光烧结成型上供粉铺粉装置。

背景技术

随着社会发展，汽车、航空航天以及军事等领域不断研发新产品。新产品研发过程中需要多次改进，如果采用传统的制造技术，制造周期长、经济成本高。3D打印快速成形技术通过逐层成形并叠加的原理，制造复杂零件，无需模具，特别适合不同特点要求的柔性和个性化制造，具有制造流程短、材料利用率高、成形结构不受复杂度限制等优点。因此，3D打印快速成形技术对于推进先进制造业的发展具有重要意义。

激光烧结SLS技术属于3D打印技术的一种，基本原理为：通过三维CAD软件设计出所需零件的三维模型，将模型导入到成形设备。开始烧结成形时，工作缸先下降一个层厚的高度，同时供粉缸上升一个层厚的高度。成形粉通过铺粉滚筒或刮刀水平铺满工作缸。计算机控制激光器以初始设定好的激光功率和扫描速度在铺好的粉末层上进行选区激光烧结。当一层成形面烧结完成后，继续重复上述过程，烧结切片层不停叠加，直到得到三维实体零件。选择性激光烧结(SLS)成形时供粉方式和铺粉方式对零件成形有较大影响，目前供粉方式主要有上供粉和下供粉两种。下供粉比较成熟，应用较多，但是下供粉装置结构复杂，成本高。常用的铺粉方式为单程铺粉，完成一次铺粉，铺粉刮刀或铺粉滚筒需要来回运动，产生一次空程，浪费时间，效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，以解决上述背景技术中提出的下供粉结构复杂，成本高，单程铺粉，铺粉刮刀或铺粉滚筒需要来回运动，产生一次空程，浪费时间，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有一组调节缸，所述调节缸顶部固定连接有支撑座，所述支撑座之间转动连接有移动丝杠，所述移动丝杠之间连接有供粉槽，所述供粉槽中间滑动连接有定量板，所述供粉槽底部固定连接有出粉筒，所述供粉槽底部固定连接有底部缸，所述底部缸的活动端固定连接有同步连板，所述同步连板顶部固定连接有调节筒，所述调节筒与出粉筒同心套接设置，所述同步连板底部转动连接有底部封盖，所述同步连板底部滑动连接有同步齿条，所述同步齿条与底部封盖配合，所述供粉槽底部设有刮板和压辊。

优选的，所述供粉槽侧壁固定连接有推料缸，所述推料缸的活动端穿过供粉槽侧壁与定量板固定连接，所述推料缸、调节缸和底部缸均为液压缸。

优选的，所述调节缸设有多组，且位于工作台的四角，所述供粉槽外壁固定连接有连接块，所述移动丝杠穿过连接块与之连接。

优选的，所述底部封盖侧壁固定连接有开盖齿轮，所述开盖齿轮与同步齿条啮合，所述底部封盖以开盖齿轮的轮轴为转轴。

优选的，所述同步连板底部开设有连接滑轨，所述同步齿条顶部固定连接有滑动吊块，所述滑动吊块位于连接滑轨内与之配合，所述连接滑轨内转动连接有放料丝杠，且穿过滑动吊块。

优选的，所述供粉槽底部固定连接有安装架，所述安装架之间固定连接有刮板，转动连接有压辊。

优选的，所述工作台顶部的成型台两侧边为突出状，所述工作台顶部放置有接料盒，且位于成型台侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过接通底部缸带动同步连板上移或下移，从而使得底部封盖距离出粉筒底部的高度变小或变大，从而调节出粉筒的容量，从而调节出粉定量。

2.通过接通推料缸，将定量板从一边移动到出粉筒连通处的另一边，将粉料推到另一侧，并实现出粉筒顶部刮平；接通移动丝杠，带动供粉槽向前移动，通过接通放料丝杠带动滑动吊块前后移动，从而带动同步齿条前后移动，从而作用于开盖齿轮，使得底部封盖转动打开或闭合；供粉槽内的粉料进入出粉筒内，进行下一次的定量，从而实现连续定量放料，定量快捷精确，结构简单。

3.在供粉槽前移实现一个单程的供粉后，在其回复过程中，通过上述方法实现供粉，通过另一侧的刮板和压辊进行压实刮平，从而实现双向供料，减少多余行程，加快供粉和生产效率；在供粉槽移动到边缘时，刮除的多余粉料进入接料盒内，方便粉料收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视角结构示意图；

图2为本实用新型仰视角阶梯剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视角局部剖结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-调节缸，3-支撑座，4-移动丝杠，5-供粉槽，6-定量板，7-出粉筒，8-底部缸，9-同步连板，10-调节筒，11-底部封盖，12-同步齿条，13-刮板，14-压辊，15-连接块，16-开盖齿轮，17-连接滑轨，18-滑动吊块，19-安装架，20-接料盒，21-放料丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有一组调节缸2，调节缸2顶部固定连接有支撑座3，支撑座3之间转动连接有移动丝杠4，移动丝杠4之间连接有供粉槽5，供粉槽5中间滑动连接有定量板6，供粉槽5底部固定连接有出粉筒7，供粉槽5底部固定连接有底部缸8，底部缸8的活动端固定连接有同步连板9，同步连板9顶部固定连接有调节筒10，调节筒10与出粉筒7同心套接设置，同步连板9底部转动连接有底部封盖11，同步连板9底部滑动连接有同步齿条12，同步齿条12与底部封盖11配合，供粉槽5底部设有刮板13和压辊14。

其中，供粉槽5侧壁固定连接有推料缸，推料缸的活动端穿过供粉槽5侧壁与定量板6固定连接，推料缸、调节缸2和底部缸8均为液压缸。调节缸2设有多组，且位于工作台1的四角，供粉槽5外壁固定连接有连接块15，移动丝杠4穿过连接块15与之连接。

底部封盖11侧壁固定连接有开盖齿轮16，开盖齿轮16与同步齿条12啮合，底部封盖11以开盖齿轮16的轮轴为转轴。同步连板9底部开设有连接滑轨17，同步齿条12顶部固定连接有滑动吊块18，滑动吊块18位于连接滑轨17内与之配合，连接滑轨17内转动连接有放料丝杠21，且穿过滑动吊块18。

供粉槽5底部固定连接有安装架19，安装架19之间固定连接有刮板13，转动连接有压辊14。工作台1顶部的成型台两侧边为突出状，工作台1顶部放置有接料盒20，且位于成型台侧边。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过根据所需成型工件所需的粉量通过接通底部缸8带动同步连板9上移或下移，从而使得底部封盖11距离出粉筒7底部的高度变小或变大，从而调节出粉筒7的容量，从而调节出粉定量。

而后根据出粉筒7和同步连板9的复合高度，通过接通调节缸2使其输出端同步上移或下降，从而使得压辊14及刮板13与成型台相接。

使用时，通过接通推料缸，将定量板6从一边移动到出粉筒7连通处的另一边，进而在移动过程中将粉料推到另一侧，并实现出粉筒7顶部刮平；此时接通移动丝杠4，使其转动带动供粉槽5向前移动，在到达需要下粉处停下，通过接通放料丝杠21带动滑动吊块18前后移动，从而带动同步齿条12前后移动，从而作用于开盖齿轮16，使得底部封盖11转动打开或闭合；当同步齿条12前移，将底部封盖11打开，从而释放出内部粉料，而后同步齿条12后移回复原位，底部封盖11闭合，定量板6回复原位，供粉槽5内的粉料进入出粉筒7内，进行下一次的定量，从而实现连续定量放料。

一次定量放料完毕后，供粉槽5继续前移，在前移过程中，压辊14先经过成型台将粉料滚过压实，而后通过后侧刮板13将顶部刮平，方便后续激光烧结，避免台面有多余粉料影响烧结工件品质。

在供粉槽5前移实现一个单程的供粉后，在其回复过程中，通过上述方法实现供粉，通过另一侧的刮板13和压辊14进行压实刮平，从而实现双向供料，减少多余行程，加快供粉和生产效率；在供粉槽5移动到边缘时，刮除的多余粉料进入接料盒20内，方便粉料收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有一组调节缸(2)，所述调节缸(2)顶部固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)之间转动连接有移动丝杠(4)，所述移动丝杠(4)之间连接有供粉槽(5)，所述供粉槽(5)中间滑动连接有定量板(6)，所述供粉槽(5)底部固定连接有出粉筒(7)，所述供粉槽(5)底部固定连接有底部缸(8)，所述底部缸(8)的活动端固定连接有同步连板(9)，所述同步连板(9)顶部固定连接有调节筒(10)，所述调节筒(10)与出粉筒(7)同心套接设置，所述同步连板(9)底部转动连接有底部封盖(11)，所述同步连板(9)底部滑动连接有同步齿条(12)，所述同步齿条(12)与底部封盖(11)配合，所述供粉槽(5)底部设有刮板(13)和压辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，其特征在于：所述供粉槽(5)侧壁固定连接有推料缸，所述推料缸的活动端穿过供粉槽(5)侧壁与定量板(6)固定连接，所述推料缸、调节缸(2)和底部缸(8)均为液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，其特征在于：所述调节缸(2)设有多组，且位于工作台(1)的四角，所述供粉槽(5)外壁固定连接有连接块(15)，所述移动丝杠(4)穿过连接块(15)与之连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，其特征在于：所述底部封盖(11)侧壁固定连接有开盖齿轮(16)，所述开盖齿轮(16)与同步齿条(12)啮合，所述底部封盖(11)以开盖齿轮(16)的轮轴为转轴。

5.根据权利要求1所述的一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，其特征在于：所述同步连板(9)底部开设有连接滑轨(17)，所述同步齿条(12)顶部固定连接有滑动吊块(18)，所述滑动吊块(18)位于连接滑轨(17)内与之配合，所述连接滑轨(17)内转动连接有放料丝杠(21)，且穿过滑动吊块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，其特征在于：所述供粉槽(5)底部固定连接有安装架(19)，所述安装架(19)之间固定连接有刮板(13)，转动连接有压辊(14)。

7.根据权利要求1所述的一种激光烧结成型上供粉铺粉装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的成型台两侧边为突出状，所述工作台(1)顶部放置有接料盒(20)，且位于成型台侧边。

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