CN108099113B - 用于膜片嵌入成型的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于膜片嵌入成型的模具,包含模仁和模架,模仁包含动模仁和定模仁,第一动模镶件和第二动模镶件通过导向定位结构装入动模仁的框内,定模镶件通过导向定位结构装入定模仁的框内,膜片嵌入至定模镶件的端面;模架包含定模板、第一动模板和第二动模板,定模仁装入定模板的框内并由螺丝锁紧,定模板上安装导柱和拉杆;动模仁装入第一动模板中,第二动模板上装有顶针,第二动模板的四个角装有动模导柱,第一动模板套置于其上,第一动模板上装有开闭器,第一动模板和第二动模板的两侧对角位置安装有拉板。能自动嵌入0.2mm厚度膜片进行成型生产,实现自动放入、自动定位、自动吸附、自动顶出脱模。

Description

用于膜片嵌入成型的模具
技术领域
本发明涉及一种用于膜片嵌入成型的模具。
背景技术
目前,电子产品的发展日新月异,人们对产品的要求越来越轻量化,尤其是电子产品中的手机、相机、游戏机等,不仅要求轻量化,同时还希望产品的电量要持久,这就使厂商不得不考虑电池的容量如何能够最大化,体积最小化,重量最轻化。针对薄壁电池盒生产,必定要顺应市场的需求,研发出更薄、更轻、容量更大的电池盒,是当前非常重要的任务。
当前薄壁高速成型的形式只能注塑壁厚为0.3mm的电池盒,需要研发,能够成型出更薄壁的电池盒。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种用于膜片嵌入成型的模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
用于膜片嵌入成型的模具,特点是:包含模仁和模架,所述模仁包含动模仁和定模仁,第一动模镶件和第二动模镶件通过导向定位结构装入动模仁的框内,定模镶件通过导向定位结构装入定模仁的框内,膜片嵌入至定模镶件的端面;
所述模架包含定模板、第一动模板和第二动模板,定模仁装入定模板的框内并由螺丝锁紧,定模板上安装导柱和拉杆;动模仁装入第一动模板中,第二动模板上装有顶针,第二动模板的四个角装有动模导柱,第一动模板套置于其上,第一动模板上装有开闭器,第一动模板和第二动模板的两侧对角位置安装有拉板。
进一步地,上述的用于膜片嵌入成型的模具,其中,所述定模仁通过基准角定位装入定模板的框内。
进一步地,上述的用于膜片嵌入成型的模具,其中,所述动模仁通过基准角定位装入第一动模板中。
进一步地,上述的用于膜片嵌入成型的模具,其中,所述定模板上安装有定位环。
进一步地,上述的用于膜片嵌入成型的模具,其中,所述定模板底部设有两个模角。
进一步地,上述的用于膜片嵌入成型的模具,其中,所述第二动模板的背面装有隔热板。
进一步地,上述的用于膜片嵌入成型的模具,其中,所述第二动模板的天面拧接有吊环。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
本发明能够自动嵌入0.2mm厚度膜片进行成型生产,成功实现超薄0.2mm壁厚产品注塑成型,实现自动放入、自动定位、自动吸附、自动顶出脱模,膜片嵌入成型应用到电池盒产品上,使薄壁成型的电池轻量化做到极限,让容量最大化,节省材料,更加节能环保。
附图说明
图1:本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明具体实施方案。
如图1所示,用于膜片嵌入成型的模具,包含模仁和模架,模仁包含动模仁3和定模仁4,第一动模镶件1和第二动模镶件2通过导向定位结构装入动模仁3的框内,定模镶件通过导向定位结构装入定模仁4的框内,膜片7嵌入至定模镶件的端面,由真空吸附固定,成型时被产品6包裹成一体。
模架包含定模板9、第一动模板14和第二动模板22,定模仁4通过基准角定位装入定模板9的框内并由螺丝锁紧,定模板9上安装四根导柱13和四根拉杆12,定模板9上安装有定位环10,定模板9底部设有两个模角11。
动模仁3通过基准角定位装入第一动模板14中,第二动模板22上装有顶针18,第二动模板22的四个角装有动模导柱17,第一动模板14套置于其上,由动模导柱17定位,第一动模板14上装有开闭器16,与二次顶出锁扣20调整好间隙,第一动模板14和第二动模板22的两侧对角位置安装有拉板15。第二动模板22的背面装有隔热板21。第二动模板22的天面拧接有吊环19。
具体应用时,模具开模后自动放入膜片7到定模仁4内,有外接真空管接入模内吸住膜片7,锁模升高压,开始注塑成型,冷却结束后开模动作开始,首先第二动模板22开始移动,由拉板15带动定模板9慢慢打开,开至拉板15内槽尺寸距离后,第一动模板14与定模板9分开,产品6包住膜片7,跟随第一动模镶件1和第二动模镶件2一起脱离定模仁4,开模动作结束后,顶针18开始顶出动作,顶出到固定距离后流道5脱落,此时顶针18继续顶出,由二次顶出锁扣20顶动开闭器16带动第一动模板14继续沿着动模导柱17滑动,产品6被第一动模板14顶出脱离,产品就可以完全脱离模具取出,此时完整的一模成型结束,连续不断的重复上述动作可完成膜片嵌入成型出产品。
0.2mm厚的膜片7吸附在模具上后,塑料注入模具型腔内,溶体包住膜片7的四个侧边,其中0.2mm的膜片四边2mm范围内包覆上0.03mm厚度的树脂溶体,将膜片固定粘合牢固,膜片与溶体形成一个完整的整体,冷却后出模,得到膜片嵌入成型的超薄壁厚的产品。可成型出壁厚0.20mm的电池盒,产品重量轻量化33.3%。
综上所述,本发明能够自动嵌入0.2mm厚度膜片进行成型生产,成功实现超薄0.2mm壁厚产品注塑成型,实现自动放入、自动定位、自动吸附、自动顶出脱模,膜片嵌入成型应用到电池盒产品上,使薄壁成型的电池轻量化做到极限,让容量最大化,节省材料,更加节能环保,提升竞争力。
需要说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施方式,并非用以限定本发明的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。

Claims (7)

1.用于膜片嵌入成型的模具,其特征在于:包含模仁和模架,所述模仁包含动模仁(3)和定模仁(4),第一动模镶件(1)和第二动模镶件(2)通过导向定位结构装入动模仁(3)的框内,定模镶件通过导向定位结构装入定模仁(4)的框内,膜片(7)嵌入至定模镶件的端面;
所述模架包含定模板(9)、第一动模板(14)和第二动模板(22),定模仁(4)装入定模板(9)的框内并由螺丝锁紧,定模板(9)上安装导柱(13)和拉杆(12);动模仁(3)装入第一动模板(14)中,第二动模板(22)上装有顶针(18),第二动模板(22)的四个角装有动模导柱(17),第一动模板(14)套置于其上,第一动模板(14)上装有开闭器(16),第一动模板(14)和第二动模板(22)的两侧对角位置安装有拉板(15)。
2.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具,其特征在于:所述定模仁(4)通过基准角定位装入定模板(9)的框内。
3.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具,其特征在于:所述动模仁(3)通过基准角定位装入第一动模板(14)中。
4.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具,其特征在于:所述定模板(9)上安装有定位环(10)。
5.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具,其特征在于:所述定模板(9)底部设有两个模角(11)。
6.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具,其特征在于:所述第二动模板(22)的背面装有隔热板(21)。
7.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具,其特征在于:所述第二动模板(22)的天面拧接有吊环(19)。
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