CN207607058U - 用于膜片嵌入成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于膜片嵌入成型的模具，包含模仁和模架，模仁包含动模仁和定模仁，第一动模镶件和第二动模镶件通过导向定位结构装入动模仁的框内，定模镶件通过导向定位结构装入定模仁的框内，膜片嵌入至定模镶件的端面；模架包含定模板、第一动模板和第二动模板，定模仁装入定模板的框内并由螺丝锁紧，定模板上安装导柱和拉杆；动模仁装入第一动模板中，第二动模板上装有顶针，第二动模板的四个角装有动模导柱，第一动模板套置于其上，第一动模板上装有开闭器，第一动模板和第二动模板的两侧对角位置安装有拉板。能自动嵌入0.2mm厚度膜片进行成型生产，实现自动放入、自动定位、自动吸附、自动顶出脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于膜片嵌入成型的模具。
背景技术
目前，电子产品的发展日新月异，人们对产品的要求越来越轻量化，尤其是电子产品中的手机、相机、游戏机等，不仅要求轻量化，同时还希望产品的电量要持久，这就使厂商不得不考虑电池的容量如何能够最大化，体积最小化，重量最轻化。针对薄壁电池盒生产，必定要顺应市场的需求，研发出更薄、更轻、容量更大的电池盒，是当前非常重要的任务。
当前薄壁高速成型的形式只能注塑壁厚为0.3mm的电池盒，需要研发，能够成型出更薄壁的电池盒。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于膜片嵌入成型的模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
用于膜片嵌入成型的模具，特点是：包含模仁和模架，所述模仁包含动模仁和定模仁，第一动模镶件和第二动模镶件通过导向定位结构装入动模仁的框内，定模镶件通过导向定位结构装入定模仁的框内，膜片嵌入至定模镶件的端面；
所述模架包含定模板、第一动模板和第二动模板，定模仁装入定模板的框内并由螺丝锁紧，定模板上安装导柱和拉杆；动模仁装入第一动模板中，第二动模板上装有顶针，第二动模板的四个角装有动模导柱，第一动模板套置于其上，第一动模板上装有开闭器，第一动模板和第二动模板的两侧对角位置安装有拉板。
进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述定模仁通过基准角定位装入定模板的框内。
进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述动模仁通过基准角定位装入第一动模板中。
进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述定模板上安装有定位环。
进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述定模板底部设有两个模角。
进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述第二动模板的背面装有隔热板。
进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述第二动模板的天面拧接有吊环。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本实用新型能够自动嵌入0.2mm厚度膜片进行成型生产，成功实现超薄0.2mm壁厚产品注塑成型，实现自动放入、自动定位、自动吸附、自动顶出脱模，膜片嵌入成型应用到电池盒产品上，使薄壁成型的电池轻量化做到极限，让容量最大化，节省材料，更加节能环保。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
如图1所示，用于膜片嵌入成型的模具，包含模仁和模架，模仁包含动模仁3和定模仁4，第一动模镶件1和第二动模镶件2通过导向定位结构装入动模仁3的框内，定模镶件通过导向定位结构装入定模仁4的框内，膜片7嵌入至定模镶件的端面，由真空吸附固定，成型时被产品6包裹成一体。
模架包含定模板9、第一动模板14和第二动模板22，定模仁4通过基准角定位装入定模板9的框内并由螺丝锁紧，定模板9上安装四根导柱13和四根拉杆12，定模板9上安装有定位环10，定模板9底部设有两个模角11。
动模仁3通过基准角定位装入第一动模板14中，第二动模板22上装有顶针18，第二动模板22的四个角装有动模导柱17，第一动模板14套置于其上，由动模导柱17定位，第一动模板14上装有开闭器16，与二次顶出锁扣20调整好间隙，第一动模板14和第二动模板22的两侧对角位置安装有拉板15。第二动模板22的背面装有隔热板21。第二动模板22的天面拧接有吊环19。
具体应用时，模具开模后自动放入膜片7到定模仁4内，有外接真空管接入模内吸住膜片7，锁模升高压，开始注塑成型，冷却结束后开模动作开始，首先第二动模板22开始移动，由拉板15带动定模板9慢慢打开，开至拉板15内槽尺寸距离后，第一动模板14与定模板9分开，产品6包住膜片7，跟随第一动模镶件1和第二动模镶件2一起脱离定模仁4，开模动作结束后，顶针18开始顶出动作，顶出到固定距离后流道5脱落，此时顶针18继续顶出，由二次顶出锁扣20顶动开闭器16带动第一动模板14继续沿着动模导柱17滑动，产品6被第一动模板14顶出脱离，产品就可以完全脱离模具取出，此时完整的一模成型结束，连续不断的重复上述动作可完成膜片嵌入成型出产品。
0.2mm厚的膜片7吸附在模具上后，塑料注入模具型腔内，溶体包住膜片7的四个侧边，其中0.2mm的膜片四边2mm范围内包覆上0.03mm厚度的树脂溶体，将膜片固定粘合牢固，膜片与溶体形成一个完整的整体，冷却后出模，得到膜片嵌入成型的超薄壁厚的产品。可成型出壁厚0.20mm的电池盒，产品重量轻量化33.3％。
综上所述，本实用新型能够自动嵌入0.2mm厚度膜片进行成型生产，成功实现超薄0.2mm壁厚产品注塑成型，实现自动放入、自动定位、自动吸附、自动顶出脱模，膜片嵌入成型应用到电池盒产品上，使薄壁成型的电池轻量化做到极限，让容量最大化，节省材料，更加节能环保，提升竞争力。
需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。
Claims (7)
1.用于膜片嵌入成型的模具，其特征在于：包含模仁和模架，所述模仁包含动模仁(3)和定模仁(4)，第一动模镶件(1)和第二动模镶件(2)通过导向定位结构装入动模仁(3)的框内，定模镶件通过导向定位结构装入定模仁(4)的框内，膜片(7)嵌入至定模镶件的端面；
所述模架包含定模板(9)、第一动模板(14)和第二动模板(22)，定模仁(4)装入定模板(9)的框内并由螺丝锁紧，定模板(9)上安装导柱(13)和拉杆(12)；动模仁(3)装入第一动模板(14)中，第二动模板(22)上装有顶针(18)，第二动模板(22)的四个角装有动模导柱(17)，第一动模板(14)套置于其上，第一动模板(14)上装有开闭器(16)，第一动模板(14)和第二动模板(22)的两侧对角位置安装有拉板(15)。
2.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具，其特征在于：所述定模仁(4)通过基准角定位装入定模板(9)的框内。
3.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具，其特征在于：所述动模仁(3)通过基准角定位装入第一动模板(14)中。
4.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具，其特征在于：所述定模板(9)上安装有定位环(10)。
5.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具，其特征在于：所述定模板(9)底部设有两个模角(11)。
6.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具，其特征在于：所述第二动模板(22)的背面装有隔热板(21)。
7.根据权利要求1所述的用于膜片嵌入成型的模具，其特征在于：所述第二动模板(22)的天面拧接有吊环(19)。
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