CN108099100A - 一种用于油泵密封的电木及加工方法 - Google Patents

一种用于油泵密封的电木及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电木技术领域，具体涉及一种用于油泵密封的电木，包括：电木本体，内部成型有若干个用于定位的第一孔道，且电木本体相对的两侧分别成型有一安装结构；包覆结构，设置在安装结构上，用于将安装结构包覆在内。本发明还涉及一种加工方法，包括：先将电木本体和安装结构注塑成型，同时在电木本体内部成型若干个用于定位的第一孔道，然后将包覆结构的原料熔融后注入安装结构的外周，将其包覆在内，冷却成型，得到电木。本发明提供了一种电木与油泵主体接触的部分耐磨性好，使用寿命长的用于油泵密封的电木及加工方法。

Description

一种用于油泵密封的电木及加工方法
技术领域
本发明涉及电木技术领域，具体涉及一种用于油泵密封的电木及加工方法。
背景技术
电木是塑料中第一个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此得名。而电木作为汽车的一个轻量化零部件，由于其良好的性能，主要用于油泵的密封，当将电木插入油泵后，电木会随油泵主体一同旋转，这样电木的两端在旋转过程中就会不断接触油泵主体的内壁，产生摩擦，由于加工时模具的限制，电木两端的厚度均小于主体部的厚度，且边缘较尖锐，这种结构特点更加速了其磨损程度，缩短了使用寿命。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电木在使用过程中与油泵主体接触的部分耐磨性较差，进而影响使用寿命的缺陷，从而提供一种电木与油泵主体接触的部分耐磨性好，使用寿命长的用于油泵密封的电木及加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于油泵密封的电木，包括：
电木本体，内部成型有若干个用于定位的第一孔道，且所述电木本体相对的两侧分别成型有一安装结构；
包覆结构，设置在所述安装结构上，用于将所述安装结构包覆在内。
所述的用于油泵密封的电木，所述包覆结构为成型在所述安装结构外周的peek树脂包覆层。
所述的用于油泵密封的电木，所述peek树脂包覆层的形状与所述电木本体的形状匹配。
所述的用于油泵密封的电木，所述电木本体内部、靠近两个长边的位置还成型有若干个凹槽。
所述的用于油泵密封的电木，所述包覆结构为贴合在所述安装结构外侧壁上的改性环氧树脂层。
所述的用于油泵密封的电木，所述安装结构为一具有圆弧面的半柱体，成型在所述电木本体的宽边上，且在所述圆弧面上成型有若干个用于与所述包覆结构安装固定的非闭合圆柱形通孔。
所述的用于油泵密封的电木，所述非闭合圆柱形通孔包括至少一个第二孔道和两个第三孔道，所述第二孔道靠近所述安装结构的外边缘设置，所述第三孔道靠近所述电木本体设置，所述第一孔道、第二孔道和第三孔道均沿所述电木本体的宽度方向延伸设置，且相互平行。
本发明还提供了一种所述的用于油泵密封的电木的方法，包括以下步骤：
先将电木本体和安装结构注塑成型，同时在所述电木本体内部成型若干个用于定位的第一孔道，然后将包覆结构的原料熔融后注入所述安装结构的外周，将其包覆在内，冷却成型，得到所述电木。
所述的加工用于油泵密封的电木的方法，还包括在所述安装结构的圆弧面上成型有若干个用于与所述包覆结构安装固定的非闭合圆柱形通孔的步骤。
所述的加工用于油泵密封的电木的方法，所述电木本体和所述安装结构一体注塑成型。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于油泵密封的电木，电木本体相对的两侧分别成型的安装结构上均设置有一包覆结构。这样即使在将电木插入油泵中，电木随油泵主体一同旋转的过程中，其两端与油泵主体的内壁不断接触摩擦，由于包覆结构的设置，改善了电木两端的耐磨性能，延长了使用寿命。
2.本发明提供的用于油泵密封的电木，所述包覆结构为成型在所述安装结构外周的peek树脂包覆层，便于注塑成型，且耐磨性能良好。
3.本发明提供的用于油泵密封的电木，安装结构的圆弧面上成型有至少一个第二孔道和两个第三孔道，用于与包覆结构的安装固定，使得包覆结构能够更牢固的固定在安装结构的外周。
4.本发明提供的用于油泵密封的电木，所述电木本体内部、靠近两个长边的位置还成型有若干个凹槽。这种设计使得电木本体的厚度减薄，避免了包覆结构包胶成型后由于电木本体过厚，造成厚度方向的体积收缩；另外也避免了电木本体老化时，由于电木本体过厚，造成厚度方向的体积膨胀，且降低了电木粉的消耗量，节约了成本。
5.本发明提供的加工用于油泵密封的电木的方法，先将电木本体和安装结构注塑成型，然后将包覆结构的原料熔融后注入安装结构的外周，将其包覆在内，冷却成型，得到电木，从而改善了电木的耐磨性能，延长了使用寿命。电木本体上若干个第一孔道的设置在包覆结构注塑成型时起到固定作用，防止其发生偏移，影响产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于油泵密封的电木的结构示意图；
图2为图1所示的电木在未设置包覆结构时的示意图。
附图标记说明：
1-电木本体；2-安装结构；3-包覆结构；4-第一孔道；5-第二孔道；6-第三孔道；7-凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和2所示的用于油泵密封的电木的一种具体实施方式，包括电木本体1、安装结构2和包覆结构3。电木本体1内部成型有若干个用于定位的第一孔道4，第一孔道4在电木本体1注塑时通过模具一体成型，第一孔道4可以作为电木加工时的定位孔，以保证加工时的稳定性，若干个第一孔道4沿电木本体1的长度方向平行设置，延伸方向为电木本体1的宽度方向，孔径大小和孔的形状可以根据需求设定；且所述电木本体1相对的两侧，即宽边的端部分别成型有一安装结构2。包覆结构3设置在所述安装结构2上，用于将所述安装结构2包覆在内，包覆结构3与电木本体1的接触面为紧密贴合设置，这是由于在电木加工过程中，由于模具本身的限制，两端的安装结构2厚度小于电木本体1的厚度，且边缘部分较尖锐，与油泵主体接触的过程中更容易被磨损，因此需要设置一层加强层，且加强层包覆在安装结构2外周，以提高耐磨性能，同时保证包覆的牢固性。
作为一种具体的实施方式，所述包覆结构3为成型在所述安装结构2外周的peek树脂包覆层，为具有光滑的圆弧面的半柱体，peek树脂包覆层通过将peek树脂加热熔融后成型在安装结构2外露的表面部分。所述peek树脂包覆层的形状与所述电木本体1的形状匹配，即与电木本体1熔接为一个整体结构，从而保证整个电木产品结构的牢固性。
作为一种具体的实施方式，所述电木本体1内部、靠近两个长边的位置还成型有若干个凹槽7。在本实施例中，靠近电木本体1的长边内部分别成型有三个凹槽7，且沿电木本体1的宽度方向上相向设置有一对，一对凹槽7为非贯通设置，在减少电木本体1的厚度的基础上，同时保证了电木本体1的强度。
作为一种具体的实施方式，所述安装结构2为一具有圆弧面的半柱体，成型在所述电木本体1的宽边上，安装结构2的两端略低于电木本体1的上表面和下表面，宽度略小于电木本体1的宽度，以为包覆结构3预留一定的安装空间；且在所述圆弧面上成型有若干个用于与所述包覆结构安装固定的非闭合圆柱形通孔，安装固定方式简单、可靠。
所述非闭合圆柱形通孔包括至少一个第二孔道5和两个第三孔道6，所述第二孔道5靠近所述安装结构2的外边缘设置，所述第三孔道6靠近所述电木本体1设置，所述第一孔道4、第二孔道5和第三孔道6均沿所述电木本体1的宽度方向延伸设置，且相互平行，加工方便，增加了与包覆结构3的接触面积，提高了包覆的牢固性。
作为一种替代的实施方式，所述包覆结构3为贴合在所述安装结构2外侧壁上的改性环氧树脂层。通过对环氧树脂改性提高韧性，然后加入耐磨填料如刚玉粉、金刚石粉等，通过热处理使环氧树脂固化完全，这样固化后的环氧树脂拥有优异的耐磨性能。
作为一种替代的实施方式，包覆结构3也可以为与电木本体1材质相同的酚醛塑料。
一种加工所述的用于油泵密封的电木的方法，包括以下步骤：
先将电木本体1和安装结构2注塑成型，并对其去皮封和毛刺；同时在所述电木本体1和所述安装结构2内部分别成型若干个用于定位的第一孔道4和用于安装固定的至少一个第二孔道5以及两个第三孔道6，可以通过铣槽成型，然后老化；将老化后的电木放入注塑模具内，注塑机将加热熔融后的包覆结构3的原料peek树脂注入注塑模具中，注塑模具中安装有加热系统，以使peek树脂在模具内流动时保持熔融状态，熔融状态的peek树脂通过注塑模具内的通道注入所述安装结构2的外周和第二孔道5以及第三孔道6中，并将安装结构2整体包覆在内部，冷却成型，打磨包覆结构3的外表面，去毛刺，清洗后得到所述电木。
具体地，所述电木本体1和所述安装结构2一体注塑成型，方法简单，结构牢固。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于油泵密封的电木，其特征在于，包括：
电木本体(1)，内部成型有若干个用于定位的第一孔道(4)，且所述电木本体(1)相对的两侧分别成型有一安装结构(2)；
包覆结构(3)，设置在所述安装结构(2)上，用于将所述安装结构(2)包覆在内。
2.根据权利要求1所述的用于油泵密封的电木，其特征在于，所述包覆结构(3)为成型在所述安装结构(2)外周的peek树脂包覆层。
3.根据权利要求2所述的用于油泵密封的电木，其特征在于，所述peek树脂包覆层的形状与所述电木本体(1)的形状匹配。
4.根据权利要求1所述的用于油泵密封的电木，其特征在于，所述电木本体(1)内部、靠近两个长边的位置还成型有若干个凹槽(7)。
5.根据权利要求1所述的用于油泵密封的电木，其特征在于，所述包覆结构(3)为贴合在所述安装结构(2)外侧壁上的改性环氧树脂层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于油泵密封的电木，其特征在于，所述安装结构(2)为一具有圆弧面的半柱体，成型在所述电木本体(1)的宽边上，且在所述圆弧面上成型有若干个用于与所述包覆结构(3)安装固定的非闭合圆柱形通孔。
7.根据权利要求6所述的用于油泵密封的电木，其特征在于，所述非闭合圆柱形通孔包括至少一个第二孔道(5)和两个第三孔道(6)，所述第二孔道(5)靠近所述安装结构(2)的外边缘设置，所述第三孔道(6)靠近所述电木本体(1)设置，所述第一孔道(4)、第二孔道(5)和第三孔道(6)均沿所述电木本体(1)的宽度方向延伸设置，且相互平行。
8.一种加工权利要求1-7任一项所述的用于油泵密封的电木的方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将电木本体(1)和安装结构(2)注塑成型，同时在所述电木本体(1)内部成型若干个用于定位的第一孔道(4)，然后将包覆结构(3)的原料熔融后注入所述安装结构(2)的外周，将其包覆在内，冷却成型，得到所述电木。
9.根据权利要求8所述的加工用于油泵密封的电木的方法，其特征在于，还包括在所述安装结构(2)的圆弧面上成型有若干个用于与所述包覆结构(3)安装固定的非闭合圆柱形通孔的步骤。
10.根据权利要求8或9所述的加工用于油泵密封的电木的方法，其特征在于，所述电木本体(1)和所述安装结构(2)一体注塑成型。
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