CN108098859A - 一种led灯板的切割装置及切割方法 - Google Patents

一种led灯板的切割装置及切割方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了LED技术领域的一种LED灯板的切割装置,包括工作台,所述工作台的底部四角处均匀设置有支撑脚,所述工作台的顶部左侧设置有固定限位架,所述固定限位架的右侧开有放置槽,且放置槽的槽底和槽顶对称设置有两组结构相同的小支架,所述小支架上安装有辅助转轮,所述工作台的顶部右侧设置有活动限位架,且工作台的右侧外壁上设置有与活动限位架底部连接的调节螺栓,该装置通过带有辅助转轮的固定限位架和带有工型转筒的活动限位架来限制对灯板的位移,从而便于灯板在切割操作中具有很好的位置稳定性,避免灯板移动过程中出现的摩擦阻力导致发生位移和出现折弯的现象,来降低切割的工作效率。

Description

一种LED灯板的切割装置及切割方法
技术领域
本发明涉及LED技术领域,具体为一种LED灯板的切割装置及切割方法。
背景技术
发光二极管简称为LED。由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成,当电子与空穴复合时能辐射出可见光,因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯,或者组成文字或数字显示,砷化镓二极管发红光,磷化镓二极管发绿光,碳化硅二极管发黄光,氮化镓二极管发蓝光,因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LE。
随着人们生活质量的提高,人们对于灯的要求已经不是原来的照明使用了,不同颜色,不同亮度,不同用途的LED灯越来越受到人们的关注,在LED灯板的生产过程中,为了防止灯条的长度影响到加工的精度,从而使得灯条发生变形和偏移,往往将多组灯条连接成灯板来生产加工,这样不但可以实现批量的生产,也有效的提高了生产加工的效率,在生产完成后,就需要将灯板分隔成灯条,对其进行切割工作,传动的切割工作时通过人工的操作来完成,由于认为的因素市场导致灯条在切割中切割不整齐,容易折弯的现象,为此,我们提出一种LED灯板的切割装置及切割方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯板的切割装置及切割方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种LED灯板的切割装置,包括工作台,所述工作台的底部四角处均匀设置有支撑脚,所述工作台的顶部左侧设置有固定限位架,所述固定限位架的右侧开有放置槽,且放置槽的槽底和槽顶对称设置有两组结构相同的小支架,所述小支架上安装有辅助转轮,所述工作台的顶部右侧设置有活动限位架,且工作台的右侧外壁上设置有与活动限位架底部连接的调节螺栓,且工作台的右侧外壁上开设有与调节螺栓相适配的调节孔,所述工作台的前端面上安装有牵引电机,所述牵引电机的右侧动力端上连接有轴杆,且轴杆的右端与传动带的主动轮连接,且传动带设置在工作台上,所述工作台上开设有与传动带相匹配的传动通槽,所述传动带的顶部设置有夹持机构,所述工作台的后侧左右两端顶部均设置有后支架,所述后支架的顶部设置有横梁,所述横梁的前端表面开设有滑动横槽,且滑动横槽的内腔设置有防尘框,所述防尘框的顶部设置有切割电机,所述切割电机的动力端上套接有主动带轮,所送主动带轮上套设有皮带,且皮带贯穿防尘框与切割刀片连接,所述工作台的顶部开设有与切割刀片位置相对应的切割横槽。
优选的,所述活动限位架包括U型架,所述U型架的底部和顶部内壁均通过轴承与转杆的两端连接,所述转杆的外壁上套接有工型转筒,所述U型架的底部设置有支撑滑块,且支撑滑块的底部两侧设置有支撑滑条,且活动滑槽的两侧槽壁上均开设有与支撑滑条相配合的滑槽,所述调节螺栓插接在支撑滑块的内腔,且调节螺栓的左端通过轴承设置在工作台的内腔。
优选的,所述夹持机构包括夹持主架,所述夹持主架的底部设置有与传动带连接的安装板,所述夹持主架的顶部内腔开设有活动槽,且活动槽的内腔顶部设置有应力弹簧,所述应力弹簧的底部连接有顶块,所述顶块的两侧均设置有限位滑条,且夹持主架的内腔开设有与限位滑条相配合的限位滑槽,所述顶块的底部连接有活动上板,且夹持主架的内腔底部设置有与活动上板相对应的固定下板,且活动上板和固定下板的相对侧壁上均设置有橡胶垫板。
优选的,所述切割刀片套接在转轴的外壁上,且转轴的一侧外壁上套接有辅助带轮。
优选的,所述防尘框的两侧内壁上均设置有与转轴相连接的轴承件,所述防尘框的后侧外壁上设置有伸入滑动横槽内腔中的连接块,且连接块的后侧端部的顶部和底部均设置有T型滑块,且横梁的内腔开设有与T型滑块相配合的T型滑槽,所述连接块的顶部通过把手固定架安装有把手,且横梁的顶部开设有与把手相适配的把手活动槽。
优选的,所述辅助带轮与主动带轮设置在同一轴线上,且主动带轮和辅助带轮通过皮带连接,且防尘框的顶部开设有与皮带相配合的通孔。
一种LED灯板的切割装置的切割方法包括如下步骤:
S1:检查装置的各个部件是否都可正常工作,将待加工的LED灯板取出,将灯板的一端伸入到固定限位架的内腔中,使得辅助转轮可以与灯板的底部表面接触,且将灯板与固定限位架的右侧内壁不接触;
S2:转动调节螺栓,与调节螺栓连接的支撑滑块在支撑滑条的配合下在水平方向上移动,使得带有转杆的工型转筒的凹型内壁与LED灯板的右侧端部靠近且不接触,使得LED灯板的底部与工型转筒的凹槽横向槽底连接;
S3:移动夹持机构,将活动上板抬起,将步骤S2和S2中放置好位置的LED灯板的前端面放入到固定下板上,放下活动上板,借助顶块顶部和应力弹簧和两侧的限位滑条可以方便的对灯板进行夹紧操作,并且通过在活动上板的底部和固定下板的顶部设置的橡胶垫板与灯板的两面接触,可以避免过大的夹紧力对待切割的LED灯板造成损坏;
S4:启动牵引电机,其中牵引电机为将电脉冲信号转变为角位移的开环控制的步进电机,可以通过带动传动带移动,从而使得夹持机构带动灯板向切割方向移动,通过间隔时间的设定,当LED灯板移动到合适的切割位置时,通过把手的移动来带动防尘框在开有滑动横槽的横梁上水平移动,同时切割电机工作,主动带轮通过皮带打动辅助带轮转动,从而通过转轴来带动切割刀片对LED灯板进行切割操作;
S5:通过把手再次将带有切割刀片的防尘框移动到初始位置,重复步骤S4,至一块LED灯板的切割工作结束,再次重复步骤S1-S5进行下一块LED灯板的切割。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.该装置通过带有辅助转轮的固定限位架和带有工型转筒的活动限位架来限制对灯板的位移,从而便于灯板在切割操作中具有很好的位置稳定性,避免灯板移动过程中出现的摩擦阻力导致发生位移和出现折弯的现象,来降低切割的工作效率;
2.夹持机构通过应力弹簧和顶块的配合,可以方便的将限位后的灯板通过活动上板和固定下板来进行固定锁紧,并且橡胶垫板可以很好的保护到灯板不会因为受到过大的夹紧力而损坏,给切割过程中的灯板提供很好的结构稳定性;
3.通过把手的移动,可以方便的将带有防尘框的切割刀片来对灯板进行切割操作,并且工作台上开设的切割横槽也很好的保护了切割刀片,避免切割刀片在切割时因为与工作台的接触而造成损坏,延长切割刀片的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明工作台结构示意图;
图3为本发明活动限位架结构示意图;
图4为本发明夹持机构接头示意图;
图5为本发明防尘框结构示意图。
图中:1工作台、2支撑脚、3固定限位架、4活动限位架、41U型架、42转杆、43工型转筒、44支撑滑块、45支撑滑条、5夹持机构、51夹持主架、52安装板、53应力弹簧、54顶块、55限位滑条、56活动上板、57固定下板、58橡胶垫板、6防尘框、61连接块、62T型滑块、63把手固定件、7切割刀片、71转轴、72辅助带轮、8小支架、9辅助转轮、10调节螺栓、11牵引电机、12传动带、13后支架、14横梁、15滑动横槽、16切割电机、17主动带轮、18皮带、19把手、20活动滑槽、21传动通槽、22切割横槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种LED灯板的切割装置,包括工作台1,所述工作台1的底部四角处均匀设置有支撑脚2,所述工作台1的顶部左侧设置有固定限位架3,所述固定限位架3的右侧开有放置槽,且放置槽的槽底和槽顶对称设置有两组结构相同的小支架8,所述小支架8上安装有辅助转轮9,便于LED灯板的移动,所述工作台1的顶部右侧设置有活动限位架4,且工作台1的右侧外壁上设置有与活动限位架4底部连接的调节螺栓10,且工作台1的右侧外壁上开设有与调节螺栓10相适配的调节孔20,所述工作台1的前端面上安装有牵引电机11,所述牵引电机11的右侧动力端上连接有轴杆,且轴杆的右端与传动带12的主动轮连接,且传动带12设置在工作台1上,所述工作台1上开设有与传动带12相匹配的传动通槽21,所述传动带12的顶部设置有夹持机构5,所述工作台1的后侧左右两端顶部均设置有后支架13,所述后支架13的顶部设置有横梁14,所述横梁14的前端表面开设有滑动横槽15,且滑动横槽15的内腔设置有防尘框6,在切割过程中起到很好的防尘作用,避免切割产生的灰尘四散,所述防尘框6的顶部设置有切割电机16,所述切割电机16的动力端上套接有主动带轮17,所送主动带轮17上套设有皮带18,且皮带18贯穿防尘框6与切割刀片7连接,所述工作台1的顶部开设有与切割刀片7位置相对应的切割横槽22。
其中,所述活动限位架4包括U型架41,所述U型架41的底部和顶部内壁均通过轴承与转杆42的两端连接,所述转杆42的外壁上套接有工型转筒43,工型转筒43转动过程中,待加工的灯板可以方便的移动,保证灯板切割的高效率和低损坏,所述U型架41的底部设置有支撑滑块44,且支撑滑块44的底部两侧设置有支撑滑条45,且活动滑槽20的两侧槽壁上均开设有与支撑滑条45相配合的滑槽,所述调节螺栓10插接在支撑滑块44的内腔,且调节螺栓10的左端通过轴承设置在工作台1的内腔,可以通过调节螺栓10的转动来促使活动限位架4的移动,便于待加工的灯板的放置;
所述夹持机构5包括夹持主架51,所述夹持主架51的底部设置有与传动带12连接的安装板52,所述夹持主架51的顶部内腔开设有活动槽,且活动槽的内腔顶部设置有应力弹簧53,所述应力弹簧53的底部连接有顶块54,应力弹簧53提供的应力来促使活动上板56对灯板的夹紧工作,所述顶块54的两侧均设置有限位滑条55,且夹持主架51的内腔开设有与限位滑条55相配合的限位滑槽,所述顶块54的底部连接有活动上板56,且夹持主架51的内腔底部设置有与活动上板56相对应的固定下板57,且活动上板56和固定下板57的相对侧壁上均设置有橡胶垫板58,在对LED灯板夹持时,通过橡胶垫板58的保护作用,避免因为过大的夹持力而对灯板造成损坏,增加成本;
所述切割刀片7套接在转轴71的外壁上,且转轴71的一侧外壁上套接有辅助带轮72,通过皮带来带动切割刀片7转动对灯板实行切割操作;
所述防尘框6的两侧内壁上均设置有与转轴71相连接的轴承件,所述防尘框6的后侧外壁上设置有伸入滑动横槽15内腔中的连接块61,且连接块61的后侧端部的顶部和底部均设置有T型滑块62,且横梁14的内腔开设有与T型滑块62相配合的T型滑槽,所述连接块6的顶部通过把手固定架63安装有把手19,且横梁14的顶部开设有与把手19相适配的把手活动槽;
所述辅助带轮72与主动带轮17设置在同一轴线上,且主动带轮17和辅助带轮72通过皮带18连接,且防尘框6的顶部开设有与皮带18相配合的通孔。
一种LED灯板的切割装置的切割方法包括如下步骤:
S1:检查装置的各个部件是否都可正常工作,将待加工的LED灯板取出,将灯板的一端伸入到固定限位架3的内腔中,使得辅助转轮9可以与灯板的底部表面接触,且将灯板与固定限位架3的右侧内壁不接触;
S2:转动调节螺栓10,与调节螺栓10连接的支撑滑块44在支撑滑条45的配合下在水平方向上移动,使得带有转杆42的工型转筒43的凹型内壁与LED灯板的右侧端部靠近且不接触,使得LED灯板的底部与工型转筒43的凹槽横向槽底连接;
S3:移动夹持机构5,将活动上板56抬起,将步骤S2和S2中放置好位置的LED灯板的前端面放入到固定下板57上,放下活动上板56,借助顶块54顶部和应力弹簧53和两侧的限位滑条55可以方便的对灯板进行夹紧操作,并且通过在活动上板56的底部和固定下板57的顶部设置的橡胶垫板58与灯板的两面接触,可以避免过大的夹紧力对待切割的LED灯板造成损坏;
S4:启动牵引电机11,其中牵引电机10为将电脉冲信号转变为角位移的开环控制的步进电机,可以通过带动传动带12移动,从而使得夹持机构5带动灯板向切割方向移动,通过间隔时间的设定,当LED灯板移动到合适的切割位置时,通过把手19的移动来带动防尘框6在开有滑动横槽15的横梁14上水平移动,同时切割电机16工作,主动带轮17通过皮带18打动辅助带轮72转动,从而通过转轴71来带动切割刀片7对LED灯板进行切割操作;
S5:通过把手再次将带有切割刀片7的防尘框6移动到初始位置,重复步骤S4,至一块LED灯板的切割工作结束,再次重复步骤S1-S5进行下一块LED灯板的切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种LED灯板的切割装置,包括工作台(1),所述工作台(1)的底部四角处均匀设置有支撑脚(2),其特征在于:所述工作台(1)的顶部左侧设置有固定限位架(3),所述固定限位架(3)的右侧开有放置槽,且放置槽的槽底和槽顶对称设置有两组结构相同的小支架(8),所述小支架(8)上安装有辅助转轮(9),所述工作台(1)的顶部右侧设置有活动限位架(4),且工作台(1)的右侧外壁上设置有与活动限位架(4)底部连接的调节螺栓(10),且工作台(1)的右侧外壁上开设有与调节螺栓(10)相适配的调节孔(20),所述工作台(1)的前端面上安装有牵引电机(11),所述牵引电机(11)的右侧动力端上连接有轴杆,且轴杆的右端与传动带(12)的主动轮连接,且传动带(12)设置在工作台(1)上,所述工作台(1)上开设有与传动带(12)相匹配的传动通槽(21),所述传动带(12)的顶部设置有夹持机构(5),所述工作台(1)的后侧左右两端顶部均设置有后支架(13),所述后支架(13)的顶部设置有横梁(14),所述横梁(14)的前端表面开设有滑动横槽(15),且滑动横槽(15)的内腔设置有防尘框(6),所述防尘框(6)的顶部设置有切割电机(16),所述切割电机(16)的动力端上套接有主动带轮(17),所送主动带轮(17)上套设有皮带(18),且皮带(18)贯穿防尘框(6)与切割刀片(7)连接,所述工作台(1)的顶部开设有与切割刀片(7)位置相对应的切割横槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯板的切割装置,其特征在于:所述活动限位架(4)包括U型架(41),所述U型架(41)的底部和顶部内壁均通过轴承与转杆(42)的两端连接,所述转杆(42)的外壁上套接有工型转筒(43),所述U型架(41)的底部设置有支撑滑块(44),且支撑滑块(44)的底部两侧设置有支撑滑条(45),且活动滑槽(20)的两侧槽壁上均开设有与支撑滑条(45)相配合的滑槽,所述调节螺栓(10)插接在支撑滑块(44)的内腔,且调节螺栓(10)的左端通过轴承设置在工作台(1)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯板的切割装置,其特征在于:所述夹持机构(5)包括夹持主架(51),所述夹持主架(51)的底部设置有与传动带(12)连接的安装板(52),所述夹持主架(51)的顶部内腔开设有活动槽,且活动槽的内腔顶部设置有应力弹簧(53),所述应力弹簧(53)的底部连接有顶块(54),所述顶块(54)的两侧均设置有限位滑条(55),且夹持主架(51)的内腔开设有与限位滑条(55)相配合的限位滑槽,所述顶块(54)的底部连接有活动上板(56),且夹持主架(51)的内腔底部设置有与活动上板(56)相对应的固定下板(57),且活动上板(56)和固定下板(57)的相对侧壁上均设置有橡胶垫板(58)。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯板的切割装置,其特征在于:所述切割刀片(7)套接在转轴(71)的外壁上,且转轴(71)的一侧外壁上套接有辅助带轮(72)。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯板的切割装置,其特征在于:所述防尘框(6)的两侧内壁上均设置有与转轴(71)相连接的轴承件,所述防尘框(6)的后侧外壁上设置有伸入滑动横槽(15)内腔中的连接块(61),且连接块(61)的后侧端部的顶部和底部均设置有T型滑块(62),且横梁(14)的内腔开设有与T型滑块(62)相配合的T型滑槽,所述连接块(6)的顶部通过把手固定架(63)安装有把手(19),且横梁(14)的顶部开设有与把手(19)相适配的把手活动槽。
6.根据权利要求1和4所述的一种LED灯板的切割装置,其特征在于:所述辅助带轮(72)与主动带轮(17)设置在同一轴线上,且主动带轮(17)和辅助带轮(72)通过皮带(18)连接,且防尘框(6)的顶部开设有与皮带(18)相配合的通孔。
7.根据权利要求1-6所述的一种LED灯板的切割装置,其特征在于:一种LED灯板的切割装置的切割方法包括如下步骤:
S1:检查装置的各个部件是否都可正常工作,将待加工的LED灯板取出,将灯板的一端伸入到固定限位架(3)的内腔中,使得辅助转轮(9)可以与灯板的底部表面接触,且将灯板与固定限位架(3)的右侧内壁不接触;
S2:转动调节螺栓(10),与调节螺栓(10)连接的支撑滑块(44)在支撑滑条(45)的配合下在水平方向上移动,使得带有转杆(42)的工型转筒(43)的凹型内壁与LED灯板的右侧端部靠近且不接触,使得LED灯板的底部与工型转筒(43)的凹槽横向槽底连接;
S3:移动夹持机构(5),将活动上板(56)抬起,将步骤S2和S2中放置好位置的LED灯板的前端面放入到固定下板(57)上,放下活动上板(56),借助顶块(54)顶部和应力弹簧(53)和两侧的限位滑条(55)可以方便的对灯板进行夹紧操作,并且通过在活动上板(56)的底部和固定下板(57)的顶部设置的橡胶垫板(58)与灯板的两面接触,可以避免过大的夹紧力对待切割的LED灯板造成损坏;
S4:启动牵引电机(11),其中牵引电机(10)为将电脉冲信号转变为角位移的开环控制的步进电机,可以通过带动传动带(12)移动,从而使得夹持机构(5)带动灯板向切割方向移动,通过间隔时间的设定,当LED灯板移动到合适的切割位置时,通过把手(19)的移动来带动防尘框(6)在开有滑动横槽(15)的横梁(14)上水平移动,同时切割电机(16)工作,主动带轮(17)通过皮带(18)打动辅助带轮(72)转动,从而通过转轴(71)来带动切割刀片(7)对LED灯板进行切割操作;
S5:通过把手再次将带有切割刀片(7)的防尘框(6)移动到初始位置,重复步骤S4,至一块LED灯板的切割工作结束,再次重复步骤S1-S5进行下一块LED灯板的切割。
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