CN108097886A - 倒充型树脂砂模具和主芯砂芯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的倒充型树脂砂模具和主芯砂芯，涉及砂芯技术领域。该倒充型树脂砂模具包括第一型腔、第二型腔和分电器倒充型部位，第一型腔与第二型腔连接并连通，分电器倒充型部位设置于第一型腔与第二型腔之间，分电器倒充型部位开设有排气通道。该倒充型树脂砂模具可以有效避免制造砂芯粘砂的问题，提高了砂芯的质量，保证砂芯的紧实度。该主芯砂芯由本发明提供的倒充型树脂砂模具制成，紧实度高，质量佳。
Description
技术领域
本发明涉及砂芯技术领域，具体而言，涉及一种倒充型树脂砂模具和主芯砂芯。
背景技术
汽车发动机缸体是发动机的骨架，安装着发动机的所有主要零件和附件，承受运动中的各种载荷。
现有技术中共，在铸造过程中常存在粘砂等问题，导致产出的砂芯不符合发动机缸体的各相关尺寸。
因此，研发一种能有效解决上述问题的倒充型树脂砂模具是目前需要迫切解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种倒充型树脂砂模具，该倒充型树脂砂模具可以有效避免制造砂芯粘砂的问题，提高了砂芯的质量，保证砂芯的紧实度。
本发明的另一目的在于提供一种主芯砂芯，其由本发明提供的倒充型树脂砂模具制成，紧实度高，质量佳。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：
本发明公开的一种倒充型树脂砂模具，包括第一型腔、第二型腔和分电器倒充型部位，所述第一型腔与所述第二型腔连接并连通，所述分电器倒充型部位设置于所述第一型腔与所述第二型腔之间，所述分电器倒充型部位开设有排气通道。
进一步地，所述倒充型树脂砂模具还包括排气塞，所述排气塞与所述排气通道的内壁抵持，所述排气塞开设有通气道，所述通气道与所述排气通道连通。
进一步地，所述通气道呈缝状。
进一步地，所述通气道的数量为多个，多个所述通气道平行设置。
进一步地，所述排气通道的直径为9mm～10mm，所述通气道的缝宽为0.2mm～0.4mm。
进一步地，所述排气塞包括相互连接的抵持段和充填段，所述充填段与所述排气通道的内壁抵持，所述抵持段与所述排气通道的通道口抵持，所述通气道贯穿所述抵持段和所述充填段。
进一步地，所述抵持段的直径为13mm～15mm，所述充填段的直径与所述排气通道的直径相同，为9mm～10mm。
进一步地，所述排气通道的数量为多个，多个所述排气通道平行设置。
进一步地，所述第一型腔设置有第一防错结构，所述第二型腔设置有第二防错结构。
本发明公开的一种主芯砂芯，由所述的倒充型树脂砂模具制成，所述倒充型树脂砂模具包括第一型腔、第二型腔和分电器倒充型部位，所述第一型腔与所述第二型腔连接并连通，所述分电器倒充型部位设置于所述第一型腔与所述第二型腔之间，所述分电器倒充型部位开设有排气通道。所述主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，所述上砂芯头和所述下砂芯头分别由所述第一型腔和所述第二型腔制成。
本发明实施例的有益效果是：
本发明公开的倒充型树脂砂模具，其第一型腔和第二型腔分别用于制成主芯砂芯的上砂芯头和下砂芯头，其分电器倒充型部位开设有排气通道，因此在制造主芯砂芯时可以保证良好的排气，防止憋气的产生，从而有效地避免了制成的主芯砂芯在该部位不紧实容易粘砂的问题，使得生产的主芯砂芯尺寸标准，质量佳。
本发明公开的主芯砂芯由本发明公开的倒充型树脂砂模具制成，尺寸标准，质量佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的倒充型树脂砂模具的结构示意图。
图2为本发明第一实施例提供的倒充型树脂砂模具的局部结构示意图。
图3为本发明第一实施例提供的倒充型树脂砂模具的排气塞的结构示意图。
图4为本发明第二实施例提供的主芯砂芯的一种视角的结构示意图。
图标：100-倒充型树脂砂模具；110-第一型腔；112-第一防错结构；1121-大头端；1123-小头端；120-第二型腔；121-第二防错结构；1211-轴向槽；1223-定位槽；130-分电器倒充型部位；131-排气通道；140-排气塞；141-通气道；142-抵持段；143-充填段；200-主芯砂芯；210-上砂芯头；211-砂芯段；212-防错柱；220-下砂芯头；221-防错连接结构；2212-轴向凸起；2213-定位凸起。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
图1为本实施例提供的倒充型树脂砂模具100的结构示意图。请参照图1，本实施例中，倒充型树脂砂模具100包括第一型腔110、第二型腔120和分电器倒充型部位130。
第一型腔110与第二型腔120连接并连通，分电器倒充型部位130设置于第一型腔110与第二型腔120之间，分电器倒充型部位130开设有排气通道131。
图2为本实施例提供的倒充型树脂砂模具100的局部结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例中，倒充型树脂砂模具100还包括排气塞140，排气塞140与排气通道131的内壁抵持，排气塞140开设有通气道141，通气道141与排气通道131连通。
可以理解的是，通过通气道141可以实现排气。
优选地，通气道141呈缝状。并且，通气道141的数量为多个，多个通气道141平行设置。
本实施例中，排气通道131的直径为9mm～10mm，通气道141的缝宽为0.2mm～0.4mm。
优选地，排气通道131的直径为10mm，通气道141的缝宽为0.3mm。
可以理解的是，这种结构的通气道141排气效果良好，并且能防止漏砂。
应当理解，在其他较佳实施例中，可以直接开设小孔径的排气通道131，即防止漏砂，也保证良好的排气，例如开设孔径为0.3mm的排气通道131。
本实施例中，采用直径为10mm的排气通道131并增设具有通气道141的排气塞140的优势在于，可以降低成本，方便更换不同孔径或者形状的通气道141，适应不同砂芯的需要。
图3为本实施例提供的倒充型树脂砂模具100的排气塞140的结构示意图。请参照图3，优选地，本实施例中，排气塞140包括相互连接的抵持段142和充填段143，充填段143与排气通道131的内壁抵持，抵持段142与排气通道131的通道口抵持，通气道141贯穿抵持段142和充填段143。
优选地，抵持段142的直径为13mm～15mm，充填段143的直径与排气通道131的直径相同，为9mm～10mm。
本实施例中，抵持段142的直径为14mm，充填段143的直径与排气通道131的直径相同，为10mm。
可以理解的是，这种结构的排气塞140可以有效防止排气塞140由于气压等因素从排气通道131进入第一型腔110、第二型腔120，影响产品的质量。
请继续参照图1，本实施例中，排气通道131的数量为多个，多个排气通道131平行设置。
优选地，排气通道131为三个，排气塞140也为三个。
本实施例中，第一型腔110设置有第一防错结构112，第二型腔120设置有第二防错结构121。
本实施例中，第一型腔110整体呈圆柱形，第一防错结构112为一圈凸起，设置于圆柱形腔体远离第二型腔120的一圈内壁。其包括相对设置的大头端1121和小头端1123，小头端1123与第二型腔120连接。
第二防错结构121为凹槽，其包括轴向槽1211和位于轴向槽1211两侧的定位槽1223，两侧的定位槽1223分别与轴向槽1211连接，并关于轴向槽1211对称设置。
优选地，定位槽1223呈圆弧状，轴向槽1211呈长条状。
可以理解的是，通过在第一型腔110和第二型腔120设置第一防错结构112和第二防错结构121可以使制成的砂芯方便区分。
第二实施例
图4为本实施例提供的主芯砂芯200的一种视角的结构示意图。请参照图4，本实施例中，主芯砂芯200由第一实施例提供的倒充型树脂砂模具100制成。
本实施例中，主芯砂芯200包括相互连接的上砂芯头210和下砂芯头220。
上砂芯头210包括相互连接的砂芯段211和防错柱212。
可以理解的是，防错柱212由第一防错结构112制成。
本实施例中，砂芯段211呈圆柱状，防错柱212呈圆台状，圆台的底面与砂芯段211连接。
可以理解的是，这种结构的主芯砂芯200，可以通过改变防错柱212的高度或者防错柱212外表面的倾斜度，方便地区分不同的防错型主芯砂芯200，达到防错的效果。
本实施例中，下砂芯头220设置有防错连接结构221，防错连接结构221由第二防错结构121制成。
防错连接结构221包括轴向凸起2212和位于轴向凸起2212两侧的定位凸起2213，两侧的定位凸起2213分别与轴向凸起2212连接，并关于轴向凸起2212对称设置。
优选地，定位凸起2213呈圆弧状，轴向凸起2212呈长条状。
可以理解的是，这种结构的防错型主芯砂芯200，可以通过设置不同长度的轴向凸起2212、不同半径的定位凸起2213方便地实现防错。结构简单，实用性强。
综上，本发明实施例公开的倒充型树脂砂模具100，其第一型腔110和第二型腔120分别用于制成主芯砂芯200的上砂芯头210和下砂芯头220，其分电器倒充型部位130开设有排气通道131，因此在制造主芯砂芯200时可以保证良好的排气，防止憋气的产生，从而有效地避免了制成的主芯砂芯200在该部位不紧实容易粘砂的问题，使得生产的主芯砂芯200尺寸标准，质量佳。
本发明实施例公开的主芯砂芯200由本发明实施例公开的倒充型树脂砂模具100制成，尺寸标准，质量佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种倒充型树脂砂模具，其特征在于，包括第一型腔、第二型腔和分电器倒充型部位，所述第一型腔与所述第二型腔连接并连通，所述分电器倒充型部位设置于所述第一型腔与所述第二型腔之间，所述分电器倒充型部位开设有排气通道。
2.如权利要求1所述的倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述倒充型树脂砂模具还包括排气塞，所述排气塞与所述排气通道的内壁抵持，所述排气塞开设有通气道，所述通气道与所述排气通道连通。
3.如权利要求2所述的倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述通气道呈缝状。
4.如权利要求3所述的倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述通气道的数量为多个，多个所述通气道平行设置。
5.如权利要求3所述的倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述排气通道的直径为9mm～10mm，所述通气道的缝宽为0.2mm～0.4mm。
6.如权利要求2所述的倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述排气塞包括相互连接的抵持段和充填段，所述充填段与所述排气通道的内壁抵持，所述抵持段与所述排气通道的通道口抵持，所述通气道贯穿所述抵持段和所述充填段。
7.如权利要求6所述的倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述抵持段的直径为13mm～15mm，所述充填段的直径与所述排气通道的直径相同，为9mm～10mm。
8.如权利要求1所述的倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述排气通道的数量为多个，多个所述排气通道平行设置。
9.如权利要求1所述的倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述第一型腔设置有第一防错结构，所述第二型腔设置有第二防错结构。
10.一种主芯砂芯，其特征在于，由如权利要求1-9任一项所述的倒充型树脂砂模具制成，所述主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，所述上砂芯头和所述下砂芯头分别由所述第一型腔和所述第二型腔制成。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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