CN205362551U - 一种芯盒排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用射芯机制芯的芯盒，尤其是涉及一种芯盒排气结构。在芯盒的底部对应喷油器处砂芯的位置设置有深腔，深腔内安装有套筒装置，所述套筒装置为阶梯状的结构，头部窄，尾部宽，其大小与深腔间隙配合；套筒装置内套接有顶芯杆，自头部中段至尾部的位置设置有排气腔，所述排气腔与顶芯杆间隙配合。本实用新型通过在芯盒底部做出一个深腔，安装一个套筒装置，利用顶芯杆与套筒装置周围缝隙和套筒装置与芯盒的周围缝隙进行排气，比以前增加一种排气途径，气体排出顺畅、彻底，大大降低了砂芯废品率。

Description

一种芯盒排气结构

技术领域

本实用新型涉及一种用射芯机制芯的芯盒，尤其是涉及一种芯盒排气结构。

背景技术

芯盒中有凹坑，当凹坑深度深、面积小时，往往在射砂制芯时，此部位芯盒排气不畅，从而导致此部位砂芯射不满或射不实，造成砂芯报废。

现有技术中针对这类芯盒，采用利用排气塞排气，利用顶芯杆与芯盒的缝隙排气或二者结合的方式进行排气；但利用排气塞排气不但需要经常清理排气塞，且排气塞在清理过程中，容易损坏；而利用顶芯杆与芯盒的缝隙排气或二者结合的方式进行排气的方法，排气面积小，深坑处的气体不易排出。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种增加芯盒排气的装置，来改善芯盒的排气。

本实用新型设计了一种芯盒排气结构，通过在芯盒底部做出一个深腔，安装一个套筒装置，利用顶芯杆与套筒装置周围缝隙和套筒装置与芯盒的周围缝隙进行排气，比以前增加一种排气途径，气体排出顺畅、彻底，大大降低了砂芯废品率。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种芯盒排气结构，在芯盒的底部对应喷油器处砂芯的位置设置有深腔，深腔内安装有套筒装置，所述套筒装置为阶梯状的结构，头部窄，尾部宽，其大小与深腔间隙配合，气体可由间隙处排出；套筒装置内套接有顶芯杆，自头部中段至尾部的位置设置有排气腔，所述排气腔与顶芯杆间隙配合，气体还可由此间隙排出。

进一步的，所述套筒装置的尾部与深腔口过盈配合，固定径向位置；套筒装置的轴向位置由螺栓与芯盒进行连接固定，或采用其他方式进行固定，使得套筒装置和芯盒会发生错移即可。

进一步的，所述套筒装置头部与芯盒连接处具有间隙，助于排气。

进一步的，所述套筒装置与深腔的间隙，所述排气腔与顶芯杆的间隙，和套筒装置头部与芯盒连接处的间隙，三处间隙均小于沙粒直径。

本装置在芯盒底部做出一个深腔，安装套筒装置，套筒装置根据芯盒深坑处的具体形状，做成不同形状。本装置可以使芯盒中喷油器处气体通过两层间隙排出，一是套筒装置与芯盒的周围缝隙进行排气，二是通过顶芯杆与套筒装置周围缝隙进行排气，同时辅助以排气腔和套筒装置头部与芯盒连接处的间隙，加强排气效果，使得气体排出顺畅、彻底。

本实用新型的优点是：

1.把芯盒深坑处作成活块结构，利用此活块与芯盒本体的间隙，来增加一周圈的排气间隙。

2.在现有技术的基础上又增加了一种排气途径，气体排出顺畅、彻底。

3.通过本实用新型芯盒制作出的砂芯结构完整、结实，大大降低了砂芯废品率，从而降低了生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的尾部视图；

图3为本实用新型的安装图。

图中1-芯盒，2-套筒装置，21-头部，22-尾部，3-顶芯杆，4-排气腔，5-喷油器处砂芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种芯盒排气结构，在芯盒1的底部对应喷油器处砂芯5的位置设置有深腔，深腔内安装有套筒装置2，所述套筒装置2为阶梯状的结构，头部21窄，尾部22宽，其大小与深腔间隙配合，气体可由间隙处排出；套筒装置2内套接有顶芯杆3，自头部21中段至尾部22的位置设置有排气腔4，所述排气腔4与顶芯杆3间隙配合，气体还可由此间隙排出。

所述套筒装置2的尾部22与深腔口过盈配合，固定径向位置；套筒装置2的轴向位置由螺栓与芯盒1进行连接固定，固定更加牢固。

所述套筒装置2头部21与芯盒1连接处具有间隙，助于排气。

所述套筒装置2与深腔的间隙，所述排气腔4与顶芯杆3的间隙，和套筒装置2头部21与芯盒1连接处的间隙，三处间隙均小于沙粒直径，使得间隙只能排气，不能跑砂。

Claims (4)

1.一种芯盒排气结构，其特征在于：在芯盒(1)的底部对应喷油器处砂芯(5)的位置设置有深腔，深腔内安装有套筒装置(2)，所述套筒装置(2)为阶梯状的结构，头部(21)窄，尾部(22)宽，其大小与深腔间隙配合；套筒装置(2)内套接有顶芯杆(3)，自头部(21)中段至尾部(22)的位置设置有排气腔(4)，所述排气腔(4)与顶芯杆(3)间隙配合。

2.如权利要求1所述的一种芯盒排气结构，其特征在于：所述套筒装置(2)的尾部(22)与深腔口过盈配合，固定径向位置；套筒装置(2)的轴向位置由螺栓与芯盒(1)进行连接固定。

3.如权利要求1所述的一种芯盒排气结构，其特征在于：所述套筒装置(2)头部(21)与芯盒(1)连接处具有间隙。

4.如权利要求1或3所述的一种芯盒排气结构，其特征在于：所述套筒装置(2)与深腔的间隙，所述排气腔(4)与顶芯杆(3)的间隙，和套筒装置(2)头部(21)与芯盒(1)连接处的间隙，三处间隙均小于沙粒直径。