CN109940126A - 一种随形式排气顶芯杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种随形式排气顶芯杆，涉及铸造技术领域。本发明包括依次连接的操作段、连接段和排气段；排气段上设有若干排气槽；排气段的顶端设有与砂芯相配合的随形面。本发明随形式排气顶芯杆集砂芯的成形、排气和顶芯作用于一体，集成度高，降低了芯盒结构的复杂性；同时顶芯面即为砂芯的成形面，不受砂芯表面轮廓复杂程度的影响，顶芯效果好；同时通过在顶芯杆的排气段上设有若干排气槽，增强了排气效果，提高了铸造成型质量。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，特别是涉及一种随形式排气顶芯杆。
背景技术
铸造生产过程中，完好的砂芯表面质量是获得高品质铸件的关键要素之一。由于砂芯结构的复杂程度随着铸件轮廓形状的变化而变化，因此如何改善砂芯凹深、狭小结构的成型质量显得尤为重要。
传统的生产工艺中，主要通过增加砂芯顶出力和加强排气进行优化，常用方法有：
1、安装钢质/铜质排气塞；2、增加小尺寸(直径4-6mm)的顶芯杆，依靠顶杆间隙进行排气。
存在的主要问题有：
1、受排气塞自身的结构所限，仅适用于砂芯底部为平面或近似平面的区域；2、顶芯杆的强度随着直径的减小而减小，无法适用于砂芯轮廓复杂的狭深区域；3、排气机构和顶芯机构相互分离，无法在砂芯的某一结构同时发挥作用。
此外，受芯盒尺寸、布局、结构强度和运行可靠性的影响，不可能无限制地增设排气塞和顶芯杆，因此改善砂芯成型质量的传统工艺方案存在较大的制约性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种随形式排气顶芯杆，通过在顶芯杆的排气段上设有若干排气槽，增强了排气效果，提高了铸造成型质量。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种随形式排气顶芯杆，包括依次连接的操作段、连接段和排气段；
所述排气段上设有若干排气槽。
进一步地，若干所述排气槽沿排气段的端面平行开设，所述排气槽的宽度0.2mm-0.25mm。
进一步地，所述排气段的顶端设有与砂芯相配合的随形面。
进一步地，所述操作段的末端设有防转限位槽。
进一步地，所述排气段的末端距芯盒表面的高度距离为5mm-10mm。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的随形式排气顶芯杆集砂芯的成形、排气和顶芯作用于一体，集成度高，降低了芯盒结构的复杂性；同时顶芯面即为砂芯的成形面，不受砂芯表面轮廓复杂程度的影响，顶芯效果好；
2、平行开设的排气槽的排气效率高，排气效果好，铸造成型质量高。
3、随形式排气顶芯杆的应用，实现复杂轮廓结构砂芯的高质量制备。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明随形式排气顶芯杆结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示，本发明为一种随形式排气顶芯杆，包括依次连接的操作段1、连接段2和排气段3；
排气段3上设有若干排气槽31。
其中，若干排气槽31沿排气段3的端面平行开设，排气槽31的宽度 0.2mm-0.25mm。
其中，排气段3的顶端设有与砂芯相配合的随形面32。
其中，操作段1的末端设有防转限位槽11。
其中，排气段3的末端距芯盒表面的高度距离为5mm-10mm。
其中，相邻两排气槽31之间的距离为0.5mm-2.25mm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种随形式排气顶芯杆，其特征在于：包括依次连接的操作段(1)、连接段(2)和排气段(3)；
所述排气段(3)上设有若干排气槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种随形式排气顶芯杆，其特征在于，若干所述排气槽(31)沿排气段(3)的端面平行开设，所述排气槽(31)的宽度0.2mm-0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种随形式排气顶芯杆，其特征在于，所述排气段(3)的顶端设有与砂芯相配合的随形面(32)。
4.根据权利要求1所述的一种随形式排气顶芯杆，其特征在于，所述操作段(1)的末端设有防转限位槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种随形式排气顶芯杆，其特征在于，所述排气段(3)的末端距芯盒表面的高度距离为5mm-10mm。
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