CN108097518A - 电机转子叠片涂胶机及电机转子叠片涂胶方法 - Google Patents
电机转子叠片涂胶机及电机转子叠片涂胶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108097518A CN108097518A CN201810087718.7A CN201810087718A CN108097518A CN 108097518 A CN108097518 A CN 108097518A CN 201810087718 A CN201810087718 A CN 201810087718A CN 108097518 A CN108097518 A CN 108097518A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- rotor
- rotor lamination
- cyclone
- lamination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 231
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007480 spreading Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003892 spreading Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 25
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C1/027—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
Abstract
本发明公开了一种电机转子叠片涂胶机及电机转子叠片涂胶方法，电机转子叠片涂胶机包括胶槽装置、转子叠片卡旋装置、涂胶装置、刮胶装置和转子叠片移动装置，胶槽装置包括胶槽，胶槽上设置有可被注入胶水的胶水容置腔，并且胶槽至少具有涂刮胶工位；转子叠片卡旋装置用于装卸电机转子叠片并可驱动装在其上的电机转子叠片旋转；涂胶装置包括涂胶轮和与涂胶轮相连以便驱动涂胶轮旋转的涂胶轮旋转驱动机构。本发明不仅对电机转子叠片的涂敷比较均匀，提高了涂敷效率，而且解决了目前行业中在使用3M环氧粉涂敷过程中产生的扬粉，排放，包括对操作人员的职业健康造成危害等因素，实现零排放，高效率自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机转子叠片涂胶机及电机转子叠片涂胶方法，属于电机转子叠片涂胶设备技术领域。
背景技术
目前，为了节省成本，电机转子叠片的涂覆大多采用手工进行涂敷，但是涂敷工人长时间接触电机转子叠片的胶水，对身体会有一定影响，也不环保，另外采用手工涂敷，涂敷也不均匀，工作效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机转子叠片涂胶机，它不仅对电机转子叠片的涂敷比较均匀，而且提高了涂敷效率。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种电机转子叠片涂胶机，它包括：
胶槽装置，所述胶槽装置包括胶槽，所述胶槽上设置有可被注入胶水的胶水容置腔，并且所述胶槽至少具有涂刮胶工位；
转子叠片卡旋装置，所述转子叠片卡旋装置用于装卸电机转子叠片并可驱动装在其上的电机转子叠片旋转；
涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶轮和与涂胶轮相连以便驱动所述涂胶轮旋转的涂胶轮旋转驱动机构，当胶槽位于涂刮胶工位时，所述涂胶轮的至少一部分配合在胶槽的胶水容置腔中；
刮胶装置，所述刮胶装置包括修胶轮和与修胶轮相连以便驱动所述修胶轮旋转的修胶轮旋转驱动机构，当胶槽位于涂刮胶工位时，所述修胶轮的至少一部分配合在胶槽的胶水容置腔中；
转子叠片移动装置，所述转子叠片移动装置与所述转子叠片卡旋装置相连，以便所述转子叠片移动装置带动所述转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述涂胶轮接触配合，从而完成涂胶工序或与所述修胶轮接触配合，从而完成修胶工序。
进一步为了移动胶槽，方便在胶槽内注入胶水，所述胶槽还具有用于将胶水注入胶水容置腔的注料工位，所述胶槽装置还包括胶槽升降装置，所述胶槽升降装置与所述胶槽相连，以便所述胶槽升降装置至少用于驱动所述胶槽在涂刮胶工位和注料工位之间移动。
进一步提供了一种转子叠片卡旋装置的具体结构，所述转子叠片卡旋装置包括旋转主轴、旋转驱动源和卡盘，所述旋转驱动源与所述旋转主轴相连，以便所述旋转驱动源驱动所述旋转主轴旋转，所述卡盘安装在旋转主轴上，所述卡盘用于装卸电机转子叠片。
进一步，所述卡盘为三卡爪卡盘。
进一步提供了一种涂胶轮旋转驱动机构的具体结构，所述涂胶轮旋转驱动机构包括涂胶轮旋转驱动源和涂胶轮轴，所述涂胶轮旋转驱动源与所述涂胶轮轴相连，以便所述涂胶轮旋转驱动源驱动所述涂胶轮轴旋转，所述涂胶轮安装在涂胶轮轴上。
进一步提供了一种修胶轮旋转驱动机构的具体结构，所述修胶轮旋转驱动机构包括修胶轮旋转驱动源和修胶轮轴，所述修胶轮旋转驱动源与所述修胶轮轴相连，以便所述修胶轮旋转驱动源驱动所述修胶轮轴旋转，所述修胶轮安装在修胶轮轴上。
进一步，所述修胶轮的外围设置有用于刮扫修胶轮上的胶水的刮胶机构。
进一步提供了一种转子叠片移动装置的具体结构，所述转子叠片移动装置为直线导轨，所述转子叠片卡旋装置安装在直线导轨的移动件上。
进一步为了对胶槽内的胶水进行加温，所述胶槽装置还包括用于对胶槽内的胶水自动加温的胶水加温装置，所述胶水加温装置包括温度传感器、PLC和加温元件，所述温度传感器设置在胶槽中，以便所述温度传感器实时采集胶槽内的胶水的温度，所述加温元件设置在胶槽中，以便所述加温元件被驱动控制，从而对胶槽的胶水进行加温，所述温度传感器的信号输出端与所述PLC的信号输入端相连，所述PLC的控制输出端与所述加温元件相连，以便所述PLC根据温度传感器反馈的温度控制加温元件的动作。
本发明还提供了一种电机转子叠片涂胶方法，它应用电机转子叠片涂胶机，方法含有的步骤如下：
S1：将注有胶水的胶槽移动至涂刮胶工位和将胶槽内的胶水加温至需要的温度；
S2：将待涂胶的电机转子叠片装在转子叠片卡旋装置上，并通过转子叠片卡旋装置驱动电机转子叠片绕其轴向旋转；
S3：驱动涂胶轮旋转，并通过转子叠片移动装置带动转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述涂胶轮接触配合，从而完成对电机转子叠片的涂胶工序；
S4：涂胶完毕后，驱动修胶轮旋转，并通过转子叠片移动装置带动转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述修胶轮接触配合，从而完成对电机转子叠片的修胶工序；
S5：修胶完毕后，从转子叠片卡旋装置上卸下涂好的电机转子叠片。
采用了上述技术方案后，本发明的电机转子叠片涂胶机只需要将电机转子叠片装于转子叠片卡旋装置的卡爪上，该操作可由人工完成，电机转子叠片涂胶机再对电机转子叠片进行涂胶工序和修胶工序，最后再将涂好的电机转子叠片卸下就行，卸电机转子叠片的过程也可由人工进行，本发明不仅对电机转子叠片的涂敷比较均匀，提高了涂敷效率，而且解决了目前行业中在使用3M环氧粉涂敷过程中产生的扬粉，排放，包括对操作人员的职业健康造成危害等因素，实现零排放，高效率自动化生产。
附图说明
图1为本发明的电机转子叠片涂胶机的立体图；
图2为本发明的电机转子叠片涂胶机的内部示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种电机转子叠片涂胶机，它包括：
胶槽装置，所述胶槽装置包括胶槽13，所述胶槽13上设置有可被注入胶水的胶水容置腔，并且所述胶槽13至少具有涂刮胶工位；
转子叠片卡旋装置，所述转子叠片卡旋装置用于装卸电机转子叠片并可驱动装在其上的电机转子叠片旋转；
涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶轮9和与涂胶轮9相连以便驱动所述涂胶轮9旋转的涂胶轮旋转驱动机构，当胶槽13位于涂刮胶工位时，所述涂胶轮9的至少一部分配合在胶槽13的胶水容置腔中；
刮胶装置，所述刮胶装置包括修胶轮11和与修胶轮11相连以便驱动所述修胶轮11旋转的修胶轮旋转驱动机构，当胶槽13位于涂刮胶工位时，所述修胶轮11的至少一部分配合在胶槽13的胶水容置腔中；
转子叠片移动装置，所述转子叠片移动装置与所述转子叠片卡旋装置相连，以便所述转子叠片移动装置带动所述转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述涂胶轮9接触配合，从而完成涂胶工序或与所述修胶轮11接触配合，从而完成修胶工序。
具体地，该电机转子叠片涂胶机还包括机架1，用于安装以上各部件。
如图2所示，所述胶槽13还具有用于将胶水注入胶水容置腔的注料工位，所述胶槽装置还包括胶槽升降装置14，所述胶槽升降装置14与所述胶槽13相连，以便所述胶槽升降装置14至少用于驱动所述胶槽13在涂刮胶工位和注料工位之间移动。
如图2所示，所述转子叠片卡旋装置包括旋转主轴6、旋转驱动源5和卡盘7，所述旋转驱动源5与所述旋转主轴6相连，以便所述旋转驱动源5驱动所述旋转主轴6旋转，所述卡盘7安装在旋转主轴6上，所述卡盘7用于装卸电机转子叠片；所述旋转驱动源5可以为伺服电机。
如图2所示，所述卡盘7设置有三个卡爪8，卡盘为三卡爪卡盘。
如图2所示，所述涂胶轮旋转驱动机构包括涂胶轮旋转驱动源3和涂胶轮轴31，所述涂胶轮旋转驱动源3与所述涂胶轮轴31相连，以便所述涂胶轮旋转驱动源3驱动所述涂胶轮轴31旋转，所述涂胶轮9安装在涂胶轮轴31上；所述涂胶轮旋转驱动源3可以为伺服电机。
如图2所示，所述修胶轮旋转驱动机构包括修胶轮旋转驱动源4和修胶轮轴41，所述修胶轮旋转驱动源4与所述修胶轮轴41相连，以便所述修胶轮旋转驱动源4驱动所述修胶轮轴41旋转，所述修胶轮11安装在修胶轮轴41上；具体地，所述涂胶轮轴31和所述修胶轮轴41分别通过轴承座可旋转地支承在机架1上；所述旋转驱动源4可以为伺服电机。
如图2所示，所述修胶轮11的外围设置有用于刮扫修胶轮11上的胶水的刮胶机构12。
如图2所示，所述转子叠片移动装置为直线导轨2，所述转子叠片卡旋装置安装在直线导轨2的移动件上；具体地，所述转子叠片卡旋装置具有卡旋架，所述卡旋架安装在直线导轨2的移动件上，所述旋转主轴6可旋转地支承在卡旋架上。
所述胶槽装置还包括用于对胶槽13内的胶水自动加温的胶水加温装置，所述胶水加温装置包括温度传感器、PLC和加温元件，所述温度传感器设置在胶槽13中，以便所述温度传感器实时采集胶槽13内的胶水的温度，所述加温元件设置在胶槽13中，以便所述加温元件被驱动控制，从而对胶槽13的胶水进行加温，所述温度传感器的信号输出端与所述PLC的信号输入端相连，所述PLC的控制输出端与所述加温元件相连，以便所述PLC根据温度传感器反馈的温度控制加温元件的动作。
电机转子叠片涂胶方法，它应用该电机转子叠片涂胶机，方法含有的步骤如下：
S1：将注有胶水的胶槽13移动至涂刮胶工位和将胶槽13内的胶水加温至需要的温度；
S2：将待涂胶的电机转子叠片装在转子叠片卡旋装置上，并通过转子叠片卡旋装置驱动电机转子叠片绕其轴向旋转；
S3：驱动涂胶轮9旋转，并通过转子叠片移动装置带动转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述涂胶轮9接触配合，从而完成对电机转子叠片的涂胶工序；
S4：涂胶完毕后，驱动修胶轮11旋转，并通过转子叠片移动装置带动转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述修胶轮11接触配合，从而完成对电机转子叠片的修胶工序；
S5：修胶完毕后，从转子叠片卡旋装置上卸下涂好的电机转子叠片。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电机转子叠片涂胶机，其特征在于，它包括：
胶槽装置，所述胶槽装置包括胶槽(13)，所述胶槽(13)上设置有可被注入胶水的胶水容置腔，并且所述胶槽(13)至少具有涂刮胶工位；
转子叠片卡旋装置，所述转子叠片卡旋装置用于装卸电机转子叠片并可驱动装在其上的电机转子叠片旋转；
涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶轮(9)和与涂胶轮(9)相连以便驱动所述涂胶轮(9)旋转的涂胶轮旋转驱动机构，当胶槽(13)位于涂刮胶工位时，所述涂胶轮(9)的至少一部分配合在胶槽(13)的胶水容置腔中；
刮胶装置，所述刮胶装置包括修胶轮(11)和与修胶轮(11)相连以便驱动所述修胶轮(11)旋转的修胶轮旋转驱动机构，当胶槽(13)位于涂刮胶工位时，所述修胶轮(11)的至少一部分配合在胶槽(13)的胶水容置腔中；
转子叠片移动装置，所述转子叠片移动装置与所述转子叠片卡旋装置相连，以便所述转子叠片移动装置带动所述转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述涂胶轮(9)接触配合，从而完成涂胶工序或与所述修胶轮(11)接触配合，从而完成修胶工序。
2.根据权利要求1所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于：所述胶槽(13)还具有用于将胶水注入胶水容置腔的注料工位，所述胶槽装置还包括胶槽升降装置(14)，所述胶槽升降装置(14)与所述胶槽(13)相连，以便所述胶槽升降装置(14)至少用于驱动所述胶槽(13)在涂刮胶工位和注料工位之间移动。
3.根据权利要求1所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于：所述转子叠片卡旋装置包括旋转主轴(6)、旋转驱动源(5)和卡盘(7)，所述旋转驱动源(5)与所述旋转主轴(6)相连，以便所述旋转驱动源(5)驱动所述旋转主轴(6)旋转，所述卡盘(7)安装在旋转主轴(6)上，所述卡盘(7)用于装卸电机转子叠片。
4.根据权利要求3所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于：所述卡盘(7)为三卡爪卡盘。
5.根据权利要求1所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于：所述涂胶轮旋转驱动机构包括涂胶轮旋转驱动源(3)和涂胶轮轴(31)，所述涂胶轮旋转驱动源(3)与所述涂胶轮轴(31)相连，以便所述涂胶轮旋转驱动源(3)驱动所述涂胶轮轴(31)旋转，所述涂胶轮(9)安装在涂胶轮轴(31)上。
6.根据权利要求1所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于：所述修胶轮旋转驱动机构包括修胶轮旋转驱动源(4)和修胶轮轴(41)，所述修胶轮旋转驱动源(4)与所述修胶轮轴(41)相连，以便所述修胶轮旋转驱动源(4)驱动所述修胶轮轴(41)旋转，所述修胶轮(11)安装在修胶轮轴(41)上。
7.根据权利要求1所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于：所述修胶轮(11)的外围设置有用于刮扫修胶轮(11)上的胶水的刮胶机构(12)。
8.根据权利要求1所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于：所述转子叠片移动装置为直线导轨(2)，所述转子叠片卡旋装置安装在直线导轨(2)的移动件上。
9.根据权利要求1所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于：所述胶槽装置还包括用于对胶槽(13)内的胶水自动加温的胶水加温装置，所述胶水加温装置包括温度传感器、PLC和加温元件，所述温度传感器设置在胶槽(13)中，以便所述温度传感器实时采集胶槽(13)内的胶水的温度，所述加温元件设置在胶槽(13)中，以便所述加温元件被驱动控制，从而对胶槽(13)的胶水进行加温，所述温度传感器的信号输出端与所述PLC的信号输入端相连，所述PLC的控制输出端与所述加温元件相连，以便所述PLC根据温度传感器反馈的温度控制加温元件的动作。
10.一种电机转子叠片涂胶方法，其特征在于：它应用如权利要求1至9中任一项所述的电机转子叠片涂胶机，其特征在于方法含有的步骤如下：
S1：将注有胶水的胶槽(13)移动至涂刮胶工位和将胶槽(13)内的胶水加温至需要的温度；
S2：将待涂胶的电机转子叠片装在转子叠片卡旋装置上，并通过转子叠片卡旋装置驱动电机转子叠片绕其轴向旋转；
S3：驱动涂胶轮(9)旋转，并通过转子叠片移动装置带动转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述涂胶轮(9)接触配合，从而完成对电机转子叠片的涂胶工序；
S4：涂胶完毕后，驱动修胶轮(11)旋转，并通过转子叠片移动装置带动转子叠片卡旋装置和装在其上的电机转子叠片移动，使装在转子叠片卡旋装置上的电机转子叠片的外径表面与所述修胶轮(11)接触配合，从而完成对电机转子叠片的修胶工序；
S5：修胶完毕后，从转子叠片卡旋装置上卸下涂好的电机转子叠片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810087718.7A CN108097518A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 电机转子叠片涂胶机及电机转子叠片涂胶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810087718.7A CN108097518A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 电机转子叠片涂胶机及电机转子叠片涂胶方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108097518A true CN108097518A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62220614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810087718.7A Pending CN108097518A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 电机转子叠片涂胶机及电机转子叠片涂胶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108097518A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049940A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 宁波傲天阔自动化设备有限公司 | 自动叠片生产流水线 |
| CN113210186A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-08-06 | 盐城工业职业技术学院 | 一种电机转子组件自动贴片系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19730142A1 (de) * | 1997-07-14 | 1999-01-21 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Einrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
| CN101757999A (zh) * | 2010-02-07 | 2010-06-30 | 浙江乍浦实业股份有限公司 | 螺栓自动涂胶机 |
| CN205165072U (zh) * | 2015-11-10 | 2016-04-20 | 杭州康得新机械有限公司 | 覆膜涂胶调节限位结构 |
| CN206849811U (zh) * | 2017-04-27 | 2018-01-05 | 林文华 | 一种方形晶片加工装置 |
| CN206924952U (zh) * | 2017-04-07 | 2018-01-26 | 绍兴吉田自动化设备有限公司 | 一种转子涂胶机 |
| CN207929467U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-10-02 | 常州裕宝自动化设备有限公司 | 电机转子叠片涂胶机 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201810087718.7A patent/CN108097518A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19730142A1 (de) * | 1997-07-14 | 1999-01-21 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Einrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
| CN101757999A (zh) * | 2010-02-07 | 2010-06-30 | 浙江乍浦实业股份有限公司 | 螺栓自动涂胶机 |
| CN205165072U (zh) * | 2015-11-10 | 2016-04-20 | 杭州康得新机械有限公司 | 覆膜涂胶调节限位结构 |
| CN206924952U (zh) * | 2017-04-07 | 2018-01-26 | 绍兴吉田自动化设备有限公司 | 一种转子涂胶机 |
| CN206849811U (zh) * | 2017-04-27 | 2018-01-05 | 林文华 | 一种方形晶片加工装置 |
| CN207929467U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-10-02 | 常州裕宝自动化设备有限公司 | 电机转子叠片涂胶机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049940A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 宁波傲天阔自动化设备有限公司 | 自动叠片生产流水线 |
| CN109049940B (zh) * | 2018-07-17 | 2024-02-09 | 宁波傲天阔自动化设备有限公司 | 自动叠片生产流水线 |
| CN113210186A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-08-06 | 盐城工业职业技术学院 | 一种电机转子组件自动贴片系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108097518A (zh) | 电机转子叠片涂胶机及电机转子叠片涂胶方法 | |
| CN106938225A (zh) | 一种自动旋转式喷涂机构及喷涂方法 | |
| CN109332079A (zh) | 一种自动涂胶机 | |
| CN105834038A (zh) | 一种应用于零件喷涂的自动输送生产线 | |
| CN104493653A (zh) | 一种内孔研磨抛光装置 | |
| CN207929467U (zh) | 电机转子叠片涂胶机 | |
| CN107127113A (zh) | 环形工件上表面涂胶装置及涂胶方法 | |
| CN205341185U (zh) | 一种两工位自动点胶装置 | |
| CN103611656B (zh) | 一种环形套筒涂胶机 | |
| CN209987612U (zh) | 一种过胶机的书本涂胶机构 | |
| CN207592166U (zh) | 一种用于打印机粉仓的点胶装置 | |
| CN206887609U (zh) | 一种皮革制品的自动喷涂装置 | |
| CN205436204U (zh) | 一种用于汽车窗玻璃的涂胶装置 | |
| CN107234036A (zh) | 自动涂胶设备 | |
| CN209334067U (zh) | 一种自动涂胶机 | |
| CN208928513U (zh) | 电机转子轴滴漆装置及其不停机装卸料机构 | |
| CN204235313U (zh) | 一种内孔研磨抛光装置 | |
| CN207432445U (zh) | 一种旋转式自动喷釉机 | |
| CN109604116B (zh) | 一种全自动特种胶带涂布机 | |
| CN216440924U (zh) | 双工位自动喷涂机 | |
| CN209238292U (zh) | 一种自动涂胶机的双面涂胶装置 | |
| CN108772242A (zh) | 一种电机转子自动刷漆设备 | |
| CN110816040B (zh) | 一种塑胶手柄定位送料装置及应用该装置的烫金机 | |
| CN213377489U (zh) | 一种具有定量涂胶机构的高速边封机 | |
| CN209721168U (zh) | 一种伺服驱动的抹匀辊机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |