CN108095131A - 水不溶性人参膳食纤维粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
水不溶性人参膳食纤维粉,这种水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法包括如下步骤:将酶解后的人参渣混合物在98~100℃的温度下煮沸18~22min后进行离心得到滤渣;将滤渣自然风干30~32min后,利用93~97%的食品级乙醇洗涤2~4次;将经过洗涤后的滤渣烘干至恒重后粉碎,得到水不溶性人参膳食纤维粗粉;将水不溶性人参膳食纤维粗粉转化为水不溶性人参膳食纤维粉。通过这种水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法制得的水不溶性人参膳食纤维粉具有很高的经济效益,并且其制作的过程安全性很好,使得这种水不溶性人参膳食纤维粉具有很高的食用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工领域,且特别涉及一种水不溶性人参膳食纤维粉及其制备方法。
背景技术
现有人参食品的生产技术中,如人参高品质膳食纤维及其生产方法(授权公告号CN 102511806 B),一种风味人参果片的生产方法(授权公告号CN 103392895 B),均采用人参根,人参果等原料,原料成本较高。
现有技术中的水不溶性膳食纤维专利中,如一种提取薇菜水不溶性膳食纤维的方法(申请公布号CN 102640905 A),一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺(申请公布号CN106858622 A),一种酶法提取豆渣中不可溶性膳食纤维的工艺(申请公布号CN 105231463A) 均采用了生化试剂参与提取,如亚氯酸钠,丙酮,石油醚,次氯酸,热稳定a~淀粉酶液(CAS:9000~85~5),蛋白酶液(CAS:9014~01~1) 和淀粉葡萄糖苷酶液(CAS:9032~08~0)等,这些试剂对人体有不同程度的损害,安全级别低,不能用来进行食品生产加工。
现有水不溶性膳食纤维研究中,如郭增旺等对大豆皮水不溶性膳食纤维的研究,黄冬云等对米糠膳食纤维的研究,丁莎莎等对油橄榄果渣水不溶性膳食纤维的研究中,所得产物具有持水性,持油性和溶胀性(参考文献:①郭增旺,马萍,刁静静,李朝阳,全志刚,满永刚, 张丽萍.超微型大豆皮水不溶性膳食纤维理化及吸附特性研究[J/OL]. 食品科学,:1~10.②黄冬云,钱海峰,苑华宁,张晖,王立,齐希光.木聚糖酶制取米糠膳食纤维的功能性质[J/OL].食品与发酵工业,2013,39(12):30~34.③丁莎莎,黄立新,张彩虹,谢普军,张琼,邓叶俊.油橄榄果渣水不溶性膳食纤维结构表征及体外吸附性能研究 [J/OL].食品工业科技,2017,38(03):108~112.),但其水平低于本发明中的产物,而且相关产物的营养成分及膳食纤维功能研究也不完整,不能证实其食品应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,以利用安全的方法将人参药渣直接生产膳食纤维食品。
本发明的另一目的在于提供一种水不溶性人参膳食纤维粉,此水不溶性人参膳食纤维粉具有生产成本低、食用安全性高的优点。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,包括如下步骤:
将酶解后的人参渣混合物在98~100℃的温度下煮沸18~22min后进行离心得到滤渣;
将滤渣自然风干30~32min后,利用93~97%的食品级乙醇洗涤2~4 次;
将经过洗涤后的滤渣烘干至恒重后粉碎,得到水不溶性人参膳食纤维粗粉;
将水不溶性人参膳食纤维粗粉转化为水不溶性人参膳食纤维粉。
本发明还提出一种水不溶性人参膳食纤维粉,这种水不溶性人参膳食纤维粉通过上述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法制得。
本发明实施例的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法的有益效果是:将酶解后的人参渣混合物通过煮沸,然后离心的方式得到滤渣,之后利用添加无水乙醇的方式将风干后的滤渣进行清洗,分离出滤渣中可溶于乙醇的物质,然后经过物理的烘干粉碎得到,整个过程安全性很高,从而制得的水不溶性人参膳食纤维粉具有很高的食用安全性。
本发明实施例提供的水不溶性人参膳食纤维粉的有益效果是:利用人参药渣作为原料来制备得到,从而具有很高的经济效益,并且其制作的过程安全性很好,使得这种水不溶性人参膳食纤维粉具有很高的食用安全性,并且利用人参药渣作为原料,使其具有丰富的营养成分。
附图说明
图1是本发明提供的水不溶性人参膳食纤维粉的氨基酸组成分析图;
图2是本发明提供的水不溶性人参膳食纤维粉水解液的单糖组成图;
图3是本发明提供的水不溶性膳食纤维粉对亚硝酸钠根离子的吸附能力图;
图4是本发明提供的水不溶性膳食纤维粉对胆酸钠的吸附能力图;
图5是本发明提供的水不溶性膳食纤维粉对胆固醇的吸附能力图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法进行具体说明。
水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,包括如下步骤:
将酶解后的人参渣混合物在98~100℃的温度下煮沸18~22min后进行离心得到滤渣;
将滤渣自然风干30~32min后,利用93~97%的食品级乙醇洗涤2~4 次;
将经过洗涤后的滤渣烘干至恒重后粉碎,得到水不溶性人参膳食纤维粗粉;
将水不溶性人参膳食纤维粗粉转化为水不溶性人参膳食纤维粉。
将酶解后的人参渣混合物通过煮沸,然后离心的方式得到滤渣,之后利用添加无水乙醇的方式将风干后的滤渣进行清洗,分离出滤渣中可溶于乙醇的物质,然后经过物理的烘干粉碎得到,整个过程安全性很高,从而制得的水不溶性人参膳食纤维粉具有很高的食用安全性。
进一步地,酶解后的人参渣是通过以下方法制备得到的:
将料液比为1:20~30的人参渣与蒸馏水混合后调节pH至 7.5~8.5后得到第一混合物;
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为1~2:100的2~3%的食品级耐高温淀粉酶以及2~3%的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物,并对第二混合物进行搅拌酶解;
调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至4~5后添加与人参渣重量比为2~3:100的糖化酶继续酶解3~3.5h。
在碱性的环境下,利用2~3%的食品级耐高温淀粉酶以及2~3%的食品级碱性蛋白酶对第二混合物进行酶解,可以对第二混合物中的大分子的淀粉颗粒进行水解,除去人参渣样品中的淀粉,使得制得的水不溶性人参膳食纤维粉中淀粉含量极低,水不溶性人参膳食纤维粉的纯度更高、热量更低。并且可以对第二混合物中的大分子的蛋白质颗粒进行水解,除去人参渣中的游离蛋白,使得制得的水不溶性人参膳食纤维粉中游离蛋白含量较低,水不溶性人参膳食纤维粉的纯度更高、热量更低。
并且将食品级耐高温淀粉酶和食品级碱性蛋白酶水解步骤合二为一步,能够同时将人参渣中的束缚淀粉等多糖成分的蛋白质,以及与多糖结合的蛋白质部分有效去除。
并且之后在酸性条件下,利用糖化酶继续酶解3~3.5h,从而可以使得淀粉等大分子多糖酶解得更加彻底,提高酶解的程度。
在整个过程中,食品级耐高温淀粉酶、食品级碱性蛋白酶以及糖化酶等试剂的安全性高,可以有效提高水不溶性人参膳食纤维粗粉以及水不溶性人参膳食纤维粉的食用安全性。
进一步地,所述人参渣是通过将人参药渣和蒸馏水在45~50℃的温度下超声震荡2~2.5h后,进行离心处理,然后在60~62℃的温度下烘干至恒重,再经过粉碎以及第一次过筛后制得的。
人参药渣绝大部分被当作生产废料处理,人参成本较高(150~200 元/斤),而人参药渣成本则要低得多(50元/斤),可以节约较多的成本,从而保证了成品的经济性。
将人参药渣和蒸馏水混合搅拌2~2.5h后,可以将人参药渣中的可溶性淀粉、糖类等物质充分溶解,离心后在60~62℃的温度下烘干至恒重,在保证烘干效果的同时,还可以保证人参中的主要营养成分不被破坏。
进一步地,第一次过筛是利用筛粉机来进行的,且筛粉机的筛网的网孔大小为120目。
利用筛网的网孔为120目的筛分机进行筛分,可以将粉末中不易消化的大颗粒去除,有利于后期步骤的实施。
进一步地,第二混合物的搅拌速度为300~350r/min,第二混合物酶解的温度为60~62℃,第二混合物酶解的时间为3~3.5h。
在300~350r/min的转速下进行搅拌,可以使得食品级耐高温淀粉酶以及食品级碱性蛋白酶和人参渣充分混合,可以有效提高酶解的效率,并且在60~62℃的温度环境下酶解3~3.5h,可以使得人参渣可以达到较高程度的酶解。
进一步地,滤渣在烘干至恒重之前还包括用体积分数为93~97%的乙醇对所述滤渣洗涤3~4次。
利用93~97%的乙醇代替丙酮等试剂对滤渣进行清洗,不仅可以有效去除酶解后产生的糖类成分,还可以有效提高人参不可溶性膳食纤维的食用安全性,并且可以使制备更加便捷合理,适合食品生产。
进一步地,滤渣的烘干是利用烘干机进行的,且所述烘干机的温度均设置为60~62℃。
烘干机的温度设置为60~62℃,可以在保证烘干效率的同时,还不会对人参渣中的主要营养成分产生破坏。
进一步地,将水不溶性人参膳食纤维粗粉转化为水不溶性人参膳食纤维粉的方法为:
将水不溶性人参膳食纤维粗粉进行第二次过筛得到水不溶性人参膳食纤维粉。
第二次过筛,可以使得烘干至恒重后粉碎得到的水不溶性人参膳食纤维粗粉中的大颗粒得到分离,从而第二次过筛后得到的水不溶性人参膳食纤维粉的颗粒更加均匀,提高口感的同时,更加有利于人体的吸收。
进一步地,第二次过筛是利用筛粉机来进行的,且筛粉机的筛网的网孔大小为120目。
利用筛网的网孔为120目的筛分机进行筛分,可以将水不溶性人参膳食纤维粗粉中不易消化的大颗粒去除,提高水不溶性人参膳食纤维粉的口感和人体的吸收水平,并且在保证利于肠道吸收的情况下,还可以保证水不溶性人参膳食纤维粉具有较高的产量。
本发明还提供了一种水不溶性人参膳食纤维粉,这种水不溶性人参膳食纤维粉是通过上述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法制得。
这种水不溶性人参膳食纤维粉利用人参药渣作为原料来制备得到,从而具有很高的经济效益,并且其制作的过程安全性很好,使得这种水不溶性人参膳食纤维粉具有很高的食用安全性。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种水不溶性人参膳食纤维粉,主要通过以下方法制备而成:
将人参药渣和蒸馏水在45℃的温度下利用超声震荡机超声震荡 2h,至人参药渣充分混匀,可溶性淀粉,糖类等物质充分溶出后,利用离心机进行离心处理,然后利用烘干机在60℃的温度下烘干至恒重,再经过粉碎机进行粉碎,然后利用网孔大小为120目的筛粉机进行过筛,得到人参渣。
将料液比为1:30的人参渣与蒸馏水混合后通过添加小苏打的方式调节pH至8后得到第一混合物;
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为1.5:100的2.5%的食品级耐高温淀粉酶以及2.5%的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物,并对第二混合物进行搅拌酶解;
其中,第二混合物的搅拌速度为300r/min,第二混合物酶解的温度为60℃,第二混合物酶解的时间为3h。
在60℃的温度下,向搅拌酶解后的第二混合物中加入食品级盐酸,调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至5后,添加与人参渣重量比为2.5:100的糖化酶继续酶解3h。
将酶解后的人参渣混合物在100℃的温度下煮沸20min后,冷却,然后进行离心得到滤渣;
将滤渣自然风干30min后,利用95%的食品级乙醇洗涤3次;
将经过洗涤后的滤渣利用烘干机在60℃的温度下烘干至恒重,然后利用粉碎机进行粉碎,得到水不溶性人参膳食纤维粗粉;
将水不溶性人参膳食纤维粗粉利用网孔大小为120目的筛粉机进行第二次过筛得到水不溶性人参膳食纤维粉。
实施例2
本实施例提供了一种水不溶性人参膳食纤维粉,主要通过以下方法制备而成:
将人参药渣和蒸馏水在45℃的温度下超声震荡2h,至人参药渣充分混匀,可溶性淀粉,糖类等物质充分溶出后,进行离心处理,然后在60℃的温度下烘干至恒重,再经过粉碎机进行粉碎,然后利用网孔大小为120目的筛粉机进行过筛,得到人参渣。
将料液比为1:20的人参渣与蒸馏水混合后通过添加小苏打的方式调节pH至7.5后得到第一混合物;
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为1:100的2%的食品级耐高温淀粉酶以及2%的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物,并对第二混合物进行搅拌酶解;
其中,第二混合物的搅拌速度为325r/min,第二混合物酶解的温度为61℃,第二混合物酶解的时间为3.25h。
向搅拌酶解够的第二混合物中加入食品级盐酸,调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至4后,添加与人参渣重量比为2:100的糖化酶继续酶解3.25h。
将酶解后的人参渣混合物在98℃的温度下煮沸18min后,冷却,然后进行离心得到滤渣;
将滤渣自然风干31min后,利用93%的食品级乙醇洗涤4次;
将经过洗涤后的滤渣利用烘干机在61℃的温度下烘干至恒重,然后利用粉碎机进行粉碎,得到水不溶性人参膳食纤维粗粉;
将水不溶性人参膳食纤维粗粉利用网孔大小为120目的筛粉机进行第二次过筛得到水不溶性人参膳食纤维粉。
实施例3
本实施例提供了一种水不溶性人参膳食纤维粉,主要通过以下方法制备而成:
将人参药渣和蒸馏水在50℃的温度下超声震荡2.5h,至人参药渣充分混匀,可溶性淀粉,糖类等物质充分溶出后,进行离心处理,然后在62℃的温度下烘干至恒重,再经过粉碎机进行粉碎,然后利用网孔大小为120目的筛粉机进行过筛,得到人参渣。
将料液比为1:25的人参渣与蒸馏水混合后通过添加小苏打的方式调节pH至8.5后得到第一混合物;
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为2:100的3%的食品级耐高温淀粉酶以及3%的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物,并对第二混合物进行搅拌酶解;
其中,第二混合物的搅拌速度为350r/min,第二混合物酶解的温度为62℃,第二混合物酶解的时间为3.5h。
向搅拌酶解够的第二混合物中加入食品级盐酸,调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至4.5后,添加与人参渣重量比为3:100的糖化酶继续酶解3.5h。
将酶解后的人参渣混合物在99℃的温度下煮沸22min后,冷却,然后进行离心得到滤渣;
将滤渣自然风干32min后,利用97%的食品级乙醇洗涤2次;
将经过洗涤后的滤渣利用烘干机在62℃的温度下烘干至恒重,然后利用粉碎机进行粉碎,得到水不溶性人参膳食纤维粗粉;
将水不溶性人参膳食纤维粗粉利用网孔大小为120目的筛粉机进行第二次过筛得到水不溶性人参膳食纤维粉。
实验例1
采用随机化完全区组试验设计,选择3份人参药渣,每份重量均为1000g,3份人参药渣分别通过实施例1、实施例2以及实施例3 提供的方式进行水不溶性人参膳食纤维粉的制备,得到获得的水不溶性人参膳食纤维粉的重量。
得到如表1所示的结果:
表1:
经过实验证明,经过实施例1提供的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,得到水不溶性人参膳食纤维粉得率达到51%,而通过实施例1到3中任意一个实施例中制得的水不溶性人参膳食纤维粉的得率均超过50%。相较于现有技术,有很大的提高。
并且,吉林省年产成品人参4000吨,人参药渣年排放量近4000 吨,绝大部分被当做生产废料处理(参考文献:潘华峰、邓乔丹、冯毅翀等.中药渣综合利用的可行性分析[J].时珍国医国药,2011,22:2026.宋玉琴.人参药渣添加到动物饲料调节动物抵抗力和肉质的实验研究[D].成都中医药大学,2016.)。与现有技术相比,本发明采用人参提取药渣进行相关产品制备,人参成本在150-200 元/斤,而人参药渣成本较低(50元/斤),对实际生产较为有利。本发明不仅能够解决中药渣的资源浪费和环境污染问题,还能够提高人参产品的加工深度和原料利用度,提高人参加工水平。
现有技术国家标准《食品中膳食纤维的测定》(GB5009.88-2014) 采用化学试剂和工业酶制剂进行人参膳食纤维的分离提取,试剂安全级别低,不能应用于食品产品的制备;与之相比,本发明方法中全部采用食品级安全试剂进行制备,酸碱条件通过食品级试剂小苏打和盐酸调节,不添加丙酮,石油醚等有害试剂;所用淀粉酶、蛋白酶及淀粉葡萄糖苷酶也均为食品级酶制剂;同时简化为两部酶解步骤(淀粉酶/蛋白酶→糖化酶),生产过程安全,无剧烈化学反应和毒副产物产生,安全级别符合实际食品生产要求。
综上所述,本发明实施例提供的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法具有原料成本低廉、试剂环保安全、产品提取效果好的优点,并且本发明实施例提供的水不溶性人参膳食纤维粉,具有成本较低、食用安全性高的特点。
通过对本发明中的人参药渣及其制得的水不溶性人参膳食纤维粉的营养成分和性质分析,得到的结果如表1所示:
表1:
检测项目 | 人参药渣 | 水不溶性人参膳食纤维粉 |
营养成分: | ||
水分by wt.(%) | 8.36±1.36 | 7.32±1.13 |
灰分by wt.(%) | 4.77±2.13 | 3.12±1.64 |
蛋白质by wt.(N*6.25)(%) | 20.29±0.56 | 10.02±0.35 |
脂肪by wt.(%) | 1.46±0.94 | 未检出 |
淀粉by wt.(%) | 24.37±1.75 | 2.13±1.62 |
碳水化合物by wt.(%) | 29.56±0.34 | 5.03±0.79 |
纤维素by wt.(%) | 66.42±1.73 | 79.54±1.6 |
性质分析: | ||
持水性(g/g) | 11.45±1.42 | 8.68±0.65 |
持油性(g/g) | 8.12±1.67 | 7.37±1.76 |
溶胀性(g/g) | 15.28±0.64 | 12.14±1.15 |
从表中可以得出:
本发明得到的水不溶性人参膳食纤维粉的总蛋白质含量为10%,淀粉含量为2.13%,不含脂肪,碳水化合物含量也较低(5%),主要组成为水不溶性膳食纤维(占80%左右)。这种水不溶性人参膳食纤维粉具有的较好的持水性,持油性和溶胀性,显示其吸附性能较强。从而易引起饱腹感,可缩短粪便在肠道的停留时间。
通过对本发明制得的水不溶性人参膳食纤维粉的氨基酸组成分析,得到的结果如图1所示:
从图1可以得到,本发明制得的水不溶性人参膳食纤维粉具有 18种氨基酸,总含量近8%,其中天冬氨酸(Asp)含量最高,约占 1%。除色氨酸外,水不溶性人参膳食纤维粉包含了剩余7种人体必须氨基酸(Lys,Thr,Leu,Ile,Val,Met,Phe)。其中赖氨酸含量达到0.66%,亮氨酸含量达到0.66%,除蛋氨酸含量较低外(0.04%),其余6种人体必须氨基酸平均含量在0.5%以上。以上结果证实,水不溶性人参膳食纤维粉具有丰富的人体所需氨基酸,是理想的氨基酸补充食品来源。
通过对本发明制得的水不溶性人参膳食纤维粉的微量元素及重金属含量分析,得到的结果如表2所示:
表2:
从表2可以得到本发明制得的水不溶性人参膳食纤维粉含有极丰富的钙元素(21475.20mg/kg),丰富的钾元素(3386.05mg/kg) 和钠元素(32803.146mg/kg),以及大量的镁元素(673.49mg/kg),铁元素(542.04mg/kg)和锌元素(102.52mg/kg),可以成为理想的微量元素补充剂。同时水不溶性人参膳食纤维粉的重金属含量符合食品安全国家标准(GB2762-2012,食品安全国家标准食品中污染物限量国家标准),安全无毒副成分。
利用完全酸水解法测定本发明制得的水不溶性人参膳食纤维粉水解液的单糖组成,得到的结果如图2所示:
从图2中可以得到,本发明制得的水不溶性人参膳食纤维粉含有较为丰富的糖类成分,包括甘露糖、鼠李糖、半乳糖醛酸、葡萄糖、半乳糖和阿拉伯糖。各单糖成分之间比例差异较大,分别为4.00± 0.15(甘露糖),1.20±0.05(鼠李糖),15.64±0.53(半乳糖醛酸),54.85±1.37(葡萄糖),15.07±1.06(半乳糖),8.43± 0.96(阿拉伯糖)。其中葡萄糖,半乳糖醛酸和半乳糖是主要单糖成分。以上结果表明人参药渣膳食纤维中含有丰富的糖类成分,可以作为营养补充剂使用。
本发明制得的水不溶性膳食纤维粉因其丰富的纤维素含量,常具有较好的吸附作用。
通过检测本发明制得的水不溶性膳食纤维粉对亚硝酸钠根离子的吸附能力,得到的结果如图3所示:
通过检测本发明制得的水不溶性膳食纤维粉对胆酸钠的吸附能力,得到的结果如图4所示:
通过检测本发明制得的水不溶性膳食纤维粉对胆固醇的吸附能力,得到的结果如图5所示:
通过对图3、图4以及图5的结果显示,本发明的水不溶性膳食纤维粉对不同物质均有较好的吸附能力。这样的吸附能力,连同表1 中测定的持油性,都显示了人参渣水不溶性膳食纤维具有理想的食品加工应用能力。
不同pH条件下,本发明的水不溶性膳食纤维粉对亚硝酸钠根离子的吸附能力有所不同,其在模拟人体胃液的酸性条件下(pH=2.0) 吸附能力强于模拟人体肠道环境的中性条件下(pH=7.0)吸附能力。模拟胃液条件下,10小时本发明的水不溶性膳食纤维粉的亚硝酸钠根离子吸附量达到336μg/g,24小时后吸附量达到367μg/g,均达到胃液亚硝酸钠根离子浓度的安全范围,使亚硝酸钠根离子不会对人体造成危害。此外,模拟肠道条件下240分钟时本发明的水不溶性膳食纤维粉的亚硝酸钠根离子吸附量达到79ug/g,优于同水平油橄榄果渣水不溶性膳食纤维对亚硝酸钠根离子吸附的吸附能力(64μ g/g)[参考文献:①曹小红,雷静,鲁梅芳,王春玲,赵玉华.赤豆皮水不溶性膳食纤维吸附亚硝酸钠、胆酸钠的研究[J].食品研究与开发,2009,30(04):42-45.②丁莎莎,黄立新,张彩虹,谢普军,张琼,邓叶俊.油橄榄果渣水不溶性膳食纤维结构表征及体外吸附性能研究 [J/OL].食品工业科技,2017,38(03):108-112.③郭增旺,马萍,刁静静,李朝阳,全志刚,满永刚,张丽萍.超微型大豆皮水不溶性膳食纤维理化及吸附特性研究[J/OL].食品科学,:1-10.]。
胆汁酸由肝脏内合成并在胆囊中储存,在食物刺激下从胆囊中进入小肠,参与肝肠循环起到调节胆固醇代谢的作用。同种膳食纤维对胆酸钠的绝对吸附量与胆酸钠浓度有很大关系,存在动态平衡关系,即胆酸钠浓度越高,膳食纤维的吸附量越大。当体系的胆酸盐浓度很高时,表现出较高的吸附能力,降低肠道中胆酸的再次吸收,加快胆固醇的分解,起到降低血清和肝中的胆固醇的含量,并且也降低了胆汁酸在肠道菌群的作用下产生的致癌次级代谢产物预防结肠癌;而当体系的浓度相对较低时,其吸附能力亦较低,从而维持食物中胆固醇的正常代谢,保证机体的正常生理活动。本发明中测定的1-4mg/ml 浓度胆酸钠的吸附实验也符合这一规律。其中6小时时,本发明的水不溶性膳食纤维粉对高浓度胆酸钠(4mg/ml)的吸附量达到254mg/g,对2mg/ml胆酸钠的吸附量达到104mg/g,与豆渣膳食纤维和菠萝皮渣水不溶性膳食纤维的吸附能力持平。[参考文献:①钟希琼,胡文娥, 林丽超.膳食纤维对油脂、胆固醇、胆酸钠和亚硝酸根离子吸附作用的研究[J].食品工业科技,2010,31(05):134-136.②冼惠形,夏杏洲, 袁霞,张玉,余倩,罗杨携,张玉丹.菠萝皮渣水不溶性膳食纤维对油脂胆固醇胆酸钠及亚硝酸钠的吸附作用[J].农产品加工(学刊),2012,(09):30-33.③郭增旺,马萍,刁静静,李朝阳,全志刚,满永刚,张丽萍.超微型大豆皮水不溶性膳食纤维理化及吸附特性研究 [J/OL].食品科学,:1-10.]
胆固醇是心血管疾病的诱发因子,而膳食纤维具有降低血脂、胆固醇的功能。膳食纤维可在小肠内壁形成粘性溶液或带功能基团的粘膜层,这层粘膜层可成成甘油三脂和胆固醇在小肠内壁的吸收限制性屏障,另一方面膳食纤维可通过形成凝胶吸附胆酸,造成胆酸减少,使机体利用胆固醇合成胆酸,达到增加胆固醇的去路、降低血清胆固醇。与亚硝酸盐吸附性质不同的是,模拟人体肠道环境的中性条件下 (pH=7.0),本发明的水不溶性膳食纤维粉对胆固醇的吸附能力显著强于模拟人体胃液环境的酸性条件下(pH=2.0)吸附能力,0.25g本发明的水不溶性膳食纤维粉的吸附作用相差2.5倍。该水平与马铃薯膳食纤维的吸附能力持平,优于豆渣、甘薯等膳食纤维的吸附能力。 0.25g本发明的水不溶性膳食纤维粉在2h时对胆固醇的吸附量分别为14mg/g和35mg/g,相当于2g菠萝皮渣水不溶性膳食纤维的最高吸附能力,大约是2g大豆皮水不溶性膳食纤维胆固醇吸附能力的3 倍。[参考文献:①钟希琼,胡文娥,林丽超.膳食纤维对油脂、胆固醇、胆酸钠和亚硝酸根离子吸附作用的研究[J].食品工业科技,2010,31(05):134-136.②冼惠形,夏杏洲,袁霞,张玉,余倩,罗杨携,张玉丹.菠萝皮渣水不溶性膳食纤维对油脂、胆固醇、胆酸钠及亚硝酸钠的吸附作用[J].农产品加工(学刊),2012,(09):30-33.③郭增旺,马萍,刁静静,李朝阳,全志刚,满永刚,张丽萍.超微型大豆皮水不溶性膳食纤维理化及吸附特性研究[J/OL].食品科学,:1-10.]
综上所述,本发明的水不溶性膳食纤维粉具有较强的持水性和溶胀性,易引起饱腹感,可缩短粪便在肠道的停留时间;具有丰富的营养成分、氨基酸种类、低聚单糖、微量元素等,是人体所需的多种营养物质的理想摄取来源;能吸附油脂、胆酸钠、胆固醇、亚硝酸钠等,可潜在降低心血管疾病和癌症的发病率。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将酶解后的人参渣混合物在98~100℃的温度下煮沸18~22min后进行离心得到滤渣;
将滤渣自然风干30~32min后,利用93~97%的食品级乙醇洗涤2~4次;
将经过洗涤后的滤渣烘干至恒重后粉碎,得到水不溶性人参膳食纤维粗粉;
将水不溶性人参膳食纤维粗粉转化为水不溶性人参膳食纤维粉。
2.根据权利要求1所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,酶解后的人参渣是通过以下方法制备得到的:
将料液比为1:20~30的人参渣与蒸馏水混合后调节pH至7.5~8.5后得到第一混合物;
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为1~2:100的2~3%的食品级耐高温淀粉酶以及2~3%的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物,并对第二混合物进行搅拌酶解;
调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至4~5后添加与人参渣重量比为2~3:100的糖化酶继续酶解3~3.5h。
3.根据权利要求2所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,所述人参渣是通过将人参药渣和蒸馏水在45~50℃的温度下超声震荡2~2.5h后,进行离心处理,然后在60~62℃的温度下烘干至恒重,再经过粉碎以及第一次过筛后制得的。
4.根据权利要求3所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,第一次过筛是利用筛粉机来进行的,且筛粉机的筛网的网孔大小为120目。
5.根据权利要求2所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,第二混合物的搅拌速度为300~350r/min,第二混合物酶解的温度为60~62℃,第二混合物酶解的时间为3~3.5h。
6.根据权利要求1所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,滤渣在烘干至恒重之前还包括用体积分数为93~97%的乙醇对所述滤渣洗涤3~4次。
7.根据权利要求1所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,滤渣的烘干是利用烘干机进行的,且所述烘干机的温度均设置为60~62℃。
8.根据权利要求1所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,将水不溶性人参膳食纤维粗粉转化为水不溶性人参膳食纤维粉的方法为:
将水不溶性人参膳食纤维粗粉进行第二次过筛得到水不溶性人参膳食纤维粉。
9.根据权利要求8所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,第二次过筛是利用筛粉机来进行的,且筛粉机的筛网的网孔大小为120目。
10.一种水不溶性人参膳食纤维粉,其特征在于,通过权利要求1~9中任一项所述的水不溶性人参膳食纤维粉的制备方法制得。
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