CN108094530A - 一种活性褐色乳酸菌饮料及其制备方法 - Google Patents

一种活性褐色乳酸菌饮料及其制备方法 Download PDF

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CN108094530A CN201711354266.6A CN201711354266A CN108094530A CN 108094530 A CN108094530 A CN 108094530A CN 201711354266 A CN201711354266 A CN 201711354266A CN 108094530 A CN108094530 A CN 108094530A
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Abstract

本发明公开了一种活性褐色乳酸菌饮料，由发酵液与糖浆调配而成，所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉11.5‑12.5％，果葡糖浆6.5‑7.2％，葡萄糖6.5‑7.2％，干酪乳杆菌活化种剂0.7‑0.9‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖20‑22％，水余量。本发明还公开了一种活性褐色乳酸菌饮料的制备方法。本发明的活性褐色乳酸菌饮料,不添加稳定剂,具有稳定性好及乳酸菌数多的特点。该制备方法具有设备使用率高、能耗低的特点；同时，能够提高产品的稳定性，增加产品的乳酸菌数。

Description

一种活性褐色乳酸菌饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种乳酸菌饮料，尤其涉及一种活性褐色乳酸菌饮料及其制备方法。
背景技术
乳酸菌饮料是指以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及食糖和(或)甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料。褐色乳酸菌饮料顾名思义因其颜色呈现褐色而得名。乳制品中含丰富的蛋白质与还原糖，采用热处理后便发生美拉德反应，同时采用副干酪乳杆菌菌种经低温长时间发酵，以该发酵乳为基料经过二次配料后便可制得褐色乳酸菌乳饮料。
现有技术中，褐色乳酸菌饮料在加工和储存过程中容易出现析水、沉淀、絮凝、分层等质量问题，这些问题，会严重影响产品的存储和消费，因此，在生产过程中，必须添加合适的稳定剂。目前大多企业主要依靠单一的增稠剂，来缓解上述的质量问题，如添加果胶或大豆多糖等，但产品在保质期内仍有较明显的析水和沉淀，而且果胶、大豆多糖的价格很高，企业的成本压力很大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是在于提供一种活性褐色乳酸菌饮料，不添加稳定剂，且稳定性好及乳酸菌数多的特点。
本发明的目的之二是在于提供一种活性褐色乳酸菌饮料制备方法，该制备方法具有设备占地面积小、能耗低的特点，同时，能够提高产品的稳定性，增加产品的乳酸菌数。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种活性褐色乳酸菌饮料，其特征在于，由发酵液与糖浆调配而成，发酵液与糖浆的重量比为100:180；所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉11.5-12.5％，果葡糖浆6.5-7.2％，葡萄糖6.5-7.2％，干酪乳杆菌活化种剂0.7-0.9‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖20-22％，水余量。
进一步地，所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉12.0％，果葡糖浆6.8％，葡萄糖6.8％，干酪乳杆菌活化种剂0.8‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖21％，水余量。
进一步地，所述干酪乳杆菌活化种剂的配制方法包括：
备料步骤：脱脂奶粉11.5-12.5％，白砂糖4.5-5.5％，葡萄糖6.5-7.2％，干酪乳杆菌0.50-0.55‰，纯化水：余量，上述原料质量百分含量之各为100％；
水质控制步骤：将生活饮用水经过三重过滤及反渗透系统，制到纯化水；
投料步骤：将纯化水加热至50-60℃，然后投入脱脂奶粉、白砂糖和葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于50-55℃保温；
均质步骤：将保温后的奶液升温至60-65℃，然后进行均质；
灭菌步骤：将均质后的奶液升温到95-97℃，将奶液全部泵入种罐，奶液总固形物含量为22-24％，于种罐中保温灭菌，然后搅拌，搅拌后降温至35-37℃；
接种步骤：将干酪乳杆菌倒入灭菌的奶液中，缓慢搅拌均匀，得到发酵原液；
培养步骤：将发酵原液在35-37℃培养，培养时间26-30h，终止发酵，得到发酵液；
冷藏步骤：将发酵液移入2-6℃冷藏罐中冷藏，冷藏时间小于或等于7天，检测达标后，得到干酪乳杆菌活化种剂。
配制中使用的干酪乳杆菌是科汉森有限公司生产。
进一步地，所述的果葡糖浆可选择广州双桥份有限公司生产，产品类别F-42,其干固物含量≥71.0％。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于，包括：发酵液配制、糖浆配制、发酵液与糖浆混合调配；
1)发酵液配制:
1-1)水质控制步骤：将配方量的水的pH值调节至6.60-6.90；
1-2)投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至50-60℃，投入配方量的脱脂奶粉、果葡糖浆、葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
1-3)溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于50-55℃保温；
1-4)均质步骤：将保温后的奶液升温至60-65℃，然后进行均质；
1-5)灭菌步骤：将均质后的奶液升温到95-97℃，将奶液全部泵入发酵罐，于发酵罐中保温、灭菌、褐变，然后搅拌，搅拌后降温至35-37℃；
1-6)接种步骤：将配方量的干酪乳杆菌活化种剂倒入灭菌的奶液中，搅拌均匀，得到发酵原液；
1-7)发酵步骤：将发酵原液在35-37℃培养，培养时间68-78h，终止发酵，得到发酵液；
2)糖浆配制：
2-1)水质控制步骤：将水的pH值调节至6.60-6.90；
2-2)投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至50-60℃，投入白糖，开启循环泵循环混合化料；白糖与水的重量比为22：78；
2-3)溶解步骤：搅拌使白糖溶解后，采用120目过滤网双层过滤，制得糖浆；
2-4)灭菌步骤：将糖浆进行灭菌，温度为130-133℃，时间为4秒，备用；
3)发酵液与糖浆混合调配：
3-1)调配步骤：将发酵液进行均质，将配方量的糖浆加入发酵液中，混合均匀后再进行均质，得到半成品；
3-2)冷却步骤：将半成品冷却至2-6℃，检测达标后，得到活性褐色乳酸菌饮料。
进一步地，1-3)溶解步骤中，每隔20min启动搅拌1次，每次搅拌时间30秒。
进一步地，1-4)均质步骤中，均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
进一步地，1-5)灭菌步骤中，保温时间120min；每隔20分钟开启搅拌一次，每次搅拌时间30秒；降温过程如下：先用循环水隔层降温至70℃，再改用冰水隔层降温至45℃，自然降温至35-37℃，奶液浓度22.0-24.0％。
进一步地，1-6)接种步骤中，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为30-50r/min。
进一步地，1-7)发酵步骤中，发酵时间68-78hr,酸度为160-180°T、pH值为3.60-3.80时，终止发酵。
进一步地，2-4)灭菌步骤中，灭菌温度130-133℃，灭菌时间4秒；2)糖浆配制的糖浆浓度为20.0-22.0％。
进一步地，3-1)调配步骤中，均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
本发明的有益效果在于：
1、本发明以脱脂奶粉、果葡糖浆、葡萄糖为干酪乳杆菌活化种剂提供合适的营养基质，并通过对发酵时间、糖浆浓度的有效控制，提高了产品的稳定性，增加乳酸菌数。
2、本发明的制备方法通过对罐体配置的升级，缸体达到有升降温效，灭菌、褐变、发酵是同一缸体，降低了缸体清洗消毒，节约水电气成本，和缸体的占用率。另外，在灭菌步骤中，褐变后奶基的二级降温工艺，节约能耗。因此，该制备方法具有设备占地面积小、能耗低的特点，同时，能够提高产品的稳定性，增加产品的乳酸菌数。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种活性褐色乳酸菌饮料，由发酵液与糖浆调配而成，发酵液与糖浆的重量比为100:180；所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉11.5-12.5％，果葡糖浆6.5-7.2％，葡萄糖6.5-7.2％，干酪乳杆菌活化种剂0.7-0.9‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖20-22％，水余量。
作为优选的实施方式，所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉12.0％，果葡糖浆6.8％，葡萄糖6.8％，干酪乳杆菌活化种剂0.8‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖21％，水余量。
作为优选的实施方式，所述干酪乳杆菌活化种剂的配制方法包括：
备料步骤：脱脂奶粉11.5-12.5％，白砂糖4.5-5.5％，葡萄糖6.5-7.2％，干酪乳杆菌0.50-0.55‰，纯化水：余量，上述原料质量百分含量之各为100％；
水质控制步骤：将生活饮用水经过三重过滤及反渗透系统，制到纯化水；
投料步骤：将纯化水加热至50-60℃，然后投入脱脂奶粉、白砂糖和葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于50-55℃保温；
均质步骤：将保温后的奶液升温至60-65℃，然后进行均质；
灭菌步骤：将均质后的奶液升温到95-97℃，将奶液全部泵入种罐，奶液总固形物含量为22-24％，于种罐中保温灭菌，然后搅拌，搅拌后降温至35-37℃；
接种步骤：将干酪乳杆菌倒入灭菌的奶液中，缓慢搅拌均匀，得到发酵原液；
培养步骤：将发酵原液在35-37℃培养，培养时间26-30h，终止发酵，得到发酵液；
冷藏步骤：将发酵液移入2-6℃冷藏罐中冷藏，冷藏时间小于或等于7天，检测达标后，得到干酪乳杆菌活化种剂。
配制中使用的干酪乳杆菌是科汉森有限公司生产。
进一步地，所述的果葡糖浆可选择广州双桥份有限公司生产，产品类别F-42,其干固物含量≥71.0％。
一种活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，包括：发酵液配制、糖浆配制、发酵液与糖浆混合调配；
1)发酵液配制:
1-1)水质控制步骤：将配方量的水的pH值调节至6.60-6.90；
1-2)投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至50-60℃，投入配方量的脱脂奶粉、果葡糖浆、葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
1-3)溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于50-55℃保温；
1-4)均质步骤：将保温后的奶液升温至60-65℃，然后进行均质；
1-5)灭菌步骤：将均质后的奶液升温到95-97℃，将奶液全部泵入发酵罐，于发酵罐中保温、灭菌、褐变，然后搅拌，搅拌后降温至35-37℃；
1-6)接种步骤：将配方量的干酪乳杆菌活化种剂倒入灭菌的奶液中，搅拌均匀，得到发酵原液；
1-7)发酵步骤：将发酵原液在35-37℃培养，培养时间68-78h，终止发酵，得到发酵液；
2)糖浆配制：
2-1)水质控制步骤：将水的pH值调节至6.60-6.90；
2-2)投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至50-60℃，投入白糖，开启循环泵循环混合化料；白糖与水的重量比为22:78；
2-3)溶解步骤：搅拌使白糖溶解后，采用120目过滤网双层过滤，制得糖浆；
2-4)灭菌步骤：将糖浆进行灭菌，温度为130-133℃，时间为4秒，备用；
3)发酵液与糖浆混合调配：
3-1)调配步骤：将发酵液进行均质，将配方量的糖浆加入发酵液中，混合均匀后再进行均质，得到半成品；
3-2)冷却步骤：将半成品冷却至2-6℃，检测达标后，得到活性褐色乳酸菌饮料。
作为优选的实施方式，1-3)溶解步骤中，每隔20min启动搅拌1次，每次搅拌时间30秒。
作为优选的实施方式，1-4)均质步骤中，均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
作为优选的实施方式，1-5)灭菌步骤中，保温时间120min；每隔20分钟开启搅拌一次，每次搅拌时间30秒；降温过程如下：先用循环水隔层降温至70℃，再改用冰水隔层降温至45℃，自然降温至35-37℃，奶液浓度22.0-24.0％。
作为优选的实施方式，1-6)接种步骤中，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为30-50r/min。
作为优选的实施方式，1-7)发酵步骤中，发酵时间68-78hr,酸度为160-180° T、pH值为3.60-3.80时，终止发酵。
作为优选的实施方式，2-4)灭菌步骤中，灭菌温度130-133℃，灭菌时间4秒；2)糖浆配制的糖浆浓度为20.0-22.0％。
作为优选的实施方式，3-1)调配步骤中，均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
以下的本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种活性褐色乳酸菌饮料，由发酵液与糖浆调配而成，发酵液与糖浆的重量比为100:180；所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉12.0％，果葡糖浆6.8％，葡萄糖6.8％，干酪乳杆菌活化种剂0.8‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖21.0％，水余量。
一种活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，包括：发酵液配制、糖浆配制、发酵液与糖浆混合调配；
发酵液配制：
水质控制步骤：将配方量的水的pH值调节至6.80；
投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至55℃，投入配方量的脱脂奶粉、果葡糖浆、葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于52℃保温；每隔20min启动搅拌1次，每次搅拌时间30秒；
均质步骤：将保温后的奶液升温至62℃，然后进行均质；均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa；
灭菌步骤：将均质后的奶液升温到96℃，将奶液全部泵入发酵罐，于发酵罐中保温，然后搅拌，搅拌后降温至36℃；保温时间120min；每隔20分钟开启搅拌一次，每次搅拌时间30秒；降温过程如下：先用循环水隔层降温至70℃，再改用冰水隔层降温至45℃，自然降温至36℃，奶液浓度22.0％；
接种步骤：将配方量的干酪乳杆菌活化种剂倒入灭菌的奶液中，搅拌均匀，得到发酵原液；搅拌时间为12min，搅拌速度为30r/min。
发酵步骤：将发酵原液在36℃培养，培养时间68h，终止发酵，得到发酵液；当酸度为160°T、pH值为3.79时，终止发酵。
糖浆配制：
水质控制步骤：将水的pH值调节至6.80；
投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至55℃，投入白糖，开启循环泵循环混合化料；白糖与水的重量比22:78；
溶解步骤：搅拌使白糖溶解后，采用120目过滤网双层过滤，投制得糖浆。
灭菌步骤：将糖浆进行灭菌，温度为130℃，时间为4秒；糖浆浓度21.2％
发酵液与糖浆混合调配：
调配步骤：将发酵液进行均质，将配方量的糖浆加入发酵液中，混合均匀后再进行均质，得到半成品；均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
冷却步骤：将半成品冷却至4℃，检测达标后，得到活性褐色乳酸菌饮料。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别之处在于：所述糖浆的浓度为22.0％。其它与实施例1相同。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别之处在于：所述糖浆的浓度为20.0％。其它与实施例1相同。
实施例4：
一种活性褐色乳酸菌饮料，由发酵液与糖浆调配而成，发酵液与糖浆的重量比为100:180；所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉11.5％，果葡糖浆6.5％，葡萄糖6.5％，干酪乳杆菌活化种剂0.7‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖21.0％，水余量。
一种活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，包括：发酵液配制、糖浆配制、发酵液与糖浆混合调配。
发酵液配制：
水质控制步骤：将配方量的水的pH值调节至6.60；
投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至50℃，投入配方量的脱脂奶粉、果葡糖浆、葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于50℃保温；每隔20min启动搅拌1次，每次搅拌时间30秒；
均质步骤：将保温后的奶液升温至60℃，然后进行均质；均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa；
灭菌步骤：将均质后的奶液升温到95℃，将奶液全部泵入发酵罐，于发酵罐中保温、灭菌、褐变，然后搅拌，搅拌后降温至36℃；保温时间120min；每隔20分钟开启搅拌一次，每次搅拌时间30秒；降温过程如下：先用循环水隔层降温至70℃，再改用冰水隔层降温至45℃，自然降温至36℃，奶液浓度23.0％；
接种步骤：将配方量的干酪乳杆菌活化种剂倒入灭菌的奶液中，搅拌均匀，得到发酵原液；搅拌时间为10min，搅拌速度为40r/min。
发酵步骤：将发酵原液在35℃培养，培养时间72h，终止发酵，得到发酵液；当酸度为170°T、pH值为3.70时，终止发酵。
糖浆配制：
水质控制步骤：将配方量的水的pH值调节至6.60；
投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至50℃，投入配方量的白糖，开启循环泵循环混合化料；白糖与水的重量比22:78；
溶解步骤：搅拌使白糖溶解后，采用120目过滤网双层过滤，投制得糖浆。
灭菌步骤：将糖浆进行灭菌，温度为130℃，时间为4秒；糖浆浓度21.2％
发酵液与糖浆混合调配：
调配步骤：将发酵液进行均质，将配方量的糖浆加入发酵液中，混合均匀后再进行均质，得到半成品；均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
冷却步骤：将半成品冷却至2℃，检测达标后，得到活性褐色乳酸菌饮料。
实施例5：
一种活性褐色乳酸菌饮料，由发酵液与糖浆调配而成，发酵液与糖浆的重量比为100:180；所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉12.5％，果葡糖浆7.2％，葡萄糖7.2％，干酪乳杆菌活化种剂0.9‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖22.0％，水余量。
一种活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，包括：发酵液配制、糖浆配制、发酵液与糖浆混合调配。
发酵液配制：
水质控制步骤：将配方量的水的pH值调节至6.90；
投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至60℃，投入配方量的脱脂奶粉、果葡糖浆、葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于55℃保温；每隔20min启动搅拌1次，每次搅拌时间30秒；
均质步骤：将保温后的奶液升温至65℃，然后进行均质；均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa；
灭菌步骤：将均质后的奶液升温到97℃，将奶液全部泵入发酵罐，于发酵罐中保温、灭菌、褐变，然后搅拌，搅拌后降温至37℃；保温时间120min；每隔20分钟开启搅拌一次，每次搅拌时间30秒；降温过程如下：先用循环水隔层降温至70℃，再改用冰水隔层降温至45℃，自然降温至37℃，奶液浓度24.0％；
接种步骤：将配方量的干酪乳杆菌活化种剂倒入灭菌的奶液中，搅拌均匀，得到发酵原液；搅拌时间为15min，搅拌速度为50r/min。
发酵步骤：将发酵原液在37℃培养，培养时间78h，终止发酵，得到发酵液；当酸度为180°T、pH值为3.63时，终止发酵。
糖浆配制：
水质控制步骤：将配方量的水的pH值调节至6.90；
投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至60℃，投入配方量的白糖，开启循环泵循环混合化料；白糖与水的重量比22:78；
溶解步骤：搅拌使白糖溶解后，采用120目过滤网双层过滤，投制得糖浆。
灭菌步骤：将糖浆进行灭菌，温度为130℃，时间为4秒；糖浆浓度21.7％
发酵液与糖浆混合调配：
调配步骤：将发酵液进行均质，将配方量的糖浆加入发酵液中，混合均匀后再进行均质，得到半成品；均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
冷却步骤：将半成品冷却至6℃，检测达标后，得到活性褐色乳酸菌饮料。
对比例1：
本对比例与实施例1的区别之处在于：所述糖浆的浓度为22.8％。其它与实施例1相同。
对比例2：
本对比例与实施例1的区别之处在于：所述糖浆的浓度为24％。其它与实施例1相同。
对比例3：
本对比例与实施例1的区别之处在于：所述糖浆的浓度为19.5％。其它与实施例1相同。
对比例4：
本对比例与实施例1的区别之处在于：所述糖浆的浓度为18.0％。其它与实施例1相同。
对比例5：
本对比例与实施例1的区别之处在于：培养时间60h，得到发酵液酸度161°T、pH值3.85，终止发酵。其它与实施例1相同。
对比例6：
本对比例与实施例4的区别之处在于：培养时间64h，得到发酵液酸度167°T、pH值3.85，终止发酵。其它与实施例4相同。
对比例7：
本对比例与实施例5的区别之处在于：培养时间67h，得到发酵液酸度171°T、pH值3.69，终止发酵。其它与实施例5相同。
效果评价及性能检测
1.对实施例1-5及对比例1-6的活性褐色乳酸菌饮料的稳定性(离心率)进行测试，检测结果参见表1。
表1
从表1测试结果可以看出，相比对比例1-4，本发明实施例1-5的活性褐色乳酸菌饮料具有更好的稳定性，其中，实施例3的效果最佳。
对实施例1、4、5及对比例5、6、7的活性褐色乳酸菌饮料，发酵时间对产品的稳定性(离心率)进行测试，检测结果参见表2。
表2
从表2测试结果可以看出，相比对比例5、6、7，本发明实施例1、4、5的活性褐色乳酸菌饮料，发酵时间对产品稳定性的影响，实施例5的效果最佳。
3.对实施例1-5及市售的活性褐色乳酸菌饮料的乳酸菌数进行测试，检测结果参见表3。
表3
从表3测试结果可以看出，相比市售同类产品，本发明实施例1-5的活性褐色乳酸菌饮料具有更多的乳酸菌数，其中，实施例2的效果最佳。
4.采用同一缸体执行灭菌、褐变、发酵程序，并采用二级降温发酵原液，水耗、电耗的变化，结果见表4。
表4
从表4可以看出，采用此配制方法生产活性乳酸菌饮料后，水耗、电耗大幅减少。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种活性褐色乳酸菌饮料，其特征在于，由发酵液与糖浆调配而成，发酵液与糖浆的重量比为100:180；所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉11.5-12.5％，果葡糖浆6.5-7.2％，葡萄糖6.5-7.2％，干酪乳杆菌活化种剂0.7-0.9‰，水余量；所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖20-22％，水余量。
2.如权利要求1所述的活性褐色乳酸菌饮料，其特征在于，所述发酵液由以质量百分含量计的以下原料制备而成：脱脂奶粉12.0％，果葡糖浆6.8％，葡萄糖6.8％，干酪乳杆菌活化种剂0.8‰，水余量；
所述糖浆由以质量百分含量计的以下原料制备而成：白砂糖21％，水余量。
3.如权利要求1所述的活性褐色乳酸菌饮料，其特征在于，所述干酪乳杆菌活化种剂的配制方法包括：
备料步骤：脱脂奶粉11.5-12.5％，白砂糖4.5-5.5％，葡萄糖6.5-7.2％，干酪乳杆菌0.50-0.55‰，纯化水：余量，上述原料质量百分含量之各为100％；
水质控制步骤：将生活饮用水经过三重过滤及反渗透系统，制到纯化水；
投料步骤：将纯化水加热至50-60℃，然后投入脱脂奶粉、白砂糖和葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于50-55℃保温；
均质步骤：将保温后的奶液升温至60-65℃，然后进行均质；
灭菌步骤：将均质后的奶液升温到95-97℃，将奶液全部泵入种罐，奶液总固形物含量为22-24％，于种罐中保温灭菌，然后搅拌，搅拌后降温至35-37℃；
接种步骤：将干酪乳杆菌倒入灭菌的奶液中，缓慢搅拌均匀，得到发酵原液；
培养步骤：将发酵原液在35-37℃培养，培养时间26-30h，终止发酵，得到发酵液；
冷藏步骤：将发酵液移入2-6℃冷藏罐中冷藏，冷藏时间小于或等于7天，检测达标后，得到干酪乳杆菌活化种剂。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于，包括：发酵液配制、糖浆配制、发酵液与糖浆混合调配；
1)发酵液配制:
1-1)水质控制步骤：将配方量的水的pH值调节至6.60-6.90；
1-2)投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至50-60℃，投入配方量的脱脂奶粉、果葡糖浆、葡萄糖，开启循环泵循环混合化料；
1-3)溶解步骤：投料结束后停止循环泵，搅拌使物料充分溶解复原后得到奶液，于50-55℃保温；
1-4)均质步骤：将保温后的奶液升温至60-65℃，然后进行均质；
1-5)灭菌步骤：将均质后的奶液升温到95-97℃，将奶液全部泵入发酵罐，于发酵罐中保温、灭菌、褐变，然后搅拌，搅拌后降温至35-37℃；
1-6)接种步骤：将配方量的干酪乳杆菌活化种剂倒入灭菌的奶液中，搅拌均匀，得到发酵原液；
1-7)发酵步骤：将发酵原液在35-37℃培养，培养时间68-78h，终止发酵，得到发酵液；
2)糖浆配制：
2-1)水质控制步骤：将水的pH值调节至6.60-6.90；
2-2)投料步骤：将完成水质控制步骤后的水升温至50-60℃，投入白糖，开启循环泵循环混合化料；白糖与水的重量比22：78；
2-3)溶解步骤：搅拌使白糖溶解后，采用120目过滤网双层过滤，制得糖浆；
2-4)灭菌步骤：将糖浆进行灭菌，温度为130-133℃，时间为4秒，备用；
3)发酵液与糖浆混合调配：
3-1)调配步骤：将发酵液进行均质，将配方量的糖浆加入发酵液中，混合均匀后再进行均质，得到半成品；
3-2)冷却步骤：将半成品冷却至2-6℃，检测达标后，得到活性褐色乳酸菌饮料。
5.如权利要求4所述的活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于，1-3)溶解步骤中，每隔20min启动搅拌1次，每次搅拌时间30秒；1-4)均质步骤中，均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
6.如权利要求4所述的活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于，1-5)灭菌步骤中，保温时间120min；每隔20分钟开启搅拌一次，每次搅拌时间30秒；降温过程如下：先用循环水隔层降温至70℃，再改用冰水隔层降温至45℃，自然降温至35-37℃，奶液浓度22.0-24.0％。
7.如权利要求4所述的活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于，1-6)接种步骤中，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为30-50r/min。
8.如权利要求4所述的活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于，1-7)发酵步骤中，发酵时间68-78hr,酸度为160-180°T、pH值为3.60-3.80时，终止发酵。
9.如权利要求4所述的活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于，2-4)灭菌步骤中，灭菌温度130-133℃，灭菌时间4秒；2)糖浆配制的糖浆浓度为20.0-22.0％。
10.如权利要求4所述的活性褐色乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于，3-1)调配步骤中，均质压力：一级为4MPa，二级为20MPa。
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