CN108092211A - 线束固定组件、电池包及电动车 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电动车技术领域，提供了一种线束固定组件、电池包及电动车，该线束固定组件包括多个线束固定结构件，线束固定结构件包括分别位于其两端的首端和尾端，线束固定结构件还包括设置于其首端的第一连接部以及设置于其尾端的第二连接部，线束固定结构件上的第一连接部能够与另一线束固定结构件的第二连接部连接以拼接出对应长度的线束固定组件。本发明提供的线束固定组件可以通过调整取用线束固定结构件的数量来拼接出不同长度的线束固定组件，通用性较强，成本较低，无需定制，提高了生产效率。

Description

线束固定组件、电池包及电动车

技术领域

本发明属于电动车技术领域，尤其涉及一种线束固定组件、电池包及电动车。

背景技术

电动车一般通过电池包来提供电能，而电池包里通常并排设置有多个电池，电池包里面的电池数量越多，电池包带电量越大，电动车充电一次后的行程越长。为了避免电池包里面的线路杂乱而造成电池包短路，电池包里面的线束一般需要固定，而现有中，一般是用线束固定结构件将这些线束固定。电池包里的线束通常是横跨各个电池进行走线，那么电池包里的电池数量不同，需要固定的线束长度也就不同，所需的线束固定结构件的长度也不同。例如，电池数量为3串时，就需要3串长度的线束固定结构件，当电池数量为5串时，就需要5串长度的线束固定结构件。

现有中，对于不同长度的线束固定结构件，通常采用定做的方式，对于具有一定数量电池的电池包，就定做相应长度的线束固定结构件来固定线束，此种方式，每一个长度的线束固定结构件都要定做，成本较高，且程序繁琐，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束固定组件，旨在解决现有技术中，由于每一个长度的线束固定结构件都要定做，导致成本较高，且程序繁琐，降低生产效率的技术问题。

本发明是这样实现的，一种线束固定组件，包括多个线束固定结构件，所述线束固定结构件具有分别位于其两端的首端和尾端，所述线束固定结构件上开设有从所述首端贯通至所述尾端并供线束通过的走线通道，所述线束固定结构件包括位于所述首端的第一连接部以及位于所述尾端的第二连接部，一所述线束固定结构件上的第一连接部能够与另一所述线束固定结构件上的第二连接部连接，各所述走线通道相互连通。

进一步地，所述线束固定组件包括三种长度分别为2串、3串和4串的所述线束固定结构件。

进一步地，所述线束固定结构件包括承压板、沿所述承压板的一侧向上延伸形成的第一侧壁板、沿所述承压板的另一侧向上延伸且与所述第一侧壁板相对设置的第二侧壁板以及两侧分别与所述第一侧壁板和所述第二侧壁板可拆卸连接的盖板，所述承压板、所述第一侧壁板、所述第二侧壁板以及所述盖板合围形成所述走线通道。

进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置于所述承压板的两端。

进一步地，所述第一连接部包括固定设置于所述承压板一端且向远离所述承压板方向延伸的连接杆以及设置于所述连接杆远离所述承压板的一端且沿垂直于所述连接杆长度方向凸起形成的卡持部，所述第二连接部包括固定设置于所述承压板另一端的U型板，所述U型板与所述承压板合围形成供相邻所述线束固定结构件上的所述连接杆穿过的通孔，所述连接杆穿过所述通孔后，所述卡持部抵持于所述U型板的端面。

进一步地，所述第一侧壁板远离所述承压板的一端设有向所述第二侧壁板方向凹陷形成的第一凹槽，所述第二侧壁板远离所述承压板的一端设有向所述第一侧壁板方向凹陷形成的第二凹槽，所述盖板包括与所述承压板相对设置的主体板、设置于所述主体板的一侧且卡扣连接于第一凹槽的第一卡勾以及设置于所述主体板的另一侧且卡扣连接于所述第二凹槽的第二卡勾。

进一步地，所述第一卡勾和所述第二卡勾均呈“V”型，所述第一卡勾包括由所述主体板的一侧向靠近所述承压板方向延伸的第一延伸部以及由所述第一延伸部远离所述主体板的一端向所述第二卡勾方向倾斜延伸的第一倾斜部，所述第二卡勾包括由所述主体板的另一侧向靠近所述承压板方向延伸的第二延伸部以及由所述第二延伸部远离所述主体板的一端向所述第一卡勾方向倾斜延伸的第二倾斜部，定义，所述第一倾斜部靠近所述主体板的一端与所述第二倾斜部靠近所述主体板的一端的距离为h1，所述第一倾斜部远离所述主体板的一端与所述第二倾斜部远离所述主体板的一端的距离为h2，所述第一侧壁板靠近所述盖板的一端与所述第二侧壁板靠近所述盖板的一端的距离为h，其中，h1<h<h2。

进一步地，所述第一侧壁板包括多个沿所述承压板长度方向间隔排列第一侧板，所述第二侧壁板包括多个沿所述承压板长度方向间隔排列第二侧板。

本发明还提供了一种电池包，该电池包包括多个并排设置的电池以及长度方向横跨各个电池外壁且用于固定线束的线束固定组件，所述线束固定组件为上述线束固定组件。

本发明还提供了一种电动车，包括上述电池包。

本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明提供的线束固定组件包括多个线束固定结构件，各线束固定结构件的首部和尾部分别设有第一连接部和第二连接，其中第一连接部可以和相邻的线束固定结构件上的第二连接部相连，这样就可以将多个线束固定结构件依次连接，拼接出特定长度的线束固定组件。可以通过调整取用线束固定结构件的数量来拼接出不同长度的线束固定组件，通用性较强，成本较低，无需定制，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的线束固定组件的立体图；

图2是本发明实施例提供的5串线束固定组件的安装示意图；

图3是本发明实施例提供的9串线束固定组件的安装示意图；

图4是本发明实施例提供的线束固定组件的分解图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的线束固定组件的分解图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本发明实施例提供的线束固定结构件的立体图；

图9是本发明实施例提供的线束固定结构件的分解图；

图10是本发明实施例提供的线束固定结构件的分解图；

图11是本发明实施例提供的线束固定结构件的侧视图。

附图标记说明：

100	线束固定组件	151	第二凹槽
				10	线束固定结构件	152	第二侧板
11	第一连接部	16	盖板
				111	连接杆	161	主体板
112	卡持部	162	第一卡勾
				12	第二连接部	1621	第一延伸部
121	U型板	1622	第一倾斜部
				122	通孔	163	第二卡勾
13	承压板	1631	第二延伸部
				14	第一侧壁板	1632	第二倾斜部
141	第一凹槽	17	走线通道
				142	第一侧板	300	电池
15	第二侧壁板

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请参见图1至图4，本发明实施例提供的线束固定组件100包括多个线束固定结构件10，所述线束固定结构件10具有分别位于其两端的首端和尾端，所述线束固定结构件10上开设有从所述首端贯通至所述尾端并供线束通过的走线通道17，所述线束固定结构件10包括位于所述首端的第一连接部11以及位于所述尾端的第二连接部12，一所述线束固定结构件10上的第一连接部11能够与另一所述线束固定结构件10上的第二连接部12连接，各所述走线通道17相互连通以拼接出对应长度的所述线束固定组件100。

请参见图1至图4，本发明实施例提供的线束固定组件100包括多个线束固定结构件10，各线束固定结构件10的首部和尾部分别设有第一连接部11和第二连接，其中第一连接部11可以和相邻的线束固定结构件10上的第二连接部12相连，这样就可以将多个线束固定结构件10依次连接，拼接出特定长度的线束固定组件100。可以通过调整取用线束固定结构件10的数量来拼接出不同长度的线束固定组件100，通用性较强，成本较低，无需定制，提高了生产效率。

请参见图1至图4，进一步地，所述线束固定组件100包括三种所述线束固定结构件10，三种所述线束固定结构件10的长度分别为2串、3串和4串。此三类线束固定结构件10可以拼接出任意长度的线束固定组件100，例如，当需要2串长度的线束固定组件100时，只需选用一个2串长度的线束固定结构件10即可；当需要5串长度的线束固定组件100时，可以将一个2串长度的线束固定结构件10和一个3串长度的线束固定结构件10相连，如图2所示；当需要9串长度的线束固定组件100时，可以将三个3串长度的线束固定结构件10相连，如图3，也可以用一个2串长度，一个3串长度和一个4串长度的线束固定结构件10相连形成，以此类推。本发明实施例提供的线束固定结构件10种类可以拼接出任意长度的线束固定组件100，大大增强了线束固定组件100的通用性，有利于其标准化设计，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

请参见图5至图9，进一步地，所述线束固定结构件10包括承压板13、沿所述承压板13的一侧向上延伸形成的第一侧壁板14、沿所述承压板13的另一侧向上延伸且与所述第一侧壁板14相对设置的第二侧壁板15以及两侧分别与所述第一侧壁板14和所述第二侧壁板15可拆卸连接的盖板16，所述承压板13、所述第一侧壁板14、所述第二侧壁板15以及所述盖板16合围形成供线束通过的走线通道17。使用时，先将待固定的线束放置在组装好的线束固定组件100的走线通道17内，然后盖上盖板16，将线束固定即可，方便、快捷。

请参见图5至图9，进一步地，所述第一连接部11和所述第二连接部12分别设置于所述承压板13的两端。此结构使得各线束固定结构件10连接后，更加稳固，所述第一连接部11包括固定设置于所述承压板13一端且向远离所述承压板13方向延伸的连接杆111以及设置于所述连接杆111远离所述承压板13的一端且沿垂直于所述连接杆111长度方向凸起形成的卡持部112，所述第二连接部12包括固定设置于所述承压板13另一端的U型板121，所述U型板121与所述承压板13合围形成供相邻所述线束固定结构件10上的所述连接杆111穿过的通孔122，所述连接杆111穿过所述通孔122后，所述卡持部112抵持于所述U型板121的端面。具体地，在连接时，将其中一线束固定结构件10上的连接杆111从相邻线束固定结构件10上的通孔122穿过，并且使得卡持部112抵持在U型板121的端面即可实现连接，操作方便，快捷。

请参见图5至图9，进一步地，所述第一侧壁板14远离所述承压板13的一端设有向所述第二侧壁板15方向凹陷形成的第一凹槽141，所述第二侧壁板15远离所述承压板13的一端设有向所述第一侧壁板14方向凹陷形成的第二凹槽151，所述盖板16包括与所述承压板13相对设置的主体板161、设置于所述主体板161的一侧且卡扣连接于第一凹槽141的第一卡勾162以及设置于所述主体板161的另一侧且卡扣连接于所述第二凹槽151的第二卡勾163。

请参见图10至图11，进一步地，所述第一卡勾162和所述第二卡勾163均呈“V”型，所述第一卡勾162包括由所述主体板161的一侧向靠近所述承压板13方向延伸的第一延伸部1621以及由所述第一延伸部1621远离所述主体板161的一端向所述第二卡勾163方向倾斜延伸的第一倾斜部1622，所述第二卡勾163包括由所述主体板161的另一侧向靠近所述承压板13方向延伸的第二延伸部1631以及由所述第二延伸部1631远离所述主体板161的一端向所述第一卡勾162方向倾斜延伸的第二倾斜部1632，定义，所述第一倾斜部1622靠近所述主体板161的一端与所述第二倾斜部1632靠近所述主体板161的一端的距离为h1，所述第一倾斜部1622远离所述主体板161的一端与所述第二倾斜部1632远离所述主体板161的一端的距离为h2，所述第一侧壁板14靠近所述盖板16的一端与所述第二侧壁板15靠近所述盖板16的一端的距离为h，其中，h1<h<h2。基于此结构，在将盖板16与第一侧壁板14和第二侧壁板15连接时，由于h<h2，使得最初第一侧壁板14和第二侧壁板15的端部会抵持在第一倾斜部1622和第二倾斜部1632的倾斜斜面上，此时，用力下压盖板16，第一卡勾162和第二卡勾163会迫使第一侧壁板14和第二侧壁板15变形，并且向相互靠近的方向倾斜，直至第一卡勾162和第二卡勾163分别卡入第一凹槽141和第二凹槽151，安装十分方便。当需要拆卸盖板16时，用力按压第一侧壁板14和第二侧壁板15，使得第一侧壁板14和第二侧壁板15向靠近的方向变形，然后用力外拉盖板16，即可以将盖板16拆卸下来。

请参见图9，进一步地，所述第一侧壁板14包括多个沿所述承压板13长度方向间隔排列第一侧板142，所述第二侧壁板15包括多个沿所述承压板13长度方向间隔排列第二侧板152。此结构使得线束固定结构件10结构呈框架结构，在不影响线束固定结构件10的固定强度的同时，可以节省用料，降低生产成本。

请参见图2和图3，本发明还提供了一种电池包，该电池包包括多个并排设置的电池300以及长度方向横跨各个电池300外壁且用于固定线束的线束固定组件100，所述线束固定组件100为上述线束固定组件100。该线束固定组件100与上述各实施例中的线束固定组件100具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

本发明还提供了一种电动车，包括上述电池包。该电池包与上述各实施例中的电池包具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束固定组件，其特征在于，包括多个线束固定结构件，所述线束固定结构件具有分别位于其两端的首端和尾端，所述线束固定结构件上开设有从所述首端贯通至所述尾端并供线束通过的走线通道，所述线束固定结构件包括位于所述首端的第一连接部以及位于所述尾端的第二连接部，一所述线束固定结构件上的第一连接部能够与另一所述线束固定结构件上的第二连接部连接，各所述走线通道相互连通。

2.如权利要求1所述的线束固定组件，其特征在于，所述线束固定组件包括三种长度分别为2串、3串和4串的所述线束固定结构件。

3.如权利要求1所述的线束固定组件，其特征在于，所述线束固定结构件包括承压板、沿所述承压板的一侧向上延伸形成的第一侧壁板、沿所述承压板的另一侧向上延伸且与所述第一侧壁板相对设置的第二侧壁板以及两侧分别与所述第一侧壁板和所述第二侧壁板可拆卸连接的盖板，所述承压板、所述第一侧壁板、所述第二侧壁板以及所述盖板合围形成所述走线通道。

4.如权利要求3所述的线束固定组件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置于所述承压板的两端。

5.如权利要求4所述的线束固定组件，其特征在于，所述第一连接部包括固定设置于所述承压板一端且向远离所述承压板方向延伸的连接杆以及设置于所述连接杆远离所述承压板的一端且沿垂直于所述连接杆长度方向凸起形成的卡持部，所述第二连接部包括固定设置于所述承压板另一端的U型板，所述U型板与所述承压板合围形成供相邻所述线束固定结构件上的所述连接杆穿过的通孔，所述连接杆穿过所述通孔后，所述卡持部抵持于所述U型板的端面。

6.如权利要求3所述的线束固定组件，其特征在于，所述第一侧壁板远离所述承压板的一端设有向所述第二侧壁板方向凹陷形成的第一凹槽，所述第二侧壁板远离所述承压板的一端设有向所述第一侧壁板方向凹陷形成的第二凹槽，所述盖板包括与所述承压板相对设置的主体板、设置于所述主体板的一侧且卡扣连接于第一凹槽的第一卡勾以及设置于所述主体板的另一侧且卡扣连接于所述第二凹槽的第二卡勾。

7.如权利要求6所述的线束固定组件，其特征在于，所述第一卡勾和所述第二卡勾均呈“V”型，所述第一卡勾包括由所述主体板的一侧向靠近所述承压板方向延伸的第一延伸部以及由所述第一延伸部远离所述主体板的一端向所述第二卡勾方向倾斜延伸的第一倾斜部，所述第二卡勾包括由所述主体板的另一侧向靠近所述承压板方向延伸的第二延伸部以及由所述第二延伸部远离所述主体板的一端向所述第一卡勾方向倾斜延伸的第二倾斜部，定义，所述第一倾斜部靠近所述主体板的一端与所述第二倾斜部靠近所述主体板的一端的距离为h1，所述第一倾斜部远离所述主体板的一端与所述第二倾斜部远离所述主体板的一端的距离为h2，所述第一侧壁板靠近所述盖板的一端与所述第二侧壁板靠近所述盖板的一端的距离为h，其中，h1<h<h2。

8.如权利要求3-7任意一项所述的线束固定组件，其特征在于，所述第一侧壁板包括多个沿所述承压板长度方向间隔排列第一侧板，所述第二侧壁板包括多个沿所述承压板长度方向间隔排列第二侧板。

9.一种电池包，包括多个并排设置的电池以及长度方向横跨各个电池外壁且用于固定线束的线束固定组件，其特征在于，所述线束固定组件为权利要求1-8任意一项所述线束固定组件。

10.一种电动车，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池包。