CN207416384U - 玻璃料盒和玻璃精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃料盒和玻璃精雕机，所述玻璃料盒包括左右间隔且板面相对设置的两个支撑板、连接于两个所述支撑板之间的底支撑部、前支撑部和后支撑部；所述前支撑部和后支撑部前后方向间隔设置，所述底支撑部设于所述前支撑部和后支撑部之间，并且低于所述前支撑部和后支撑部；所述前支撑部和后支撑部间距可调的安装于所述支撑板上，所述底支撑部、前支撑部和后支撑部之间形成有左右方向排布的多个插槽。本实用新型具有降低成本的效果。

Description

玻璃料盒和玻璃精雕机

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种玻璃料盒和玻璃精雕机。

背景技术

现有的原料玻璃和成品玻璃的存放模式采用的是：将原料玻璃与成品玻璃分别竖立排列放置于大小不同、尺寸固定的两种料盒之中。这样虽然能使自动上下料机械手抓取准确，但是却需要多个不同大小规格的料盒，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种玻璃料盒和玻璃精雕机，旨在降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种玻璃料盒，用于玻璃精雕机，所述玻璃料盒包括左右间隔且板面相对设置的两个支撑板、连接于两个所述支撑板之间的底支撑部、前支撑部和后支撑部；所述前支撑部和后支撑部前后方向间隔设置，所述底支撑部设于所述前支撑部和后支撑部之间，并且低于所述前支撑部和后支撑部；

所述前支撑部和后支撑部间距可调的安装于所述支撑板上，所述底支撑部、前支撑部和后支撑部之间形成有左右方向排布的多个插槽。

可选的，两个所述支撑板在对应所述前支撑部的两端位置皆设有前后方向延伸的腰型孔，所述前支撑部的两端插入所述腰型孔内，并可前后方向位置调整。

可选的，两个所述支撑板在对应所述后支撑部的两端位置皆设有前后方向排布的多个第一安装孔，所述前支撑部的两端择一插入所述第一安装孔内。

可选的，所述底支撑部包括齿尖朝上且预设齿间距的底齿条段；所述前支撑部包括齿尖朝后且预设齿间距的前齿条段；所述后支撑部包括齿尖朝前且预设齿间距的后齿条段；

分别位于所述底支撑部、前支撑部和后支撑部上的对应的三个齿间隙共同构成一个开口朝上的插槽，所述插槽供成品玻璃或原料玻璃插入。

可选的，所述前齿条段可拆卸的安装于前支撑部；所述后齿条段可拆卸的安装于后支撑部；所述底齿条段可拆卸的安装于底支撑部；

安装到位的所述前齿条段、后齿条段和底齿条段的齿间距相同。

可选的，所述底支撑部呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板螺接固定；

所述底支撑部的数量为两个，在前后方向间隔设置。

可选的，所述前支撑部呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板螺接固定；所述后支撑部呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板螺接固定。

可选的，所述支撑板的顶端向下凹设有一缺口；所述支撑板在所述缺口的前侧部分设有所述腰型孔；所述支撑板在所述缺口的后侧部分设有一排所述第一安装孔；所述支撑板在所述缺口的底侧部分设有与所述底支撑部连接的第二安装孔。

可选的，所述底支撑部、前支撑部和后支撑部皆呈截面为矩形的杆状；

所述支撑板在对应所述底支撑部、前支撑部和后支撑部的位置设有契合凹槽，所述第一安装孔、第二安装孔和腰型孔皆开设于对应的所述契合凹槽的底部；

所述底支撑部、前支撑部和后支撑部的两端分别插卡于对应的所述契合凹槽内。

本实用新型还提供额一种玻璃精雕机，所述玻璃精雕机包括上述的玻璃料盒。

本实用新型所提供的玻璃料盒，通过设置前支撑部和后支撑部间距可调，则可以对应不同长度的原料玻璃和成品玻璃，从而可以减少为了适配不同原料玻璃和成品玻璃而采用的多种玻璃料盒，进而达到了节省成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃料盒一实施例的结构示意图；

图2为图1所示玻璃料盒工作状态示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种玻璃料盒。

参照图1和图2，在本实用新型实施例中，所述玻璃料盒，用于玻璃精雕机。所述玻璃料盒包括左右间隔且板面相对设置的两个支撑板100、连接于两个所述支撑板100之间的底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400；所述前支撑部300和后支撑部400前后方向间隔设置，所述底支撑部200设于所述前支撑部300和后支撑部400之间，并且低于所述前支撑部300和后支撑部400。其中，所述底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400可以是板状、柱状或者是其他形状。

所述前支撑部300和后支撑部400间距可调的安装于所述支撑板100上，所述底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400之间形成有左右方向排布的多个插槽500。

本实施例所提供的玻璃料盒，通过设置前支撑部300和后支撑部400间距可调，则可以对应不同长度的原料玻璃和成品玻璃，从而可以减少为了适配不同原料玻璃和成品玻璃而采用的多种玻璃料盒，进而达到了节省成本的效果。

可选的，两个所述支撑板100在对应所述前支撑部300的两端位置皆设有前后方向延伸的腰型孔110，所述前支撑部300的两端插入所述腰型孔110内，并可前后方向位置调整。

本实施例中，通过设置腰型孔110，则可以结构简单的实现对前支撑部300的位置调整。在通过腰型孔110进行调整时，具有调整较自由，并且可以进行较为精细的调整。

可选的，两个所述支撑板100在对应所述后支撑部400的两端位置皆设有前后方向排布的多个第一安装孔120，所述前支撑部300的两端择一插入所述第一安装孔120内。

本实施例中，通过设置前后方向排布的多个第一安装孔120，则可以通过调整后支撑部400插入的第一安装孔120的位置，达到调整后支撑部400在前后方向的位置。在通过第一安装孔120进行调整时，具有调整尺寸固定，和调整后安装牢固的效果。

可选的，所述底支撑部200包括齿尖朝上且预设齿间距的底齿条段210；所述前支撑部300包括齿尖朝后且预设齿间距的前齿条段310；所述后支撑部400包括齿尖朝前且预设齿间距的后齿条段410。

分别位于所述底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400上的对应的三个齿间隙共同构成一个开口朝上的插槽500，所述插槽500供成品玻璃或原料玻璃插入。其中，齿间隙可以是U形或者V形等，用以适配不同边缘的玻璃。

本实施例中，通过设置多个齿条段，从而达到形成插槽500的效果，该方案具有结构简单的效果。当然，在其他实施例中，还可以是前支撑部300和后支撑部400的侧壁上形成有从上至下延伸的导向槽，通过所述导向槽来固定玻璃。

可选的，所述前齿条段310可拆卸的安装于前支撑部300；所述后齿条段410可拆卸的安装于后支撑部400；所述底齿条段210可拆卸的安装于底支撑部200。

安装到位的所述前齿条段310、后齿条段410和底齿条段210的齿间距相同。

本实施例中，通过设置齿条段为可拆卸的，则可以在对应不同厚度的玻璃时，选择相应的齿条段，使得本玻璃料盒的适用范围更广。

可选的，所述底支撑部200呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板100螺接固定；所述底支撑部200的数量为两个，在前后方向间隔设置，从而对玻璃底部的支撑稳定性，分散受力强度，提高安全性。

所述前支撑部300呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板100螺接固定；所述后支撑部400呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板100螺接固定。

本实施例，通过设置底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400呈杆状则，其占用空间少，镂空面积大，一方面节省材料，另一方面不容易积累碎屑等杂物。

可选的，所述支撑板100的顶端向下凹设有一缺口130；所述支撑板100在所述缺口130的前侧部分设有所述腰型孔110；所述支撑板100在所述缺口130的后侧部分设有一排所述第一安装孔120；所述支撑板100在所述缺口130的底侧部分设有与所述底支撑部200连接的第二安装孔。

本实施例，通过设置缺口130，则使得支撑板100的镂空面积加大，降低产品重量。并且，还可以供外部机械手经过所述缺口130侧向进入，从而将竖立放置的玻璃取走。

可选的，所述底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400皆呈截面为矩形的杆状。

所述支撑板100在对应所述底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400的位置设有契合凹槽140，所述第一安装孔120、第二安装孔和腰型孔110皆开设于对应的所述契合凹槽140的底部。

所述底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400的两端分别插卡于对应的所述契合凹槽140内。

本实施例，通过增设契合凹槽140，则可以对底支撑部200、前支撑部300和后支撑部400进行有效限位，避免其发生转动而导致齿尖的朝向出现偏差。

本实施例，还包括安装于两个支撑板100之间，并且位于前支撑部300的前侧的前加强杆，以及安装于两个支撑板100之间，并且位于所述后支撑部400的后侧的后加强杆600。所述通过增设前加强杆和后加强杆600可以起到加固玻璃料盒整体结构稳定性的效果。

本实施例还提供了一种玻璃精雕机，所述玻璃精雕机具包括上述的玻璃料盒，该玻璃料盒的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃精雕机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃料盒，用于玻璃精雕机，其特征在于，所述玻璃料盒包括左右间隔且板面相对设置的两个支撑板、连接于两个所述支撑板之间的底支撑部、前支撑部和后支撑部；所述前支撑部和后支撑部前后方向间隔设置，所述底支撑部设于所述前支撑部和后支撑部之间，并且低于所述前支撑部和后支撑部；

所述前支撑部和后支撑部间距可调的安装于所述支撑板上，所述底支撑部、前支撑部和后支撑部之间形成有左右方向排布的多个插槽。

2.如权利要求1所述的玻璃料盒，其特征在于，两个所述支撑板在对应所述前支撑部的两端位置皆设有前后方向延伸的腰型孔，所述前支撑部的两端插入所述腰型孔内，并可前后方向位置调整。

3.如权利要求2所述的玻璃料盒，其特征在于，两个所述支撑板在对应所述后支撑部的两端位置皆设有前后方向排布的多个第一安装孔，所述前支撑部的两端择一插入所述第一安装孔内。

4.如权利要求3所述的玻璃料盒，其特征在于，所述底支撑部包括齿尖朝上且预设齿间距的底齿条段；所述前支撑部包括齿尖朝后且预设齿间距的前齿条段；所述后支撑部包括齿尖朝前且预设齿间距的后齿条段；

分别位于所述底支撑部、前支撑部和后支撑部上的对应的三个齿间隙共同构成一个开口朝上的插槽，所述插槽供成品玻璃或原料玻璃插入。

5.如权利要求4所述的玻璃料盒，其特征在于，所述前齿条段可拆卸的安装于前支撑部；所述后齿条段可拆卸的安装于后支撑部；所述底齿条段可拆卸的安装于底支撑部；

安装到位的所述前齿条段、后齿条段和底齿条段的齿间距相同。

6.如权利要求5所述的玻璃料盒，其特征在于，所述底支撑部呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板螺接固定；

所述底支撑部的数量为两个，在前后方向间隔设置。

7.如权利要求6所述的玻璃料盒，其特征在于，所述前支撑部呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板螺接固定；所述后支撑部呈杆状，两端通过螺栓与所述支撑板螺接固定。

8.如权利要求7所述的玻璃料盒，其特征在于，所述支撑板的顶端向下凹设有一缺口；所述支撑板在所述缺口的前侧部分设有所述腰型孔；所述支撑板在所述缺口的后侧部分设有一排所述第一安装孔；所述支撑板在所述缺口的底侧部分设有与所述底支撑部连接的第二安装孔。

9.如权利要求7所述的玻璃料盒，其特征在于，所述底支撑部、前支撑部和后支撑部皆呈截面为矩形的杆状；

所述支撑板在对应所述底支撑部、前支撑部和后支撑部的位置设有契合凹槽，所述第一安装孔、第二安装孔和腰型孔皆开设于对应的所述契合凹槽的底部；

所述底支撑部、前支撑部和后支撑部的两端分别插卡于对应的所述契合凹槽内。

10.一种玻璃精雕机，其特征在于，所述玻璃精雕机包括如权利要求1至9任一项所述的玻璃料盒。