CN108087433B - 支撑板定位工装及具有其的轴承组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种支撑板定位工装及具有其的轴承组装设备，支撑板定位工装包括：支撑机架，支撑机架上设置有支撑面板；上支撑定位组件，上支撑定位组件安装在支撑面板上，用于承载并定位塑料轴承的轴承组件和塑料轴承的上支撑板；下支撑定位组件，下支撑定位组件安装在支撑面板上，用于承载并定位塑料轴承的下支撑板；其中，上支撑定位组件和下支撑定位组件间隔设置，以在轴承组件与上支撑板相对定位后，将定位后的轴承组件和上支撑板放置在位于下支撑定位组件上的下支撑板上。该支撑板定位工装解决了现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。

Description

支撑板定位工装及具有其的轴承组装设备
技术领域
本发明涉及组装设备领域，具体而言，涉及一种支撑板定位工装及具有其的轴承组装设备。
背景技术
近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用。工程塑料在轴承上具有广阔的前景，塑料轴承正受到越来越多用户的欢迎。
由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是非常理想的。
目前，使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承和塑料滑动轴承；塑料滚动轴承和塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区分开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。
然而，现有技术中对于塑料轴承的组装，是利用人工进行组装的，这种组装效率较低，不利于塑料轴承的生产效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种支撑板定位工装及具有其的轴承组装设备，以解决现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种支撑板定位工装，包括：支撑机架，支撑机架上设置有支撑面板；上支撑定位组件，上支撑定位组件安装在支撑面板上，用于承载并定位塑料轴承的轴承组件和塑料轴承的上支撑板；下支撑定位组件，下支撑定位组件安装在支撑面板上，用于承载并定位塑料轴承的下支撑板；其中，上支撑定位组件和下支撑定位组件间隔设置，以在轴承组件与上支撑板相对定位后，将定位后的轴承组件和上支撑板放置在位于下支撑定位组件上的下支撑板上。
进一步地，上支撑定位组件包括：上支撑定位板，上支撑定位板设置在支撑面板上，上支撑定位板具有用于容纳上支撑板的上支撑容纳空间，上支撑板定位在上支撑容纳空间内。
进一步地，上支撑定位组件还包括：上支撑加高块，上支撑加高块设置在上支撑定位板和支撑面板之间，以支撑上支撑定位板。
进一步地，上支撑定位组件还包括：上支撑加高底圈，上支撑加高底圈设置在上支撑加高块的底部，上支撑加高块通过上支撑加高底圈与支撑面板连接。
进一步地，下支撑定位组件还包括：下支撑定位板，下支撑定位板设置在支撑面板上，下支撑定位板用于承载下支撑板。
进一步地，下支撑定位组件还包括：下支撑加高块，下支撑加高块设置在下支撑定位板和支撑面板之间，以支撑下支撑定位板。
进一步地，下支撑定位组件还包括：下支撑加高底圈，下支撑加高底圈设置在下支撑加高块的底部，下支撑加高块通过下支撑加高底圈与支撑面板连接。
进一步地，下支撑定位组件还包括：至少两个夹紧气缸，各个夹紧气缸均位于下支撑定位板的一侧，各个夹紧气缸的活塞杆上均设置有夹紧板，以使夹紧板朝向下支撑板可伸缩地设置，以夹紧位于下支撑定位板上的下支撑板。
进一步地，支撑板定位工装还包括：夹紧气缸垫高块，夹紧气缸垫高块设置在支撑面板上，夹紧气缸安装在夹紧气缸垫高块上。
根据本发明的另一方面，提供了一种轴承组装设备，用于组装塑料轴承，轴承组装设备包括支撑板定位工装，支撑板定位工装为上述的支撑板定位工装。
本发明中的支撑板定位工装包括支撑机架、上支撑定位组件和下支撑定位组件，支撑机架上设置有支撑面板，上支撑定位组件和下支撑定位组件安装在支撑面板上，这样，便可以利用上支撑定位组件承载并定位塑料轴承的轴承组件和塑料轴承的上支撑板，利用下支撑定位组件承载并定位塑料轴承的下支撑板，并在轴承组件与上支撑板相对定位后，将定位后的轴承组件和上支撑板放置在位于下支撑定位组件上的下支撑板上，进而实现轴承组件、上支撑板和下支撑板之间的组装，提高了塑料轴承的组装效率，从而解决现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的支撑板定位工装的实施例的结构示意图；
图2示出了图1中的支撑板定位工装的实施例的主视图；以及
图3示出了图1中的支撑板定位工装的实施例的俯视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
11、上支撑板；110、支撑机架；111、支撑面板；120、上支撑定位组件；121、上支撑定位板；122、上支撑加高块；123、上支撑加高底圈；130、下支撑定位组件；131、下支撑定位板；132、下支撑加高块；133、下支撑加高底圈；140、夹紧气缸；150、夹紧板；160、夹紧气缸垫高块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种支撑板定位工装，请参考图1至图3，该支撑板定位工装包括：支撑机架110，支撑机架110上设置有支撑面板111；上支撑定位组件120，上支撑定位组件120安装在支撑面板111上，用于承载并定位塑料轴承的轴承组件和塑料轴承的上支撑板11；下支撑定位组件130，下支撑定位组件130安装在支撑面板111上，用于承载并定位塑料轴承的下支撑板；其中，上支撑定位组件120和下支撑定位组件130间隔设置，以在轴承组件与上支撑板11相对定位后，将定位后的轴承组件和上支撑板11放置在位于下支撑定位组件130上的下支撑板上。
本发明中的支撑板定位工装包括支撑机架110、上支撑定位组件120和下支撑定位组件130，支撑机架110上设置有支撑面板111，上支撑定位组件120和下支撑定位组件130安装在支撑面板111上，这样，便可以利用上支撑定位组件120承载并定位塑料轴承的轴承组件和塑料轴承的上支撑板11，利用下支撑定位组件130承载并定位塑料轴承的下支撑板，并在轴承组件与上支撑板11相对定位后，将定位后的轴承组件和上支撑板11放置在位于下支撑定位组件130上的下支撑板上，进而实现轴承组件、上支撑板11和下支撑板之间的组装，提高了塑料轴承的组装效率，从而解决现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。
在本实施例中，如图1至图3所示，上支撑定位组件120包括：上支撑定位板121，上支撑定位板121设置在支撑面板111上，上支撑定位板121具有用于容纳上支撑板11的上支撑容纳空间，上支撑板11定位在上支撑容纳空间内。通过在上支撑定位板121上设置上支撑容纳空间，可以比较方便地实现对上支撑板11的定位。
为了实现对上支撑定位板121的支撑，如图1所示，上支撑定位组件120还包括：上支撑加高块122，上支撑加高块122设置在上支撑定位板121和支撑面板111之间，以支撑上支撑定位板121。
为了实现上支撑加高块122与支撑面板111之间的连接，上支撑定位组件120还包括：上支撑加高底圈123，上支撑加高底圈123设置在上支撑加高块122的底部，上支撑加高块122通过上支撑加高底圈123与支撑面板111连接。
优选地，上支撑加高底圈123上设置有上支撑安装孔，上支撑加高底圈123通过穿设在上支撑安装孔和支撑面板111上的螺栓固定在支撑面板111上。
在本实施例中，如图1至图3所示，下支撑定位组件130还包括：下支撑定位板131，下支撑定位板131设置在支撑面板111上，下支撑定位板131用于承载下支撑板。优选地，该下支撑定位板131具有用于定位下支撑板的下支撑定位面。
为了实现对下支撑定位板131的支撑，如图1所示，下支撑定位组件130还包括：下支撑加高块132，下支撑加高块132设置在下支撑定位板131和支撑面板111之间，以支撑下支撑定位板131。
为了实现下支撑定位板131与支撑面板111之间的连接，如图1所示，下支撑定位组件130还包括：下支撑加高底圈133，下支撑加高底圈133设置在下支撑加高块132的底部，下支撑加高块132通过下支撑加高底圈133与支撑面板111连接。
优选地，下支撑加高底圈133上设置有下支撑安装孔，下支撑加高底圈133通过穿设在下支撑安装孔和支撑面板111上的螺栓固定在支撑面板111上。
在本实施例中，如图1至图3所示，下支撑定位组件130还包括：至少两个夹紧气缸140，各个夹紧气缸140均位于下支撑定位板131的一侧，各个夹紧气缸140的活塞杆上均设置有夹紧板150，以使夹紧板150朝向下支撑板可伸缩地设置，以夹紧位于下支撑定位板131上的下支撑板。
优选地，夹紧气缸140为两个，两个夹紧气缸140设置在下支撑定位板131的相对两侧。
可见，通过设置两个夹紧气缸140，可以比较方便地夹紧上支撑板、轴承组件和下支撑板。
为了实现对夹紧气缸140的支撑，支撑板定位工装还包括：夹紧气缸垫高块160，夹紧气缸垫高块160设置在支撑面板111上，夹紧气缸140安装在夹紧气缸垫高块160上。优选地，夹紧气缸垫高块160为两个，两个夹紧气缸垫高块160分别用于支撑两个夹紧气缸140。
值得注意的是，本实施例中所提到的轴承组件包括叠置在一起的轴圈、滚珠、保持架、底圈以及固定架。
本发明还提供了一种轴承组装设备，用于组装塑料轴承，轴承组装设备包括支撑板定位工装，支撑板定位工装为上述的支撑板定位工装。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明中的支撑板定位工装包括支撑机架110、上支撑定位组件120和下支撑定位组件130，支撑机架110上设置有支撑面板111，上支撑定位组件120和下支撑定位组件130安装在支撑面板111上，这样，便可以利用上支撑定位组件120承载并定位塑料轴承的轴承组件和塑料轴承的上支撑板11，利用下支撑定位组件130承载并定位塑料轴承的下支撑板，并在轴承组件与上支撑板11相对定位后，将定位后的轴承组件和上支撑板11放置在位于下支撑定位组件130上的下支撑板上，进而实现轴承组件、上支撑板11和下支撑板之间的组装，提高了塑料轴承的组装效率，从而解决现有技术中的对塑料轴承的组装效率较低的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑板定位工装，其特征在于，包括：
支撑机架(110)，所述支撑机架(110)上设置有支撑面板(111)；
上支撑定位组件(120)，所述上支撑定位组件(120)安装在所述支撑面板(111)上，用于承载并定位塑料轴承的轴承组件和塑料轴承的上支撑板(11)；
下支撑定位组件(130)，所述下支撑定位组件(130)安装在所述支撑面板(111)上，用于承载并定位塑料轴承的下支撑板；
其中，所述上支撑定位组件(120)和所述下支撑定位组件(130)间隔设置，以在所述轴承组件与所述上支撑板(11)相对定位后，将定位后的所述轴承组件和所述上支撑板(11)放置在位于所述下支撑定位组件(130)上的所述下支撑板上。
2.根据权利要求1所述的支撑板定位工装，其特征在于，所述上支撑定位组件(120)包括：
上支撑定位板(121)，所述上支撑定位板(121)设置在所述支撑面板(111)上，所述上支撑定位板(121)具有用于容纳所述上支撑板(11)的上支撑容纳空间，所述上支撑板(11)定位在所述上支撑容纳空间内。
3.根据权利要求2所述的支撑板定位工装，其特征在于，所述上支撑定位组件(120)还包括：
上支撑加高块(122)，所述上支撑加高块(122)设置在所述上支撑定位板(121)和所述支撑面板(111)之间，以支撑所述上支撑定位板(121)。
4.根据权利要求3所述的支撑板定位工装，其特征在于，所述上支撑定位组件(120)还包括：
上支撑加高底圈(123)，所述上支撑加高底圈(123)设置在所述上支撑加高块(122)的底部，所述上支撑加高块(122)通过所述上支撑加高底圈(123)与所述支撑面板(111)连接。
5.根据权利要求1所述的支撑板定位工装，其特征在于，所述下支撑定位组件(130)还包括：
下支撑定位板(131)，所述下支撑定位板(131)设置在所述支撑面板(111)上，所述下支撑定位板(131)用于承载所述下支撑板。
6.根据权利要求5所述的支撑板定位工装，其特征在于，所述下支撑定位组件(130)还包括：
下支撑加高块(132)，所述下支撑加高块(132)设置在所述下支撑定位板(131)和所述支撑面板(111)之间，以支撑所述下支撑定位板(131)。
7.根据权利要求6所述的支撑板定位工装，其特征在于，所述下支撑定位组件(130)还包括：
下支撑加高底圈(133)，所述下支撑加高底圈(133)设置在所述下支撑加高块(132)的底部，所述下支撑加高块(132)通过所述下支撑加高底圈(133)与所述支撑面板(111)连接。
8.根据权利要求5所述的支撑板定位工装，其特征在于，所述下支撑定位组件(130)还包括：
至少两个夹紧气缸(140)，各个所述夹紧气缸(140)均位于所述下支撑定位板(131)的一侧，各个所述夹紧气缸(140)的活塞杆上均设置有夹紧板(150)，以使所述夹紧板(150)朝向所述下支撑板可伸缩地设置，以夹紧位于所述下支撑定位板(131)上的所述下支撑板。
9.根据权利要求8所述的支撑板定位工装，其特征在于，所述支撑板定位工装还包括：
夹紧气缸垫高块(160)，所述夹紧气缸垫高块(160)设置在所述支撑面板(111)上，所述夹紧气缸(140)安装在所述夹紧气缸垫高块(160)上。
10.一种轴承组装设备，用于组装塑料轴承，所述轴承组装设备包括支撑板定位工装，其特征在于，所述支撑板定位工装为权利要求1至9中任一项所述的支撑板定位工装。
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