CN216151743U - 一种基于cnc的金属轴夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于CNC的金属轴夹持工装，包括柱体座，柱体座内开设有贯穿柱体座的用于放置金属轴的通孔，通孔与柱体座同心，柱体座上端面沿柱体座的径向设置有凹槽，凹槽一端延伸至柱体座外沿，另一端延伸至通孔外沿，凹槽内活动嵌合有用于根据金属轴直径调节的抵压机构，令抵压机构沿凹槽的延伸方向水平位移。本实用新型一种基于CNC的金属轴夹持工装，结构简单，操作方便，固定牢靠，固定效率高，调节方便，可以适配不同直径大小的金属轴，拆装方便，通过多组调节螺栓达到固定在CNC加工台上，防止在金属轴加工过程中工装发生位移，影响金属轴加工精度。

Description

一种基于CNC的金属轴夹持工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种基于CNC的金属轴夹持工装。

背景技术

金属棒、轴因为其加工制作以及安装工艺简单、方便、快捷，不仅在各类机械设备、建筑等领域有广泛的运用；在金属轴的加工过程中，需要使用到CNC设备对金属轴表面进行精细加工，这要求在加工过程中金属轴保持固定的状态不会发生偏移，否则会影响加工质量，甚至导致金属轴报废；传统的金属轴夹持工装大多是通过套筒的方式将金属轴固定在CNC设备内，这样的方式需要针对不同规格的金属轴制作相应的套筒，不仅会增加生产成本，而且在更换加工规格的金属轴时，需要将原来的套筒从CNC设备中拆下再更换对应的套筒，影响加工效率。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，拆装方便，固定牢靠的基于CNC的金属轴夹持工装。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种基于CNC的金属轴夹持工装，其特征在于，包括柱体座，所述柱体座内开设有贯穿所述柱体座的通孔，所述通孔与所述柱体座同心，所述柱体座上端面沿所述柱体座的径向设置有凹槽，所述凹槽一端延伸至所述柱体座外沿，另一端延伸至所述通孔外沿，所述凹槽内活动嵌合有用于根据金属轴直径调节的抵压机构，令所述抵压机构沿所述凹槽的延伸方向水平位移。

在一个示例中，所述凹槽包括若干组，所述凹槽沿所述柱体座的上端面周向均匀分布，便于所述抵压机构从多个角度对待加工的金属轴进行固定。

在一个示例中，所述柱体座上端面垂直插设有若干贯穿所述柱体座的调节螺栓，所述调节螺栓沿所述柱体座的上端面周向均匀设置。

在一个示例中，所述凹槽内侧壁两端分别设置凸块。

在一个示例中，所述抵压机构包括呈阶梯状的抵块，所述抵块下端面固定连接嵌合块，所述嵌合块呈倒T型设置，所述嵌合块活动嵌合在所述凹槽内的凸块间，令所述抵块沿所述凸块的延伸方向水平位移。

在一个示例中，所述抵块朝向所述通孔的一侧端面沿所述抵块的长度间隔设置有防滑凸条，所述抵块朝向所述通孔的一侧端面呈梯形设置，增加所述抵块与金属轴间的摩擦力，提高工装的固定能力。

在一个示例中，所述抵块的阶梯状上端面上分别开设有防滑槽，便于操作人员滑动所述抵块，调节所述抵块在所述通孔内的位置。

通过本实用新型提出的一种基于CNC的金属轴夹持工装能够带来如下有益效果：

1.结构简单，操作方便，固定牢靠，固定效率高；

2.调节方便，可以适配不同直径大小的金属轴；

3.拆装方便，通过多组调节螺栓达到固定在CNC加工台上，防止在金属轴加工过程中工装发生位移，影响金属轴加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种基于CNC的金属轴夹持工装的主视图；

图2为本实用新型的一种基于CNC的金属轴夹持工装的俯视图；

图3为本实用新型的一种基于CNC的金属轴夹持工装的侧视图；

图4为本实用新型的抵压机构结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种基于CNC的金属轴夹持工装，其包括柱体座1，柱体座1内开设有贯穿柱体座1的通孔11，通孔11与柱体座1同心，柱体座1上端面沿柱体座1的径向设置有凹槽2，凹槽2一端延伸至柱体座1外沿，另一端延伸至通孔11外沿，凹槽2内活动嵌合有用于根据金属轴直径调节的抵压机构3，令抵压机构3沿凹槽2的延伸方向水平位移，凹槽2包括若干组，凹槽2沿柱体座1的上端面周向均匀分布，便于抵压机构3从多个角度对待加工的金属轴进行固定，柱体座1上端面垂直插设有若干贯穿柱体座1的调节螺栓12，调节螺栓12沿柱体座1的上端面周向均匀设置，凹槽2内侧壁两端分别设置凸块21，抵压机构3包括呈阶梯状的抵块31，抵块31下端面固定连接嵌合块32，嵌合块32呈倒T型设置，嵌合块32活动嵌合在凹槽2内的凸块21间，令抵块31沿凸块21的延伸方向水平位移，抵块31朝向通孔11的一侧端面沿抵块31的长度间隔设置有防滑凸条311，抵块31朝向通孔11的一侧端面呈梯形设置，增加抵块与金属轴间的摩擦力，提高工装的固定能力，抵块31的阶梯状上端面上分别开设有防滑槽312，便于操作人员滑动抵块31，调节抵块31在通孔11内的位置。

工作原理：金属轴垂直穿设在通孔内，通过推动抵块，令其朝向通孔方向位移，使抵块朝向通孔的一侧与金属轴表面相抵接，从而到达保持金属轴呈垂直设置。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种基于CNC的金属轴夹持工装，其特征在于，包括柱体座，所述柱体座内开设有贯穿所述柱体座的通孔，所述通孔与所述柱体座同心，所述柱体座上端面沿所述柱体座的径向设置有凹槽，所述凹槽一端延伸至所述柱体座外沿，另一端延伸至所述通孔外沿，所述凹槽内活动嵌合有用于根据金属轴直径调节的抵压机构，令所述抵压机构沿所述凹槽的延伸方向水平位移。

2.根据权利要求1所述的一种基于CNC的金属轴夹持工装，其特征在于，所述凹槽包括若干组，所述凹槽沿所述柱体座的上端面周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于CNC的金属轴夹持工装，其特征在于，所述柱体座上端面垂直插设有若干贯穿所述柱体座的调节螺栓，所述调节螺栓沿所述柱体座的上端面周向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于CNC的金属轴夹持工装，其特征在于，所述凹槽内侧壁两端分别设置凸块。

5.根据权利要求4所述的一种基于CNC的金属轴夹持工装，其特征在于，所述抵压机构包括呈阶梯状的抵块，所述抵块下端面固定连接嵌合块，所述嵌合块呈倒T型设置，所述嵌合块活动嵌合在所述凹槽内的凸块间，令所述抵块沿所述凸块的延伸方向水平位移。

6.根据权利要求5所述的一种基于CNC的金属轴夹持工装，其特征在于，所述抵块朝向所述通孔的一侧端面沿所述抵块的长度间隔设置有防滑凸条，所述抵块朝向所述通孔的一侧端面呈梯形设置。

7.根据权利要求5所述的一种基于CNC的金属轴夹持工装，其特征在于，所述抵块的阶梯状上端面上分别开设有防滑槽。

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