CN108087340A - 离心式风扇结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心式风扇结构，包含上盖、本体、风扇，及消音管。上盖具有入风口。本体包含侧壁、舌部，及底盖，其中侧壁与舌部配置在底盖上，侧壁具有一开口。风扇配置在本体内，且具有轮轴及复数个扇叶，扇叶与轮轴连接。消音管配置在侧壁上，且消音管的开口对应于侧壁的开口，其中消音管的长度与风扇的叶片通过频率的波长呈比例关系。

Description

离心式风扇结构

技术领域

本发明是涉及一种离心式风扇结构，更具体的说，是一种具有消音管的离心式风扇结构。

背景技术

随着科技的发展，电子装置(如台式电脑、笔记本电脑，或是其他工业用电脑)的效能具有显著的提升。然而，随着效能的提升，随之而来的高温可能影响装置的表现。现今电子装置的散热方式多靠着散热模组内的风扇结构进行散热。然而，电子装置的风扇结构会产生大量的噪音。而噪音的主要来源为风扇的叶片通过频率(blade passing frequency)。以传统而言，解决风扇所产生噪音的方法为通过修改风扇的叶形或是流道的形状，然而修改风扇需产生额外的花费以及时间，且风扇的效能亦可能受到影响。

因此，需要一种方便、简单的方法以解决上述的问题。

发明内容

本发明提供了一种离心式风扇结构，离心式风扇结构具有上盖、本体、风扇，以及消音管。消音管配置在本体的侧壁上，且消音管的开口对应侧壁的开口。由于本体内的流道的气流较为稳定以及集中，故消音管配置在本体的侧壁上可有效地将气流导入至消音管中，以降低风扇的叶片通过频率所产生的噪音。

进一步的，本发明的消音管可为一种四分之一波长消音管，通过入射波与反射波的相位差所产生的相消性干涉以达到降低噪音的目的。

进一步的，消音管可具有不同的形状。如消音管可为直线形轮廓，并配置在离心式风扇结构的侧壁上并往远离侧壁的方向延伸。消音管亦可为弧形轮廓，并沿着离心式风扇结构的侧壁配置。此外，消音管可与风扇结构一体成形，亦可为可拆卸式。

进一步的，消音管的材料可为硬质材料，使气流可以完整地反射不受到破坏。消音管的材料可为软质材料，可透过轻微弯折以配合电脑内部空间不足的问题。

附图说明

阅读以下详细叙述并搭配对应的图式，可了解本发明的多个态样。应注意，根据业界中的标准做法，多个特征并非按比例绘制。事实上，多个特征的尺寸可任意增加或减少以利于讨论的清晰性。

图1为本发明的部分实施例的离心式风扇结构的立体图。

图2为本发明的部分实施例的消音管的原理图。

图3A为本发明的部分实施例的消音管的立体图。

图3B为本发明的部分实施例的离心式风扇结构的俯视图。

图4A为本发明的部分实施例的消音管的立体图。

图4B图为本发明的部分实施例的离心式风扇结构的俯视图。

图5A为本发明的部分实施例的消音管的立体图。

图5B为本发明的部分实施例的离心式风扇结构的俯视图。

符号说明

10 离心式风扇结构

12 本体

14 上盖

13 出风口

15 流道

16 风扇

18、19、20 消音管

122 侧壁

124 舌部

126 底盖

132 近风处

134 远风处

142 入风口

162 轮轴

164 扇叶

172 入射波

174 反射波

182、192、202、1226 开口

184 底端

1222 第一部分

1224 第二部分

A 边

D1 第一方向

D2 第二方向

H、H1、H2、H3、HO2、HO3 高度

L、L1、L2、L3 长度

O 圆心

W、W1、W2、W3、WO2、WO3 宽度

TS、BS、SS、ES、SS1、SS2 表面

θ 夹角

具体实施方式：

以下公开提供众多不同的实施例或范例，用于实施本案提供的主要内容的不同特征。下文描述一特定范例的组件及配置以简化本发明。当然，此范例仅为示意性，且并不拟定限制。举例而言，以下描述「第一特征形成在第二特征的上方或之上」，在实施例中可包括第一特征与第二特征直接接触，且亦可包括在第一特征与第二特征之间形成额外特征使得第一特征及第二特征无直接接触。此外，本发明可在各范例中重复使用元件符号及/或字母。此重复的目的在于简化及厘清，且其自身并不规定所讨论的各实施例及/或配置之间的关系。

此外，空间相对术语，诸如「下方(beneath)」、「以下(below)」、「下部(lower)」、「上方(above)」、「上部(upper)」等等在本文中用于简化描述，以描述如附图中所图示的一个元件或特征结构与另一元件或特征结构的关系。除了描绘图示的方位外，空间相对术语也包含元件在使用中或操作下的不同方位。此设备可以其他方式定向(旋转90度或处于其他方位上)，而本案中使用的空间相对描述词可相应地进行解释。

图1为本发明的部分实施例的离心式风扇结构的立体图。离心式风扇结构10具有上盖14、本体12、风扇16，以及消音管18。上盖14具有入风口142，入风口142配置在上盖14靠近中心的部分。本体12具有侧壁122、舌部124及底盖126。侧壁122上具有开口1226，开口1226将侧壁122分为第一部分1222及第二部分1224，其中第一部分1222与舌部124互相连接，而第二部分1224约配置在相对舌部124的位置。侧壁122与舌部124配置在底盖126上。具体而言，侧壁122与舌部124是垂直配置在底盖126上，藉此在底盖126上方，以及侧壁122、舌部124之间的部分形成一个容置空间。

离心式风扇结构10更具有风扇16，风扇16具有轮轴162及复数个扇叶164，其中扇叶164与轮轴162连接。风扇16配置在本体12内。详细而言，风扇16配置在侧壁122、舌部124，以及底盖126所形成的容置空间当中。具体而言，风扇16是通过轮轴162与底盖126连接，且连接至外部的元件，例如电源或是处理晶片等等，藉此提供动力来源。

在实际操作中，风扇16是进行逆时针旋转，即沿着舌部124、第一部分1222，及第二部分1224的方向旋转。离心式风扇结构10的操作原理为藉由上盖14的入风口142导入气流，再藉由风扇16的旋转带动气流的移动，气流再经由侧壁122与风扇16之间的流道15，并在出风口13处离开。详细而言，部分气流在出风口13的近风处132散去，而另一部分气流则由出风口13的近风处132流至远风处134。

更详细而言，风扇16的位置较接近舌部124，而远离相对侧壁122的第二部分1224。换句话而言，流道15在扇叶164与舌部124之间具有较小间隙。相对地，流道15在扇叶164与侧壁122的第二部分1224具有较大间隙。故流道15的宽度是从舌部124、第一部分1222，及第二部分1224的方向逐渐增大。流道15的宽度变化产生压力的变化，进而驱动气流的移动，以达到散热的效果。

离心式风扇结构10更具有消音管18，消音管18配置在侧壁122上。消音管18具有开口182，供气流进入。详细而言，侧壁122在消音管18处具有开口1226(即第一部分1222与第二部分1224之间的空隙)，且侧壁122的开口1226实质上对应至消音管18的开口182。在部分实施例中，侧壁122的开口1226大小实质上相同于消音管18的开口182。消音管18为直线形。具体而言，消音管18具有长度L1、宽度W1及高度H1。在部分实施例中，消音管18的高度H1实质上等于侧壁122的高度H(即开口1226的高度)，而消音管18的宽度W1约等于开口1226的宽度W。

另一方面，消音管18的长度L1是取决于扇叶的叶片通过频率(blade passingfrequency)。叶片通过频率正比于风扇16的轮轴162的转速(转数/每秒)与扇叶164的数量的乘积。在部分实施例中，消音管18的长度L1可为叶片通过频率的波长的四分之一，此时消音管18亦可称为四分之一波管。四分之一波管的消音原理可一并参照图1及图2进行描述。

图2为本发明的部分实施例的消音管的原理图。入射波172为风扇16的转动所产生的气流，当气流进入消音管18之后，由于消音管18的长度L1为叶片通过频率的波长的四分之一，因此在消音管18的底端184可产生振幅相同，但相位与入射波172相反的反射波174。如此一来，入射波172与反射波174的相位差可产生相消性干涉，藉此降低叶片通过频率所产生的噪音。在部分实施例中，举例而言，若欲消除叶片通过频率为2145(Hz)，则叶片通过频率的波长为声速/频率，即343(m/s)/2145(Hz)＝0.16(m)。而消音管18的长度L1为波长的四分之一，即为0.16(m)/4＝0.04(m)(约为4cm)。

请参照回图1，在部分实施例中，消音管18与本体12可为一体成形。意即，在制造阶段中，消音管18与本体12可通过模具一次形成。此优点是在于，由于是一体成形，消音管18与本体12的侧壁122之间在形成之后即不具有缝隙，可增加密封的程度。此外，由于是一体成形，消音管18与本体12具有相同的材料。例如，消音管18与侧本体12皆可为硬质材料，如塑胶。由于硬质材料可完整地反射入射波，并产生与入射波振幅相当的反射波，故硬质材料的优点在于具有较佳的降噪效果。

在其他实施例中，消音管18与本体12可为分离，即消音管18为可拆卸地配置在本体12的侧壁122上。在部分实施例中，消音管18可通过卡榫与侧壁122连接，亦可通过螺丝固定的方式与侧壁122连接。在其他实施例中，消音管18可通过粘胶与侧壁122连接。消音管18为可拆卸地配置于在本体12上的优点在于，由于传统风扇结构容易堆积灰尘，而消音管内部若堆积过多灰尘则容易降低除噪的效果，故消音管18配置为可拆卸式有助于清理的方便性。另一方面，当传统风扇因使用时间较长，风扇结构因老旧而导致叶片通过频率改变时，可将原本的消音管18卸除，并安装有调整长度的新的消音管。除此之外，若传统的风扇结构不配置有消音管，亦可在侧壁上裁切开口，并将本发明的消音管配置在传统的风扇结构上，以提供除噪的效果。应注意，上述的各种实施方式的消音管的长度皆对应于其作用风扇结构的叶片通过频率。

在部分实施例中，消音管18为可拆卸式，且消音管18为硬质材料，例如塑胶。在其他实施例中，消音管18为可拆卸式，且消音管18为软质材料，例如橡胶管或是软式塑胶等等。消音管18配置为软质材料的优点在于，如上述所提及，当传统风扇结构欲安装消音管时，由于其原本内部电路并无提供容置消音管的空间，而软式消音管因具有延伸以及可弯曲的特性，可藉此弥补内部空间不足的问题。

图3A为本发明的部分实施例的消音管的立体图。图3B为本发明的部分实施例的离心式风扇结构的俯视图。消音管18与图1所描述的消音管相同。消音管18的形状为长方体，且具有长度L1、宽度W1，及高度H1。其中长度L1是取决于扇叶的叶片通过频率。在部分实施例中，消音管18的长度L1可为叶片通过频率的波长的四分之一，此时消音管18亦可称为四分之一波管。四分之一波管的消音原理已在图1及图2进行描述。消音管18更具有开口182，开口182形成于由宽度W1及高度H1所构成的表面上。

消音管18具有上表面TS、下表面BS、两侧表面SS，以及两端表面ES，其中上表面TS与下表面BS分别位于消音管18的长轴的上下两侧，侧表面SS分别位于消音管18的长轴的左右两侧，而两端表面ES分别位于消音管18的长轴的前后两端。消音管18更具有开口182，开口182位于其中一端表面ES上。即开口182位于消音管18的长轴的一端。

请参照图3B，离心式风扇结构10具有上盖14、本体12、风扇16，以及消音管18。本体12具有侧壁122、舌部124及底盖126。侧壁122上具有开口1226，开口1226将侧壁122分为第一部分1222及第二部分1224，其中第一部分1222与舌部124互相连接，而第二部分1224约配置在相对舌部124的位置。离心式风扇结构10更具有风扇16，风扇16具有轮轴162及复数个扇叶164，其中扇叶164与轮轴162连接。风扇16配置在本体12内。

在本实施例中，消音管18是配置在侧壁122上。更详细而言，消音管18的开口182对应于侧壁122的开口1226，且开口1226的大小实质上相同于开口182的大小。消音管18的高度H1实质上等于侧壁122的高度H(如图1所示)，而消音管18的宽度W1约等于开口1226的宽度W。从另一角度而言，消音管18是配置在侧壁122上，且沿着消音管的长度的方向向外延伸。大体而言，消音管18的长度方向约与侧壁122的开口1226的切线方向垂直。

风扇16的轮轴162具有圆心O。圆心O沿着X轴延伸有第一方向D1。在本实施例中，第一方向D1平行于底盖126的下缘。另一方面，圆心O往侧壁122的开口1226的方向延伸有第二方向D2。第一方向D1与第二方向D2之间具有一夹角θ。在部分实施例中，夹角θ约为120度。然本发明并不限定于此，在部分其他实施例中，夹角θ可为60度、80度、100度、140度至180度，或任何适合的角度。事实上，夹角θ的角度取决于侧壁122的开口1226所设计的位置。

本发明将开口1226设计在侧壁122上，并且配置消音管18在侧壁122上的目的为：由于风扇的噪音主要来自于扇叶的叶片通过频率，而在侧壁122与风扇16之间的流道15之间的气流的流动较为稳定且集中，故将消音管18配置在侧壁122上可有效地将气流导入消音管18中，进而减少噪音的产生。此外，由于不同风扇的结构略有不同，故在制造阶段时可通过实验而决定具有最佳消音效果的开口1226的位置。

在部分实施例中，消音管18为硬质材料，如塑胶。由于硬质材料可完整地反射入射波，并产生与入射波振幅相当的反射波，故硬质材料的优点在于具有较佳的降噪效果。在其他实施例中，消音管18为可拆卸式，且消音管18为软质材料，例如橡胶管或是软式塑胶等等。消音管18配置为软质材料的优点在于，如上述所提及，当传统风扇结构欲安装消音管时，由于其原本内部电路并无提供容置消音管的空间，而软式消音管因具有延伸以及可弯曲的特性，可藉此弥补内部空间不足的问题。

图4A为本发明的部分实施例的消音管的立体图。图4B为本发明的部分实施例的离心式风扇结构的俯视图。在本实施例中，消音管19的形状为弧形。

消音管19具有上表面TS、下表面BS、长侧表面SS2、短侧表面SS1，以及两端表面ES，其中上表面TS与下表面BS分别位于消音管19的长轴的上下两侧，侧表面SS1与SS2分别位于消音管19的长轴的左右两侧，而两端表面ES分别位于消音管19的长轴的前后两端。消音管19更具有开口192，开口192位于短侧表面SS1上。详细而言，开口192是位于短侧表面SS1的边缘，且开口192紧邻其中一端表面ES。此配置的好处在于，当气流由开口192进入消音管19时，气流可集中地往消音管19内部传输，而不会有气流分散的问题。此外，开口192的形状为长方形，具有宽度WO2及高度HO2。在部分实施例中，开口192的宽度WO2及高度HO2实质上分别等于消音管19的宽度W2及高度H2，即开口192的大小约等于气流在消音管19内的传播方向的截面积大小。

19具有平均长度L2、宽度W2以及高度H2。消音管19内的宽度W2沿着平均长度L2的方向为定值，意即，长侧表面SS2与短侧表面SS1之间的垂直距离皆等于宽度W2。其中消音管的平均长度L2取决于扇叶的叶片通过频率。在部分实施例中，消音管19的长度L2可为叶片通过频率的波长的四分之一，此时消音管19亦可称为四分之一波管

请参照图4B，离心式风扇结构10具有上盖14、本体12、风扇16，以及消音管18。本体12具有侧壁122、舌部124及底盖126。侧壁122上具有开口1226，开口1226将侧壁122分为第一部分1222及第二部分1224，其中第一部分1222与舌部124互相连接，而第二部分1224约配置在相对舌部124的位置。离心式风扇结构10更具有风扇16，风扇16具有轮轴162及复数个扇叶164，其中扇叶164与轮轴162连接。风扇16配置在本体12内。

请一并参照图4A。在本实施例中，消音管19是配置在侧壁122上。如前述所提及，消音管19为弧形轮廓，且具有长侧表面SS2及短侧表面SS1。更详细而言，短侧表面SS1的轮廓可与侧壁122的侧壁吻合，即消音管19可以沿着离心式风扇结构10的侧壁122配置，以减少空间的浪费。此外，由于消音管19的开口192是配置在短侧表面SS1(如图4A所示)，故消音管19配置在侧壁122上时，开口192可刚好对应至侧壁122的开口1226，以让气流自开口192内进入，进而在消音管19内传输。此外，由于开口192是配置在短侧表面SS1的边缘，故消音管19的开口192实质上对应于侧壁122的开口1226外，消音管19的本体实质上是配置在侧壁122的第二部分1224上。由于气流在流道15内的流动为沿着舌部124、第一部分1222，及第二部分1224的方向进行，故消音管19的配置方向大体上一致于气流流动的方向，因此气流可以较为平顺地进入消音管19以达到消音的目的。

消音管19的开口192对应于与侧壁122的开口1226，且开口1226的大小实质上相同于开口192的大小，以让气流可以不受阻碍地进入消音管19。另一方面，如前述所提及，开口192的大小实质上相当于消音管19内的传播方向的截面积(如图4A所示的宽度W2及高度H2所形成的面积)，以让自开口192进入的气流不会因为消音管19内的截面积变化太大而导致气流不稳定(如压力、流速等)。因此，消音管19内的截面积、消音管19的开口192，以及侧壁122的开口1226的设计是具有关联性的，故使用者可在制造阶段预先设计好消音管19的构造以及相对应的开口大小。

风扇16的轮轴162具有圆心O。圆心O沿着X轴延伸有第一方向D1。在本实施例中，第一方向D1平行于底盖126的下缘。另一方面，圆心O往侧壁122的开口1226的方向延伸有第二方向D2。第一方向D1与第二方向D2之间具有一夹角θ。在部分实施例中，夹角θ约为120度。然本发明并不限定于此，在部分其他实施例中，夹角θ可为60度、80度、100度、140度至180度，或任何适合的角度。事实上，夹角θ的角度取决于侧壁122的开口1226所设计的位置。

1226设计在侧壁122上，并且配置消音管19在侧壁122上的目的为：由于风扇的噪音主要来自于扇叶的叶片通过频率，而在侧壁122与风扇16之间的流道15之间的气流的流动较为稳定且集中，故将消音管19配置在侧壁122上可有效地将气流导入消音管19中，进而减少噪音的产生。此外，由于不同风扇的结构略有不同，故在制造阶段时可通过实验而决定具有最佳消音效果的开口1226的位置。

在部分实施例中，消音管19为硬质材料，如塑胶。由于硬质材料可完整地反射入射波，并产生与入射波振幅相当的反射波，故硬质材料的优点在于具有较佳的降噪效果。在其他实施例中，消音管19为可拆卸式，且消音管19为软质材料，例如橡胶管或是软式塑胶等等。消音管19配置为软质材料的优点在于，如上述所提及，当传统风扇结构欲安装消音管时，由于其原本内部电路并无提供容置消音管的空间，而软式消音管因具有延伸以及可弯曲的特性，可藉此弥补内部空间不足的问题。

图5A为本发明的部分实施例的消音管的立体图。图5B为本发明的部分实施例的离心式风扇结构的俯视图。在本实施例中，消音管20的形状为弧形。

消音管20具有上表面TS、下表面BS、长侧表面SS2、短侧表面SS1，以及一端表面ES，其中上表面TS与下表面BS分别位于消音管20的长轴的上下两侧，侧表面SS1与SS2分别位于消音管20的长轴的左右两侧，而端表面ES位于消音管20的长轴的一端。详细而言，长侧表面SS2与短侧表面SS1在长轴的一端与端表面ES连接，而与另一端互相交会，且交会在一边A。故消音管20实际上为一五面体。消音管20更具有开口202，开口202位于短侧表面SS1上。详细而言，开口202是位于短侧表面SS1的边缘，且开口202紧邻边A。此配置的好处在于，当气流由开口202进入消音管20时，气流可集中地往消音管20内部传输，而不会有气流分散的问题。此外，开口202的形状为长方形，具有宽度WO2及高度HO2。在部分实施例中，开口202的宽度WO2及高度HO2实质上分别等于消音管20的宽度W2及高度H2，即开口202的大小约等于气流在消音管20内的传播方向的截面积大小。

由于消音管20的长侧表面SS2与短侧表面SS1在一侧交会，故消音管20的宽度并非定值，此处所指的宽度W3为消音管20的最大宽度。大体来说，消音管20的交会线A附近具有较小宽度，而远离交会线A后则逐渐增加至宽度W3并维持固定。举例而言，在部分实施例中，消音管20的宽度自交会线A(宽度为0)逐渐增加，而经过消音管20的开口202以后则宽度维持为W3。消音管20的平均长度L3取决于扇叶的叶片通过频率。在部分实施例中，消音管20的平均长度L3可为叶片通过频率的波长的四分之一，此时消音管20亦可称为四分之一波管。

请参照图5B，离心式风扇结构10具有上盖14、本体12、风扇16，以及消音管18。本体12具有侧壁122、舌部124及底盖126。侧壁122上具有开口1226，开口1226将侧壁122分为第一部分1222及第二部分1224，其中第一部分1222与舌部124互相连接，而第二部分1224约配置在相对舌部124的位置。离心式风扇结构10更具有风扇16，风扇16具有轮轴162及复数个扇叶164，其中扇叶164与轮轴162连接。风扇16配置在本体12内。

请一并参照图5A。在本实施例中，消音管20是配置在侧壁122上。如前述所提及，消音管20为弧形轮廓，具有长侧表面SS2与短侧表面SS1，且长侧表面SS2与短侧表面SS1在一侧交会。更详细而言，短侧表面SS1的轮廓可与侧壁122的侧壁吻合，即消音管20可以沿着离心式风扇结构10的侧壁122配置，以减少空间的浪费。此外，由于消音管20的开口202是配置在短侧表面SS1上(如图5A所示)，故消音管20配置在侧壁122上时，开口202可刚好对应至侧壁122的开口1226，以让气流自开口202内进入，进而在消音管20内传输。此外，由于开口202是配置在短侧表面SS1的边缘，故消音管20的开口202对应至侧壁122的开口1226后，消音管20的本体实质上是配置在侧壁122的第二部分1224上。由于气流在流道15内的流动为沿着舌部124、第一部分1222，及第二部分1224的方向进行，故消音管20的配置方向大体上一致于气流流动的方向，因此气流可以较为平顺地进入消音管20以达到消音的目的。

消音管20的开口202对应于与侧壁122的开口1226，且开口1226的大小实质上相同于开口202的大小，以让气流可以不受阻碍地进入消音管20。另一方面，如前述所提及，开口202的大小实质上相当于消音管20内的传播方向的截面积(如图5A所示的宽度W3及高度H3所形成的面积)，以让自开口202进入的气流不会因为消音管20内的截面积变化太大而导致气流不稳定(如压力、流速等)。因此，消音管20内的截面积、消音管20的开口202，以及侧壁122的开口1226的设计是具有关联性的，故使用者可在制造阶段预先设计好消音管20的构造以及相对应的开口大小。

此外，在本实施例中，长侧表面SS2与短侧表面SS1在边A交会的设计的目的在于，当气流进入消音管20的开口后，由于长侧表面SS2具有一弧形轮廓，可将气流反射至消音管20的内部的方向，以避免部分气流在一进入开口之后就被反射回流道15当中。故此设计可让气流更集中稳定地导入消音管20当中。

风扇16的轮轴162具有圆心O。圆心O沿着X轴延伸有第一方向D1。在本实施例中，第一方向D1平行于底盖126的下缘。另一方面，圆心O往侧壁122的开口1226的方向延伸有第二方向D2。第一方向D1与第二方向D2之间具有一夹角θ。在部分实施例中，夹角θ约为120度。然本发明并不限定于此，在部分其他实施例中，夹角θ可为60度、80度、100度、140度至180度，或任何适合的角度。事实上，夹角θ的角度取决于侧壁122的开口1226所设计的位置。

本发明将开口1226设计在侧壁122上，并且配置消音管20在侧壁122上的目的为：由于风扇的噪音主要来自于扇的叶片通过频率，而在侧壁122与风扇16之间的流道15之间的气流的流动较为稳定且集中，故将消音管20配置在侧壁122上可有效地将气流导入消音管20中，进而减少噪音的产生。此外，由于不同风扇的结构略有不同，故在制造阶段时可通过实验而决定具有最佳消音效果的开口1226的位置。

本发明提供了一种离心式风扇结构，离心式风扇结构具有上盖、本体、风扇，以及消音管。消音管配置在本体的侧壁上，且消音管的开口对应至侧壁的开口。由于本体内的流道的气流较为稳定以及集中，故消音管配置在本体的侧壁上可有效地将气流导入至消音管中，以降低风扇的叶片通过频率所产生的噪音。

此外，本发明的消音管可为一种四分之一波长消音管，通过入射波与反射波的相位差所产生的相消性干涉以达到降低噪音的目的。

消音管可具有不同的形状。如消音管可为直线形轮廓，并配置在离心式风扇结构的侧壁上并往远离侧壁的方向延伸。消音管亦可为弧形轮廓，并沿着离心式风扇结构的侧壁配置。此外，消音管可与风扇结构一体成形，亦可为可拆卸式。

消音管的材料可为硬质材料，使气流可以完整地反射不受到破坏。消音管的材料可为软质材料，可通过轻微弯折以配合电脑内部空间不足的问题。

除非进行额外定义，本文所使用的所有词汇(包含技术性词汇及科学)与本发明的技术领域中的一般技术者所使用的惯用词汇具有相同意义。更需了解到，在一般常用的辞典所定义的词汇，在此须与本发明或相关技术的内文具有一致性的释义，而不必作理想化的解释或过度形式化除非在此有明确的定义。

上文概述了若干实施例的特征，以便本领域熟习此项技艺者可更好地理解本发明的态样。本领域熟习此项技艺者应当了解到他们可容易地使用本发明作为基础来设计或者修改其他制程及结构，以实行相同目的及/或实现相同优势。本领域熟习此项技艺者亦应当了解到，此类等效构造不脱离本发明的精神及范畴，以及在不脱离本发明的精神及范畴的情况下，其可对本文进行各种改变、取代及变更。

Claims (10)

1.一种离心式风扇结构，其特征在于，包含：

一上盖，包含一入风口；

一本体，包含一侧壁、一舌部，及一底盖，其中该侧壁与该舌部配置在该底盖上，该侧壁具有一开口；

一风扇，配置在该本体内，该风扇具有一轮轴及复数个扇叶，该些扇叶与该轮轴连接；以及

一消音管，配置在该侧壁上，且该消音管的一开口对应于该侧壁的该开口，其中该消音管的一长度与该风扇的叶片通过频率的一波长呈比例关系。

2.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该消音管的该长度为该风扇的叶片通过频率的该波长的四分之一。

3.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该消音管与该本体为一体成形。

4.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该消音管为可拆卸地配置在该本体上。

5.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该消音管为硬质材料。

6.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该消音管为软质材料。

7.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该轮轴的一圆心往水平延伸一第一方向，该第一方向与该底盖的下缘平行，且该圆心往该侧壁的该开口的方向延伸一第二方向，该第一方向与该第二方向间具有一夹角，且该夹角为120度。

8.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该消音管包含：

一上表面与一下表面，分别位于该消音管的长轴的上下两侧；

两端表面，分别位于该消音管的长轴的两端；以及

两侧表面，分别位于该消音管的长轴的两侧；

其中该消音管的该开口位于其中一端表面上。

9.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该消音管包含：

一上表面与一下表面，分别位于该消音管的长轴的上下两侧；

两端表面，分别位于该消音管的长轴的两端；以及

一长侧表面与一短侧表面，分别位于该消音管的长轴的两侧；

其中该消音管的该开口位于该短侧表面上。

10.根据权利要求1所述的离心式风扇结构，其特征在于，其中该消音管包含：

一上表面与一下表面，分别位于该消音管的长轴的上下两侧；

一端表面，位于该消音管的长轴的一端；以及

一长侧表面与一短侧表面，分别位于该消音管的长轴的两侧，且与该消音管的长轴的另一端交会；

其中该消音管的该开口位于该短侧表面上。