CN108085635B - 一种渣浆泵承压泵体表面加工方法 - Google Patents

一种渣浆泵承压泵体表面加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于渣浆泵承压泵体加工技术领域，具体涉及一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，在泵体表面喷涂耐磨涂层，操作方法包括涂层粉末准备以及喷涂过程。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中在常规的金属陶瓷粉末中添加一定量的季磷盐改性蒙脱土，季磷盐改性蒙脱土结构紧密，粒子间间隙较小，能够有效增强涂层在泵体表面的附着力；将泵体在低温条件下处理，然后在短时间内对其预热处理，能够在短时间内使泵体表面出现部分细孔，能够进一步增强涂层与壳体之间的附着力，结合强度达到140MPa以上，所得涂层表面平滑，操作过程简单可控，耐磨性能好，能够有效延长离心式渣浆泵输送液体水和固体颗粒的混合介质的使用寿命。

Description

一种渣浆泵承压泵体表面加工方法
技术领域
本发明属于渣浆泵承压泵体加工技术领域，具体涉及一种渣浆泵承压泵体表面加工方法。
背景技术
离心渣浆泵是离心泵的一种，通过叶轮的旋转产生的离心力，把液体水和固体颗粒的混合介质能量增加的一种设备，现有离心式渣浆泵以单项流理论为基础的经验设计，这种方式设计出来的渣浆泵轴封漏失严重，工作效率不高，部分过流部件抗磨性差，使用时间短，在此基础上，急需解决渣浆泵过流部分的零部件磨损问题，以及离心式渣浆泵的工作效率偏低的问题，离心式渣浆泵过流部件可以直接导致工作材料的损失，通常，常规渣浆泵的过流部件包括叶轮、导叶、衬板和泵体，现有技术中为了提高材料的高耐磨性，通常在冶炼过程中增加材料的含碳量，使其硬度提高，从而导致材料韧性降低，强度降低，因此承压泵体不能选用高耐磨合金材质，而介质的强磨损性导致承压泵体的严重磨损，因此，需要对承压泵体表面进行处理。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种渣浆泵承压泵体表面加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，在泵体表面喷涂耐磨涂层，操作方法包括以下内容：
（1）涂层粉末准备，涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量6-10%的季磷盐改性蒙脱土，将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2-3小时备用；
其中，所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为：取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中，在温度为55-60℃的条件下保温搅拌35-45分钟，然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液，然后将溶液pH值调节至5.6，然后以搅拌速度2600-3000转/分钟搅拌2-4小时，完成后冷却至室温，抽滤得到白色沉淀物，用去离子水冲洗，直到滤液中无氯离子检出后，在真空条件下干燥，研磨后过200目筛即得；
（2）将所需处理的泵体在温度为-8~-5℃的条件下处理20-30分钟，取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热，预热至100℃后，用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分，得到厚度为200-400μm的涂层。
作为对上述方案的进一步改进，所述金属陶瓷粉末为WC金属陶瓷粉末。
作为对上述方案的进一步改进，所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。
作为对上述方案的进一步改进，所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4000-4200kW/m²，乙炔流量为800-1000L/h，氧气流量为1250-1550L/h。
作为对上述方案的进一步改进，所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为25-35mm，压缩空气的压力为0.5-0.8MPa，流量为6-8m³/min；丙烷作为燃气，燃气压力为0.6-0.8MPa，流量为400-500L/min，送粉速率为200-600mm/s。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中在常规的金属陶瓷粉末中添加一定量的季磷盐改性蒙脱土，季磷盐改性蒙脱土结构紧密，粒子间间隙较小，能够有效增强涂层在泵体表面的附着力；将泵体在低温条件下处理，然后在短时间内对其预热处理，能够在短时间内使泵体表面出现部分细孔，能够进一步增强涂层与壳体之间的附着力，结合强度达到140MPa以上，所得涂层表面平滑，操作过程简单可控，耐磨性能好，能够有效延长离心式渣浆泵输送液体水和固体颗粒的混合介质的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，在泵体表面喷涂耐磨涂层，操作方法包括以下内容：
（1）涂层粉末准备，涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量8%的季磷盐改性蒙脱土，将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2.5小时备用；
其中，所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为：取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中，在温度为58℃的条件下保温搅拌40分钟，然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液，然后将溶液pH值调节至5.6，然后以搅拌速度2800转/分钟搅拌3小时，完成后冷却至室温，抽滤得到白色沉淀物，用去离子水冲洗，直到滤液中无氯离子检出后，在真空条件下干燥，研磨后过200目筛即得；
（2）将所需处理的泵体在温度为-7℃的条件下处理25分钟，取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热，预热至100℃后，用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分，得到厚度为300μm的涂层；
其中，所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。；所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4100kW/m²，乙炔流量为900L/h，氧气流量为1400L/h；所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为30mm，压缩空气的压力为0.65MPa，流量为7m³/min；丙烷作为燃气，燃气压力为0.7MPa，流量为450L/min，送粉速率为400mm/s。
实施例2
一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，在泵体表面喷涂耐磨涂层，操作方法包括以下内容：
（1）涂层粉末准备，涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量6%的季磷盐改性蒙脱土，将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干3小时备用；
其中，所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为：取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中，在温度为55℃的条件下保温搅拌35分钟，然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液，然后将溶液pH值调节至5.6，然后以搅拌速度3000转/分钟搅拌2小时，完成后冷却至室温，抽滤得到白色沉淀物，用去离子水冲洗，直到滤液中无氯离子检出后，在真空条件下干燥，研磨后过200目筛即得；
（2）将所需处理的泵体在温度为-8℃的条件下处理20分钟，取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热，预热至100℃后，用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分，得到厚度为400μm的涂层；
其中，所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。；所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4200kW/m²，乙炔流量为800L/h，氧气流量为1250L/h；所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为35mm，压缩空气的压力为0.5MPa，流量为8m³/min；丙烷作为燃气，燃气压力为0.6MPa，流量为500L/min，送粉速率为600mm/s。
实施例3
一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，在泵体表面喷涂耐磨涂层，操作方法包括以下内容：
（1）涂层粉末准备，涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量10%的季磷盐改性蒙脱土，将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2小时备用；
其中，所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为：取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中，在温度为60℃的条件下保温搅拌45分钟，然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液，然后将溶液pH值调节至5.6，然后以搅拌速度2600转/分钟搅拌4小时，完成后冷却至室温，抽滤得到白色沉淀物，用去离子水冲洗，直到滤液中无氯离子检出后，在真空条件下干燥，研磨后过200目筛即得；
（2）将所需处理的泵体在温度为-5℃的条件下处理30分钟，取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热，预热至100℃后，用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分，得到厚度为200μm的涂层；
其中，所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。；所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4000kW/m²，乙炔流量为1000L/h，氧气流量为1550L/h；所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为25-35mm，压缩空气的压力为0.8MPa，流量为6m³/min；丙烷作为燃气，燃气压力为0.8MPa，流量为400L/min，送粉速率为200mm/s。
设置对照组1，将实施例1中涂层粉末中季磷盐改性蒙脱土去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中涂层粉末中季磷盐改性蒙脱土替换为钠基蒙脱土，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中“在温度为-7℃的条件下处理25分钟”去掉，其余内容不变；
对上述各组处理后的涂层进行检测，其中耐磨性用固含量为20%、粒度为10目的砂浆水处理50小时，得到以下结果：
表1
组别 结合强度（MPa） 孔隙率（%） 磨损（mm）
实施例1 147 ＜0.1 0.04
实施例2 142 ＜0.1 0.06
实施例3 144 ＜0.1 0.06
对照组1 125 ＜0.2 0.07
对照组2 119 ＜0.2 0.13
对照组3 86 ＜0.2 0.09
通过以上数据可以看出，本发明中涂层致密性好，具有较强的耐磨性，结合强度相比现有技术有了明显提高。

Claims (4)

1.一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，其特征在于，在泵体表面喷涂耐磨涂层，操作方法包括以下内容：
（1）涂层粉末准备，涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量6-10%的季磷盐改性蒙脱土，将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2-3小时备用；
其中，所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为：取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中，在温度为55-60℃的条件下保温搅拌35-45分钟，然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液，然后将溶液pH值调节至5.6，然后以搅拌速度2600-3000转/分钟搅拌2-4小时，完成后冷却至室温，抽滤得到白色沉淀物，用去离子水冲洗，直到滤液中无氯离子检出后，在真空条件下干燥，研磨后过200目筛即得；
（2）将所需处理的泵体在温度为-8~-5℃的条件下处理20-30分钟，取出后5分钟内用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热，预热至100℃后，用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分，得到厚度为200-400μm的涂层。
2.如权利要求1所述一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，其特征在于，所述金属陶瓷粉末为WC金属陶瓷粉末。
3.如权利要求1所述一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，其特征在于，所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4000-4200kW/m²，乙炔流量为800-1000L/h，氧气流量为1250-1550L/h。
4.如权利要求1所述一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，其特征在于，所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为25-35mm，压缩空气的压力为0.5-0.8MPa，流量为6-8m³/min；丙烷作为燃气，燃气压力为0.6-0.8MPa，流量为400-500L/min，送粉速率为200-600mm/s。
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