CN108084821A - 新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法 - Google Patents

新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108084821A
CN108084821A CN201711339915.5A CN201711339915A CN108084821A CN 108084821 A CN108084821 A CN 108084821A CN 201711339915 A CN201711339915 A CN 201711339915A CN 108084821 A CN108084821 A CN 108084821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
agent
graphite alkene
graphene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711339915.5A
Other languages
English (en)
Inventor
文钟强
王东卫
刘克
丁显波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Guochuang Jiawei Graphene Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Guochuang Jiawei Graphene Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Guochuang Jiawei Graphene Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Guochuang Jiawei Graphene Technology Co Ltd
Priority to CN201711339915.5A priority Critical patent/CN108084821A/zh
Publication of CN108084821A publication Critical patent/CN108084821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
    • C03C2217/445—Organic continuous phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型石墨烯玻璃均热涂料，其由包括以下重量份的原料制备而成：粘结剂32~60重量份；石墨烯2~20重量份；填料15~55重量份；助溶剂5~20重量份；助剂3~8重量份；去离子水5~40重量份。本发明石墨烯玻璃均热涂料能快速使玻璃外表面温度均匀，还有一定的散热效果，避免玻璃因受热不均而开裂。在局部受热的情况下，能保证玻璃的安全使用，本发明新型石墨烯玻璃均热涂料在均热的同时，由于其较高的热辐射系数，能快速将热量转移走，降低玻璃的温度。

Description

新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于石墨烯材料领域，具体是涉及一种新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法。
背景技术
燃气灶表面一般使用不锈钢板，但不锈钢成本高、重量大、且不易清洁护理，后来大面积使用玻璃来代替不锈钢板。玻璃是一种较为透明的不结晶的硅酸盐类非金属材料，具有光的透明性和一定的强度、硬度，其表面平整度可以与机械磨光相媲美。玻璃广泛应用于建筑、汽车等领域，已经成为一种基本的生产资料。玻璃是热的不良导体，且有易碎性。当玻璃内外的温度相差太大时，由于膨胀率不一样导致玻璃内部应力不一致就会引发玻璃的开裂。解决玻璃由于受热不均而导致玻璃开裂非常有必要。石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，单层石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光，同时石墨烯的导热系数高达5300W/m·K，比金刚石还要高。
但是现有技术缺乏将石墨烯更好的应用在燃具玻璃表面以解决玻璃均热问题的涂料。
综上所述，开发一种导热系数高、抗划伤、耐酸、碱、盐等化学药品、与玻璃附着力强、硬度高、耐磨性好的石墨烯涂料已成为当前市场的急需。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法。本发明新型石墨烯玻璃均热涂料导热系数高、抗划伤、耐酸碱盐等化学药品、与玻璃附着力强、硬度高、耐磨性好。
为实现上述技术目的，具体技术方案如下：
一种新型石墨烯玻璃均热涂料，其由包括以下重量份的原料制备而成：
粘结剂 32 ~ 60重量份；
石墨烯 2 ~ 20重量份；
填料 15 ~ 55重量份；
助溶剂 5 ~ 20重量份；
助剂 3 ~ 8重量份；
去离子水 5 ~ 40重量份；
所述粘结剂为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性胺类固化剂、水性氨基树脂、水性羟基丙烯酸树脂、水性异氰酸酯固化剂中的一种或一种以上。
所述石墨烯是厚度小于20nm、片径3～8um、比表面积80～120m2/g、层数少于10层的石墨烯浆料。
所述填料为超细氧化铝、氮化硼中的一种或两种。
所述助溶剂为无水乙醇、乙二醇、醇酯十二、丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或一种以上。
所述助剂为分散剂、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、防沉剂、增稠剂、偶联剂中的一种或一种以上。
所述去离子水为经过12级过滤的纯水。
在其中一些实施例中，其由包括以下重量份的原料制备而成：
粘结剂 44 ~ 54重量份；
石墨烯 4 ~ 8重量份；
填料 25 ~ 35重量份；
助溶剂 5~10重量份；
助剂 4 ~ 6 重量份；
去离子水 8～15重量份。
在其中一些实施例中，其由包括以下重量份的原料制备而成：
粘结剂 44 ~ 46重量份；
石墨烯 7 ~ 8重量份；
填料 28 ~ 32重量份；
助溶剂 5 ~ 7重量份；
助剂 4 ~ 6重量份；
去离子水 5～9重量份。
在其中一些实施例中，所述粘结剂为水性丙烯酸树脂。
在其中一些实施例中，所述填料为目数为800～5000目的超细氧化铝、氮化硼中的一种或两种。
在其中一些实施例中，所述助溶剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或两种。
在其中一些实施例中，所述助剂为分散剂、基材润湿剂、消泡剂、防沉剂中的一种或一种以上。
本发明还提供一种上述新型石墨烯玻璃均热涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述石墨烯与所述填料分散均匀后研磨制备成复合导热功能浆料，该复合导热功能浆料的细度<5um；
（2）将步骤1所得复合导热功能浆料与所述粘结剂、助剂、助溶剂、去离子水混合分散均匀，即得石墨烯玻璃均热涂料。
本发明优选用料以及种类的石墨烯与球形导热填料颗粒（如氧化铝、氮化硼颗粒）能相互作用，在涂料里形成立体三维导热通道，相比传统散热涂料大幅提高涂料的散热效率，并能提高涂料的机械性能，增加涂料耐水性和附着力。石墨烯能提高涂层的热辐射系数，不仅能让玻璃快速均热，还能快速散热，降低玻璃温度。
本发明相较于现有技术的优点以及有益效果为：
本发明新型石墨烯玻璃均热涂料中所选用的石墨烯是二维片层结构，是目前已知导热系数最高的材料，优选的填料如氧化铝、氮化硼为散热涂料填料，导热系数相比石墨烯低很多。在涂料中加入本发明优选种类以及用量的的片状石墨烯和球形导热填料颗粒，球形填料颗粒能起到支撑石墨烯的作用，防止石墨烯在涂料干燥时回叠，石墨烯将球形导热填料连接起来，使涂料导热均匀。同时球形导热填料颗粒如氧化铝颗粒还能增加涂料垂直方向的导热系数，使涂料在玻璃上快速均热。
本发明石墨烯玻璃均热涂料能快速使玻璃外表面温度均匀，还有一定的散热效果，避免玻璃因受热不均而开裂。在局部受热的情况下，能保证玻璃的安全使用，本发明新型石墨烯玻璃均热涂料在均热的同时，由于其较高的热辐射系数，能快速将热量转移走，降低玻璃的温度。
附图说明
图1为本发明新型石墨烯玻璃均热涂料内部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体的实施例对本发明做进一步说明。
本发明实施例所采用的原料均为市售常规原料。
以下实施例所用原料供应商具体如下：
其中，石墨烯是厚度小于20nm、片径3～8um、比表面积80～120m2/g、层数少于10层的石墨烯浆料，来源为深圳市国创珈伟石墨烯科技有限公司，型号为JIG-S111；
超细氧化铝来源为雅安百图高新材料股份有限公司BAK-2球形氧化铝（目数为1000～5000目）。
氮化硼来源为秦皇岛一诺高新材料开发有限公司六方氮化硼BNH01（目数为1000～5000目）。
实施例1：一种新型石墨烯玻璃均热涂料，所用原料用量如下：
粘结剂（水性丙烯酸树脂）50重量份、石墨烯2重量份、填料30重量份（其中超细氧化铝25重量份、氮化硼5份）、助溶剂6重量份（其中丙二醇丁醚3重量份，丙二醇甲醚3重量份），助剂5重量份（其中分散剂EFKA-4530重量份2.7份、基材润湿剂X-4061重量份1份、消泡剂TEGO-901W重量份0.3份、防沉剂帝斯巴隆AQ-600重量份1份）、去离子水7重量份。
制备方法包括以下步骤：
1、将以上原料中的石墨烯与填料（氮化硼、氧化铝）分散均匀后研磨制备成复合导热功能浆料，该复合导热功能浆料的细度<5um。
2、将步骤1所得复合导热功能浆料与粘结剂、助剂、助溶剂、去离子水混合分散均匀，即得新型石墨烯玻璃均热涂料。
实施例2：一种新型石墨烯玻璃均热涂料，所用原料用量如下：
粘结剂（水性丙烯酸树脂）32重量份、石墨烯20重量份、填料30重量份（其中超细氧化铝25重量份、氮化硼5份）、助溶剂6重量份（其中丙二醇丁醚3重量份，丙二醇甲醚3重量份）、助剂5重量份（其中分散剂EFKA-4530重量份2.7份、基材润湿剂X-4061重量份1份、消泡剂TEGO-901W重量份0.3份、防沉剂帝斯巴隆AQ-600重量份1份）、去离子水7重量份。
制备方法同实施例1。
实施例3：一种新型石墨烯玻璃均热涂料，所用原料用量如下：
粘结剂（水性丙烯酸树脂）46重量份、石墨烯3重量份、填料34重量份（其中超细氧化铝25重量份、氮化硼9份）、助溶剂6重量份（其中丙二醇丁醚3重量份，丙二醇甲醚3重量份）、助剂5重量份（其中分散剂EFKA-4530重量份2.7份、基材润湿剂X-4061重量份1份、消泡剂TEGO-901W重量份0.3份、防沉剂帝斯巴隆AQ-600重量份1份）、去离子水7重量份。
制备方法同实施例1。
实施例4：一种新型石墨烯玻璃均热涂料，所用原料用量如下：
粘结剂（水性丙烯酸树脂）33重量份、石墨烯15重量份、填料34重量份（其中超细氧化铝25重量份、氮化硼9份）、助溶剂6重量份（其中丙二醇丁醚3重量份，丙二醇甲醚3重量份）、助剂5重量份（其中分散剂EFKA-4530重量份2.7份、基材润湿剂X-4061重量份1份、消泡剂TEGO-901W重量份0.3份、防沉剂帝斯巴隆AQ-600重量份1份）、去离子水7重量份。
制备方法同实施例1。
实施例5：一种新型石墨烯玻璃均热涂料，所用原料用量如下：
粘结剂（水性丙烯酸树脂）44重量份、石墨烯4重量份、填料34重量份（其中超细氧化铝25重量份、氮化硼9份）、助溶剂6重量份（其中丙二醇丁醚3重量份，丙二醇甲醚3重量份）、助剂5重量份（其中分散剂EFKA-4530重量份2.7份、基材润湿剂X-4061重量份1份、消泡剂TEGO-901W重量份0.3份、防沉剂帝斯巴隆AQ-600重量份1份）、去离子水7重量份。
制备方法同实施例1。
实施例6：一种新型石墨烯玻璃均热涂料，所用原料用量如下：
粘结剂（水性丙烯酸树脂）44重量份、石墨烯8重量份、填料30重量份（其中超细氧化铝25重量份、氮化硼9份）、助溶剂6重量份（其中丙二醇丁醚3重量份，丙二醇甲醚3重量份）、助剂5重量份（其中分散剂EFKA-4530重量份2.7份、基材润湿剂X-4061重量份1份、消泡剂TEGO-901W重量份0.3份、防沉剂帝斯巴隆AQ-600重量份1份）、去离子水7重量份。
制备方法同实施例1。
对比例1：一种新型石墨烯玻璃均热涂料，所用原料用量如下：
粘结剂（水性丙烯酸树脂）60重量份、石墨烯10重量份、助剂5重量份（其中分散剂EFKA-4530重量份2.7份、基材润湿剂X-4061重量份1份、消泡剂TEGO-901W重量份0.3份、防沉剂帝斯巴隆AQ-600重量份1份）、去离子水17重量份，助溶剂丙二醇丁醚4份，丙二醇甲醚4份。
制备方法同实施例1。
对比例2：一种新型石墨烯玻璃均热涂料，所用原料用量如下：
粘结剂（水性丙烯酸树脂）44重量份、填料38重量份（其中超细氧化铝25重量份、氮化硼13份）、助剂5重量份（其中分散剂EFKA-4530重量份2.7份、基材润湿剂X-4061重量份1份、消泡剂TEGO-901W重量份0.3份、防沉剂帝斯巴隆AQ-600重量份1份）、去离子水7重量份，助溶剂丙二醇丁醚3份，丙二醇甲醚3份。
制备方法同实施例1。
下表1为实施例和对比例的玻璃均热石墨烯涂层性能参数：
表1 实施例和对比例的玻璃均热石墨烯涂层性能参数表
综合分析表1数据，实施例6的综合性能最优，在保证涂料导热系数的同时，涂料的附着力也较好。实施例2和实施例4虽然导热系数好，但是涂层在玻璃表面附着力较实施例6差，附着力差的原因是石墨烯比表面积较大，添加过多会导致粘结剂不能完全包覆石墨烯及填料。
在涂料中加入石墨烯，涂层的热辐射系数大幅增加，由于石墨烯的高导热系数，石墨烯涂层的平面导热系数极大提高，但是轴向导热系数与平面导热系数拆局明显。加入氧化铝和氮化硼球形导热填料后，涂层轴向导热系数有较大幅度提升。若涂层中只添加球形导热填料而不添加石墨烯，则涂层平面导热系数较低。石墨烯与球形导热填料在涂层中相互协同共同提高涂层的导热能力，同时石墨烯又大幅提高涂层的热敷时系数，是涂层能对玻璃快速均热和散热。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新型石墨烯玻璃均热涂料，其特征在于，其由包括以下重量份的原料制备而成：
粘结剂 32 ~ 60重量份；
石墨烯 2 ~ 20重量份；
填料 15 ~ 55重量份；
助溶剂 5 ~ 20重量份；
助剂 3 ~ 8重量份；
去离子水 5 ~ 40重量份；
所述粘结剂为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性胺类固化剂、水性氨基树脂、水性异氰酸酯固化剂中的一种或一种以上；
所述石墨烯是厚度小于20nm、片径3～8um、比表面积80～200m2/g、层数少于10层的石墨烯浆料；
所述填料为超细氧化铝、氮化硼中的一种或两种；
所述助溶剂为无水乙醇、乙二醇、醇酯十二、丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或一种以上；
所述助剂为分散剂、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、防沉剂、增稠剂、偶联剂中的一种或一种以上。
2.根据权利要求1所述的新型石墨烯玻璃均热涂料，其特征在于，其由包括以下重量份的原料制备而成：
粘结剂 44 ~ 54重量份；
石墨烯 4 ~ 8重量份；
填料 25 ~ 35重量份；
助溶剂 5~10重量份；
助剂 4 ~ 6 重量份；
去离子水 8～15重量份。
3.根据权利要求2所述的新型石墨烯玻璃均热涂料，其特征在于，其由包括以下重量份的原料制备而成：
粘结剂 44 ~ 46重量份；
石墨烯 7 ~ 8重量份；
填料 28 ~ 32重量份；
助溶剂 5 ~ 7重量份；
助剂 4 ~ 6重量份；
去离子水 5～9重量份。
4.根据权利要求1~3任一项所述的新型石墨烯玻璃均热涂料，其特征在于，所述粘结剂为水性丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1~3任一项所述的新型石墨烯玻璃均热涂料，其特征在于，所述填料为目数为800～5000目的超细氧化铝、氮化硼中的一种或两种。
6.根据权利要求1~3任一项所述的新型石墨烯玻璃均热涂料，其特征在于，所述助溶剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或两种。
7.根据权利要求1~3任一项所述的新型石墨烯玻璃均热涂料，其特征在于，所述助剂为分散剂、基材润湿剂、消泡剂、防沉剂中的一种或一种以上。
8.一种权利要求1~7任一项所述新型石墨烯玻璃均热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将所述石墨烯与所述填料分散均匀后研磨制备成复合导热功能浆料，该复合导热功能浆料的细度<5um；
（2）将步骤1所得复合导热功能浆料与所述粘结剂、助剂、助溶剂、去离子水混合分散均匀，即得石墨烯玻璃均热涂料。
CN201711339915.5A 2017-12-14 2017-12-14 新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法 Pending CN108084821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711339915.5A CN108084821A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711339915.5A CN108084821A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108084821A true CN108084821A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62175789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711339915.5A Pending CN108084821A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108084821A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109743671A (zh) * 2019-01-19 2019-05-10 深圳市国创珈伟石墨烯科技有限公司 一种新型石墨烯复合式静电扬声器振膜及其制备方法
CN109880457A (zh) * 2019-01-21 2019-06-14 东莞市鹏威能源科技有限公司 一种电子产品用石墨烯散热水性环保浆料及其制备方法
CN109897408A (zh) * 2019-03-07 2019-06-18 商丘师范学院 一种用于玻璃成型模具脱模的耐久性涂料
CN110003770A (zh) * 2019-03-21 2019-07-12 上海鸿宝照明有限公司 一种用于灯罩的散热涂料以及该涂料的使用方法
CN110127682A (zh) * 2019-05-28 2019-08-16 郑州新世纪材料基因组工程研究院有限公司 一种石墨烯换热膜及其制备方法、石墨烯换热涂料及其制备方法、复合材料
CN110256894A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 安徽工大化工科技有限公司 一种改性石墨烯及其制备方法、一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法
CN110255915A (zh) * 2019-07-03 2019-09-20 湖南步升取暖科技有限公司 一种发热型石墨烯玻璃及其制备方法
CN110430514A (zh) * 2019-08-10 2019-11-08 宗阳阳 一种振膜涂层、扬声器振膜及其制备方法、静电扬声器
CN111378346A (zh) * 2019-01-01 2020-07-07 中环海化(厦门)船舶智能涂料有限公司 一种防腐耐候功能一体化水性石墨烯涂料及其制备方法
CN115851019A (zh) * 2022-12-27 2023-03-28 上海利物盛纳米科技有限公司 一种石墨烯散热涂层及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140076026A (ko) * 2012-12-12 2014-06-20 주식회사 에스아이켐 기계적 물성과 내후성이 향상된 바이오에폭시 나노복합체 조성물의 제조방법
CN104152051A (zh) * 2014-08-12 2014-11-19 安徽碳索材料科技有限公司 水性辐射散热涂料及其制备方法
CN104194631A (zh) * 2014-08-12 2014-12-10 安徽碳索材料科技有限公司 用石墨烯微片为主剂涂布于电解电容外壳产生散热的涂料
CN104804618A (zh) * 2014-01-24 2015-07-29 江苏联科纳米科技有限公司 一种水性散热涂料及其制备方法
CN105514066A (zh) * 2016-01-19 2016-04-20 合肥微晶材料科技有限公司 一种石墨烯复合红外辐射导热膜及其制作方法
CN106221396A (zh) * 2016-08-12 2016-12-14 德阳烯碳科技有限公司 一种石墨烯散热涂料及其制备方法
CN106336759A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 上海颐行高分子材料有限公司 一种水性丙烯酸酯类导热涂料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140076026A (ko) * 2012-12-12 2014-06-20 주식회사 에스아이켐 기계적 물성과 내후성이 향상된 바이오에폭시 나노복합체 조성물의 제조방법
CN104804618A (zh) * 2014-01-24 2015-07-29 江苏联科纳米科技有限公司 一种水性散热涂料及其制备方法
CN104152051A (zh) * 2014-08-12 2014-11-19 安徽碳索材料科技有限公司 水性辐射散热涂料及其制备方法
CN104194631A (zh) * 2014-08-12 2014-12-10 安徽碳索材料科技有限公司 用石墨烯微片为主剂涂布于电解电容外壳产生散热的涂料
CN105514066A (zh) * 2016-01-19 2016-04-20 合肥微晶材料科技有限公司 一种石墨烯复合红外辐射导热膜及其制作方法
CN106221396A (zh) * 2016-08-12 2016-12-14 德阳烯碳科技有限公司 一种石墨烯散热涂料及其制备方法
CN106336759A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 上海颐行高分子材料有限公司 一种水性丙烯酸酯类导热涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周文英等: "导热填料", 《聚合物基导热复合材料》 *
周文英等: "导热硅橡胶材料", 《导热高分子材料》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111378346A (zh) * 2019-01-01 2020-07-07 中环海化(厦门)船舶智能涂料有限公司 一种防腐耐候功能一体化水性石墨烯涂料及其制备方法
CN109743671A (zh) * 2019-01-19 2019-05-10 深圳市国创珈伟石墨烯科技有限公司 一种新型石墨烯复合式静电扬声器振膜及其制备方法
CN109880457A (zh) * 2019-01-21 2019-06-14 东莞市鹏威能源科技有限公司 一种电子产品用石墨烯散热水性环保浆料及其制备方法
CN109897408A (zh) * 2019-03-07 2019-06-18 商丘师范学院 一种用于玻璃成型模具脱模的耐久性涂料
CN109897408B (zh) * 2019-03-07 2020-09-04 商丘师范学院 一种用于玻璃成型模具脱模的耐久性涂料
CN110003770A (zh) * 2019-03-21 2019-07-12 上海鸿宝照明有限公司 一种用于灯罩的散热涂料以及该涂料的使用方法
CN110127682A (zh) * 2019-05-28 2019-08-16 郑州新世纪材料基因组工程研究院有限公司 一种石墨烯换热膜及其制备方法、石墨烯换热涂料及其制备方法、复合材料
CN110127682B (zh) * 2019-05-28 2021-07-23 郑州新世纪材料基因组工程研究院有限公司 一种石墨烯换热膜及其制备方法、石墨烯换热涂料及其制备方法、复合材料
CN110256894A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 安徽工大化工科技有限公司 一种改性石墨烯及其制备方法、一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法
CN110256894B (zh) * 2019-06-18 2021-12-03 安徽工大化工科技有限公司 一种改性石墨烯及其制备方法、一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法
CN110255915A (zh) * 2019-07-03 2019-09-20 湖南步升取暖科技有限公司 一种发热型石墨烯玻璃及其制备方法
CN110430514A (zh) * 2019-08-10 2019-11-08 宗阳阳 一种振膜涂层、扬声器振膜及其制备方法、静电扬声器
CN115851019A (zh) * 2022-12-27 2023-03-28 上海利物盛纳米科技有限公司 一种石墨烯散热涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108084821A (zh) 新型石墨烯玻璃均热涂料及其制备方法
CN103965671B (zh) Led散热体表面散热用涂料
CN106497412B (zh) 一种耐高温高导热绝缘涂料及其制备工艺
CN106752526A (zh) 一种水性光反射工业保温涂料及其制备方法
CN105514066B (zh) 一种石墨烯复合红外辐射导热膜及其制作方法
CN106752561A (zh) 一种气凝胶复合隔热涂料及其制备方法
CN102660212B (zh) 一种单组份环氧导热粘合剂
CN109206961B (zh) 一种石墨烯导电导热涂料及其制备方法
CN105219220A (zh) 一种新型高导热纳米辐射散热涂料及其制备方法
CN106700789A (zh) 一种水性建筑节能涂料及其制备方法
CN105778608B (zh) 一种石墨烯复合涂料及其制备方法
CN103044014A (zh) 一种石墨烯纳米片增强的氧化铝陶瓷的制备方法
CN110255915B (zh) 一种发热型石墨烯玻璃及其制备方法
CN102134444A (zh) 一种耐温隔热重防腐涂料
CN101597449A (zh) 水性建筑反射隔热涂料及其制备方法
CN102002293B (zh) 一种薄型太阳反射多功能涂层及制备方法
CN106700756A (zh) 一种石墨烯碳纳米管高温散热涂料及其制备方法
CN110698101A (zh) 一种红外遮蔽涂层改性纤维增强气凝胶隔热材料及其制备方法
CN106957519A (zh) 一种无低聚硅氧烷挥发的导热脂组合物及其制备方法
CN111875337A (zh) 一种无机降温涂层及其制备方法
CN104559398A (zh) 一种高性能隔热材料的制造方法
CN106590076A (zh) 一种石墨烯改性无机涂料及其制备方法
CN103450772A (zh) 一种有机硅改性环氧丙烯酸高防腐保温涂料及其生产方法
CN110388686A (zh) 一种应用石墨烯发热玻璃的电暖桌
CN108727058B (zh) 一种有机硅改性中空陶瓷微珠及其制备和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529

RJ01 Rejection of invention patent application after publication