CN108082963A - 螺旋加料装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括依次连通的进料斗(1)、螺旋料道(2)和下料器(3)，安装在所述螺旋料道(2)中的螺旋机构能够将来自所述进料斗(1)的原料输送到所述下料器(3)中，其中，所述螺旋加料装置还包括用于对所述原料进行初始搅动的搅动机构(6)，该搅动机构(6)安装在所述进料斗(1)内。本公开通过在进料斗中安装搅动机构，对原料进行初始搅动，从而减少原料结块，有效地提高了配料的称重精度。

Description

螺旋加料装置

技术领域

本公开涉及玻璃基板制造领域，具体地，涉及一种螺旋加料装置。

背景技术

液晶玻璃生产工艺要求严谨，无论是工艺制度、现场环境，亦或是玻璃配方均需要满足相应的规定。现行的玻璃原料装置及过程主要为，将配合料加入料仓内，根据料方设定各配合料的需求量，并以此调整加料速度和输送方式，从而将不同原料送入混合料仓并搅拌制成配合料。

由于原料的不同理化性质，导致部分原料在输送过程中极易在料斗和料道内产生结块现象，原料下料不顺畅或下料呈块状，从而导致原料输送不顺畅，进而导致称量精度不够高，破坏了料方的严谨性，为工艺的稳定带来了一定的影响，对玻璃的品质造成危害。因此加料装置能够避免原料过程中称量精度差的问题具有积极意义。

发明内容

本公开的目的是提供一种可以减少原料结块的螺旋加料装置，以提高配料的称重精度。

为了实现上述目的，本公开提供一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括依次连通的进料斗、螺旋料道和下料器，安装在所述螺旋料道中的螺旋机构能够将来自所述进料斗的原料输送到所述下料器中，其中，所述螺旋加料装置还包括用于对所述原料进行初始搅动的搅动机构，该搅动机构安装在所述进料斗内。

可选地，所述搅动机构包括转轴和旋转叶片，相反的所述转轴的第一端和所述转轴的第二端分别可旋转地安装在所述进料斗内，所述旋转叶片设置在所述转轴上。

可选地，所述转轴的第一端和所述转轴的第二端分别通过轴承固定座安装在所述进料斗内。

可选地，所述螺旋机构配置成螺旋杆，所述螺旋杆的第一端伸出所述螺旋料道的第一端且通过联轴器与驱动器连接，与所述螺旋杆的第一端相反的所述螺旋杆的第二端伸入到所述下料器中。

可选地，所述进料斗的出口位于在所述螺旋料道的侧壁上，所述转轴的第一端伸出所述进料斗且通过传动机构与所述螺旋杆的第一端传动连接。

可选地，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和链条，所述第一齿轮安装在所述转轴的第一端上，所述第二齿轮安装在所述螺旋杆的第一端上，所述链条的两端分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

可选地，所述螺旋杆包括杆部和形成在所述杆部上的螺旋叶片，所述螺旋叶片上形成有开孔。

可选地，所述开孔为圆孔，所述圆孔的孔径为所述螺旋叶片的宽度的1/3～1/2。

可选地，所述螺旋叶片上形成有多个开孔，多个所述开孔彼此之间在垂直于所述螺旋杆轴向的方向上的间距为所述孔径的1～2倍。

可选地，所述螺旋料道的第一端上安装有固定密封组件，所述螺旋杆的第一端穿过所述固定密封组件与所述联轴器连接。

可选地，所述固定密封组件包括法兰固定件、密封件和压盖，所述螺旋杆的第一端穿过所述法兰固定件与所述联轴器连接，所述法兰固定件的凸缘固定在所述螺旋料道的第一端上，所述密封件设置在所述法兰固定件与所述螺旋杆之间的间隙内，所述压盖套装在所述螺旋杆上且与所述法兰固定件的凸缘固定连接。

可选地，所述螺旋杆的第二端伸入所述下料器的长度为所述下料器的宽度的1/4～1/2。

本公开通过在进料斗中安装搅动机构，对原料进行初始搅动，从而减少原料结块，有效地提高了配料的称重精度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开螺旋加料装置的实施方式的结构示意图；

图2是根据图1螺旋加料装置除去进料斗、螺旋料道、下料器以及链条槽后的结构示意图；

图3是根据图1螺旋加料装置的固定密封组件各部件的结构示意图。

附图标记说明

1进料斗 2螺旋料道 3下料器

4驱动器 5联轴器 6搅动机构

7螺旋杆 8传动机构 9固定密封组件

61转轴 62旋转叶片 71杆部

72螺旋叶片 73开孔 81第一齿轮

82第二齿轮 83链条 91法兰固定件

92密封件 93压盖

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。

参见图1和图2，本公开涉及一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括依次连通的进料斗1、螺旋料道2和下料器3。具体而言，进料斗1的出口位于在螺旋料道2的侧壁上，下料器3位于螺旋料道2的轴向端部，这样使得安装在螺旋料道2中的螺旋机构可以将来自进料斗1的原料输送到下料器3中。为了减少进料斗1中原料的结块，本公开的螺旋加料装置还包括搅动机构6，该搅动机构6安装在进料斗1内，用于对原料进行初始搅动，从而减少原料结块。被翻动搅开后的原料再进入螺旋料道2内，通过其中的螺旋机构将原料推进到下料器3中。可以看出，进料斗1中的原料经搅动减少结块后，可以尽量避免配料不稳定、不顺畅的问题，有效提高配料的称重精度。

在具体实施方式在中，搅动机构6可以配置成多种结构，只要能实现在进料斗1中搅动原料即可。例如，搅动机构6可以采用螺旋杆式、圆盘涡轮式等。在图1和图2所示的具体实施方式，搅动机构6包括转轴61和旋转叶片62，转轴61的两端，即位置相反的转轴61的第一端和转轴61的第二端分别可旋转地安装在进料斗1内，旋转叶片62设置在转轴61上。即，旋转叶片62可以与转轴61一体形成，也可以通过如焊接、卡接等多种方式固定在转轴61上。如图2所示，旋转叶片62包括两片，两片旋转叶片62沿转轴61的轴向形成在转轴61的不同侧面上。在实际应用中，根据原料的物理性质，如尺寸大小、粘度等，可以选择一片旋转叶片62或选择更多的旋转叶片62。多片旋转叶片62可以沿转轴61的轴向交错地分布在转轴61的侧面上，本公开对此不作限制。当转轴61旋转时，带动其上的旋转叶片62转动，从而实现搅动原料，减少原料结块。

参见图1，为实现转轴61的旋转安装，本公开将转轴61的第一端和转轴61的第二端分别通过轴承固定座63安装在进料斗1内。具体地，轴承固定座63通过紧固件(如螺栓等)安装在进料斗1的相对两个侧面上，转轴61的第一端和第二端分别安装在轴承固定座63上。其中，轴承固定座63可以为例如滑动轴承等，其结构和工作原理等均为本领域的公知常识，此处不再赘述。关于转轴61的旋转，可以由单独的驱动器来驱动实现，也可以采用与螺旋料道2中螺旋机构共用驱动器的方式来实现，其共用驱动器的具体结构将在下面详细描述。

对于螺旋料道2中的螺旋机构，也可以采用多种结构形式，如螺带式，即由杆部和通过杆部上的支撑柱连接的带部形成的螺旋机构。参见图2，本公开的螺旋机构配置成螺旋杆7，即螺旋杆7包括杆部71和形成在杆部71上的螺旋叶片72。如前所述，在输送过程中，由于不同理化性质，原料还容易在螺旋料道中结块。为此，本公开在螺旋叶片72上形成有开孔73，由此在螺旋料道2中降低原料与螺旋料道2之间的压力，使原料在螺旋料道2内始终呈疏松状态，保证螺旋料道2中的原料均匀稳定地进入下料器3中。由此可以看出，本公开通过在进料斗1中增设搅动机构6和在螺旋杆7的螺旋叶片72上开孔73的双重作用下，可以显著地提高配料称重精度。

在图2所示的具体实施方式中，开孔73为圆孔，圆孔的孔径大致为螺旋叶片72的宽度的1/3～1/2。此外，在螺旋叶片72上形成有多个开孔73的情况下，多个开孔73彼此之间在垂直于螺旋杆7轴向的方向上的间距为孔径的1～2倍。可以理解，开孔73的孔径和间距的具体数值可根据具体的原料来最终确定。

如图1和图2所示，螺旋杆7的第一端(或者说杆部71的第一端)伸出螺旋料道2的第一端且通过联轴器5与驱动器4连接，螺旋料道2的第二端端部形成为凸缘状，并通过紧固件与下料器3的侧壁固定连接，使得与螺旋杆7的第一端相反的螺旋杆7的第二端(或者说杆部71的第二端)可以密封地伸入到下料器3中，以进行原料的输送。优选地，螺旋杆7的第二端伸入下料器3的长度为下料器3的宽度的1/4～1/2，以尽可能多地将原料输送到下料器3中。

上述结构中，驱动器4可以为伺服电机，但不限于伺服电机，但凡能够提供旋转动力的装置均可以。另外，伺服电机和联轴器5均是本领域所公知的，因此，本公开不再对伺服电机、联轴器5的具体连接结构和工作原理进行赘述。另外需要说明的是，本公开中多个部件的“第一端”主要是指靠近或朝向驱动器的一端，“第二端”则是指远离或背向驱动器的一端，因此在图1和图2中，各部件的右端定义为第一端，左端定义为第二端。

根据上述螺旋机构配置成螺旋杆7，螺旋机构与搅动机构共用驱动器4的情况下，可以使转轴61的杆部71的第一端伸出进料斗1且通过传动机构8与螺旋杆7的第一端传动连接。

其中，传动机构8具体可以包括第一齿轮81、第二齿轮82和链条83，将第一齿轮81安装在转轴61的第一端上，将第二齿轮82安装在螺旋杆7的第一端上，这样，在将链条83的两端分别与第一齿轮81和第二齿轮82啮合后，便可以使螺旋杆7的旋转力传递到转轴61上。如图1和图2所示，第二齿轮82、链条83、螺旋杆7的第一端以及联轴器的部分输出轴均位于链条槽中，链条槽的两端分别通过紧固件与螺旋料道2的第一端和联轴器5固定连接，确保了驱动器4、联轴器5和螺旋料道2的中心大致位于同一水平线上。尽管在该实施方式中，螺旋杆7通过联轴器5与驱动器4连接，但是在其它条件允许的情况下，也可以使转轴61通过联轴器5与驱动器4连接，然后转轴61再通过传动机构将旋转力传递给螺旋机构也是可行的。关于第一齿轮81和第二齿轮82的尺寸、类型、传动比等，均可以根据原料的物理性质等加以选择和分配。

如前所述，为了降低原料与螺旋料道2之间的压力，螺旋叶片72上形成有开孔73，这就使得原料将布满整个螺旋料道2。而螺旋杆7又是旋转安装在螺旋料道2中，因此，需要对螺旋料道2的第一端进行密封。如图2和图3，本公开在螺旋料道2的第一端上还安装有固定密封组件9，螺旋杆7的第一端穿过固定密封组件9与联轴器5连接。

具体地，固定密封组件9可以包括法兰固定件91、密封件92和压盖93，螺旋杆7的杆部71的第一端穿过法兰固定件91与联轴器5连接，法兰固定件91的凸缘通过紧固件(如螺栓等)固定在螺旋料道2的第一端上。从图1可以看出，螺旋料道2的第一端也形成为凸缘状，便于和法兰固定件91的凸缘的固定连接。固定密封组件9的密封件92设置在法兰固定件91与螺旋杆7之间的间隙内，固定密封组件9的压盖93套装在螺旋杆7上且与法兰固定件91的凸缘固定连接，由此实现对螺旋料道2第一端的密封。其中，密封件92应当是由不限制螺旋杆7的杆部71旋转的弹性材料制成的环形密封件，压盖93也大致呈法兰状。上述固定密封组件9既方便安装，又很好地实现了对螺旋料道2第一端的密封。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (12)

1.一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括依次连通的进料斗(1)、螺旋料道(2)和下料器(3)，安装在所述螺旋料道(2)中的螺旋机构能够将来自所述进料斗(1)的原料输送到所述下料器(3)中，其特征在于，所述螺旋加料装置还包括用于对所述原料进行初始搅动的搅动机构(6)，该搅动机构(6)安装在所述进料斗(1)内。

2.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述搅动机构(6)包括转轴(61)和旋转叶片(62)，相反的所述转轴(61)的第一端和所述转轴(61)的第二端分别可旋转地安装在所述进料斗(1)内，所述旋转叶片(62)设置在所述转轴(61)上。

3.根据权利要求2所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述转轴(61)的第一端和所述转轴(61)的第二端分别通过轴承固定座(63)安装在所述进料斗(1)内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述螺旋机构配置成螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的第一端伸出所述螺旋料道(2)的第一端且通过联轴器(5)与驱动器(4)连接，与所述螺旋杆(7)的第一端相反的所述螺旋杆(7)的第二端伸入到所述下料器(3)中。

5.根据权利要求4所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述进料斗(1)的出口位于在所述螺旋料道(2)的侧壁上，所述转轴(61)的第一端伸出所述进料斗(1)且通过传动机构(8)与所述螺旋杆(7)的第一端传动连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括第一齿轮(81)、第二齿轮(82)和链条(83)，所述第一齿轮(81)安装在所述转轴(61)的第一端上，所述第二齿轮(82)安装在所述螺旋杆(7)的第一端上，所述链条(83)的两端分别与所述第一齿轮(81)和所述第二齿轮(82)啮合。

7.根据权利要求4所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述螺旋杆(7)包括杆部(71)和形成在所述杆部(71)上的螺旋叶片(72)，所述螺旋叶片(72)上形成有开孔(73)。

8.根据权利要求7所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述开孔(73)为圆孔，所述圆孔的孔径为所述螺旋叶片(72)的宽度的1/3～1/2。

9.根据权利要求8所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(72)上形成有多个开孔(73)，多个所述开孔(73)彼此之间在垂直于所述螺旋杆(7)轴向的方向上的间距为所述孔径的1～2倍。

10.根据权利要求4所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述螺旋料道(2)的第一端上安装有固定密封组件(9)，所述螺旋杆(7)的第一端穿过所述固定密封组件(9)与所述联轴器(5)连接。

11.根据权利要求10所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述固定密封组件(9)包括法兰固定件(91)、密封件(92)和压盖(93)，所述螺旋杆(7)的第一端穿过所述法兰固定件(91)与所述联轴器(5)连接，所述法兰固定件(91)的凸缘固定在所述螺旋料道(2)的第一端上，所述密封件(92)设置在所述法兰固定件(91)与所述螺旋杆(7)之间的间隙内，所述压盖(93)套装在所述螺旋杆(7)上且与所述法兰固定件(91)的凸缘固定连接。

12.根据权利要求4所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述螺旋杆(7)的第二端伸入所述下料器(3)的长度为所述下料器(3)的宽度的1/4～1/2。