CN108081420A - 一种竹绒清洁球的制作方法 - Google Patents

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    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/08—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood fibres, e.g. produced by tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27K3/02—Processes; Apparatus
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Abstract

本发明公开了一种竹绒清洁球的制作方法，选材：选取段型毛竹；破竹：采用破竹机将段型毛竹破成竹料；拉丝：采用拉丝机将破开后的竹料刨成竹片；蒸煮：将加工好的竹片放入蒸汽炉内蒸煮，蒸煮温度为100‑150℃，时间为3‑5小时；揉搓：采用竹绒机将蒸煮好的竹片进行加工成竹纤维，通过揉搓机或手工进行揉搓除尘；腌制：将揉搓好的竹纤维加入Nacl进行腌制；再次蒸煮：将腌制好的竹纤维放入蒸汽炉中进行5‑8小时蒸煮；卷曲定型：将蒸煮好的竹纤维卷成指定形状。本发明有益效果：天然环保、无污染、不伤手、去污快和易清洗。

Description

一种竹绒清洁球的制作方法
技术领域
本发明涉及家用清洁设备技术领域，具体来说，涉及一种竹绒清洁球的制作方法。
背景技术
清洁球的主要就是去污，强力去污，那些用清洁剂洗不掉，那些用铲子铲不干净的很顽固的污垢的的球状清洁工具。
目前市场及家庭采用钢丝绒球作为清洗工具，但是钢丝绒球含重金属，去油污差，易滋生细菌，易损伤皮肤，对不粘锅表面造成损坏，钢丝绒球残渣对人体内脏会造成损害。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种竹绒清洁球的制作方法，不仅能够解决对不粘锅表面造成损坏，而且易损伤皮肤的问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种竹绒清洁球的制作方法，包括以下步骤：
S1 选材：选取段型毛竹；
S2破竹：采用破竹机将段型毛竹破成竹料；
S3拉丝：采用拉丝机将破开后的竹料刨成竹片；
S4蒸煮：将加工好的竹片放入蒸汽炉内蒸煮，蒸煮温度为100-150℃，时间为3-5小时；
S5揉搓：采用竹绒机将蒸煮好的竹片进行加工成竹纤维，通过揉搓机或手工进行揉搓除尘；
S6腌制：将揉搓好的竹纤维加入Nacl进行腌制，Nacl的质量百分比浓度为0.2%-0.5%；
S7再次蒸煮：将腌制好的竹纤维放入蒸汽炉中进行5-8小时蒸煮；
S8卷曲定型：将蒸煮好的竹纤维卷成指定形状。
进一步地，在所述步骤S5过程中，将加工好的竹纤维再次放入蒸汽炉内蒸煮。
进一步地，在所述步骤S7和S8过程之间，利用热风进行烘干蒸煮成的竹纤维。
进一步地，在所述步骤S7过程中，将腌制好的竹纤维进行6-8小时蒸煮。
进一步地，在所述步骤S6过程中，腌制的时间为5-6小时。
进一步地，在所述步骤S5过程中，所述竹纤维的宽度为1-4mm，厚度为0.07-0.1mm。
进一步地，在所述步骤S1过程中，所述段型毛竹的长度为1.5米。
进一步地，在所述步骤S3过程中，所述竹片的厚度为4-7mm。
进一步地，竹绒清洁球的重量为20-25克。
本发明的有益效果：天然环保、无污染、不伤手、去污快和易清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种竹绒清洁球的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种竹绒清洁球的制作方法，包括以下步骤：
S1 选材：选取段型毛竹；
S2破竹：采用破竹机将段型毛竹破成竹料；
S3拉丝：采用拉丝机将破开后的竹料刨成竹片；
S4蒸煮：将加工好的竹片放入蒸汽炉内蒸煮，蒸煮温度为100-150℃，时间为3-5小时；
S5揉搓：采用竹绒机将蒸煮好的竹片进行加工成竹纤维，通过揉搓机或手工进行揉搓除尘；
S6腌制：将揉搓好的竹纤维加入Nacl进行腌制，Nacl的质量百分比浓度为0.2%-0.5%；
S7再次蒸煮：将腌制好的竹纤维放入蒸汽炉中进行5-8小时蒸煮；
S8卷曲定型：根据需求将蒸煮好的竹纤维卷成指定形状，可以是扁圆形、圆形和扇形等。
在本发明的一个具体实施例中，在所述步骤S5过程中，将加工好的竹纤维再次放入蒸汽炉内蒸煮，从而使竹纤维更加柔软，增加其韧性。
在本发明的一个具体实施例中，为了加快的制作竹绒清洁球，在所述步骤S7和S8过程之间，利用热风进行烘干蒸煮成的竹纤维。
在本发明的一个具体实施例中，为了更好的达到去尘、抗菌、防臭、不占油和不伤手的效果，在所述步骤S7过程中，将腌制好的竹纤维进行6-8小时蒸煮。
在本发明的一个具体实施例中，在所述步骤S6过程中，腌制的时间为5-6小时。
在本发明的一个具体实施例中，在所述步骤S5过程中，所述竹纤维的宽度为1-4mm，厚度为0.07-0.1mm。
在本发明的一个具体实施例中，在所述步骤S1过程中，所述段型毛竹的长度为1.5米。
在本发明的一个具体实施例中，在所述步骤S3过程中，所述竹片的厚度为4-7mm。
在本发明的一个具体实施例中，竹绒清洁球的重量为20-25克。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，天然环保、无污染、不伤手、去污快和易清洗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竹绒清洁球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 选材：选取段型毛竹；
S2破竹：采用破竹机将段型毛竹破成竹料；
S3拉丝：采用拉丝机将破开后的竹料刨成竹片；
S4蒸煮：将加工好的竹片放入蒸汽炉内蒸煮，蒸煮温度为100-150℃，时间为3-5小时；
S5揉搓：采用竹绒机将蒸煮好的竹片进行加工成竹纤维，通过揉搓机或手工进行揉搓除尘；
S6腌制：将揉搓好的竹纤维加入Nacl进行腌制；
S7再次蒸煮：将腌制好的竹纤维放入蒸汽炉中进行5-8小时蒸煮；
S8卷曲定型：将蒸煮好的竹纤维卷成指定形状。
2.根据权利要求1所述的竹绒清洁球的制作方法，其特征在于，在所述步骤S5过程中，将加工好的竹纤维再次放入蒸汽炉内蒸煮。
3.根据权利要求1所述的竹绒清洁球的制作方法，其特征在于，在所述步骤S7和S8过程之间，利用热风进行烘干蒸煮成的竹纤维。
4.根据权利要求1所述的竹绒清洁球的制作方法,其特征在于，在所述步骤S7过程中，将腌制好的竹纤维进行6-8小时蒸煮。
5.根据权利要求1所述的竹绒清洁球的制作方法,其特征在于，在所述步骤S6过程中，腌制的时间为5-6小时。
6.根据权利要求1所述的竹绒清洁球的制作方法,其特征在于，在所述步骤S5过程中，所述竹纤维的宽度为1-4mm，厚度为0.07-0.1mm。
7.根据权利要求1所述的竹绒清洁球的制作方法,其特征在于，在所述步骤S1过程中，所述段型毛竹的长度为1.5米。
8.根据权利要求1所述的竹绒清洁球的制作方法,其特征在于，在所述步骤S3过程中，所述竹片的厚度为4-7mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的竹绒清洁球的制作方法,其特征在于，竹绒清洁球的重量为20-25克。
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