CN108660827A - 一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置 - Google Patents

一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108660827A
CN108660827A CN201810831149.2A CN201810831149A CN108660827A CN 108660827 A CN108660827 A CN 108660827A CN 201810831149 A CN201810831149 A CN 201810831149A CN 108660827 A CN108660827 A CN 108660827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubbing
fiber
subbundle
shaft
pressing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810831149.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨余章
钱勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG XINYUAN SPECIAL FIBER CO Ltd
Original Assignee
NANTONG XINYUAN SPECIAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG XINYUAN SPECIAL FIBER CO Ltd filed Critical NANTONG XINYUAN SPECIAL FIBER CO Ltd
Priority to CN201810831149.2A priority Critical patent/CN108660827A/zh
Publication of CN108660827A publication Critical patent/CN108660827A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明为一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置，所述制作方法的步骤依次为：第一步、将所述芦竹叶子置于沸水蒸煮3～5h；第二步、将第一步制得的产物揉搓压榨去除杂质保留纤维；第三步、将第二步制得的产物置于油锅煮制脱水脱色，油煮时间0.5～1h；第四步、将第三步所得产物洗涤去油；第五步、热风烘干制得纤维产品。本发明的有益效果如下：本装置合理的将芦竹叶子中的纤维进行有效的提取，缓解工业中纤维原材料供应紧张的趋势。

Description

一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置
技术领域
本发明涉及纤维领域，具体涉及一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置。
背景技术
芦竹属多年生，具发达根状茎。秆粗大直立，坚韧，具多数节，常生分枝。在我国各大地区广布分布。所述芦竹叶子的产量极大，造成大量的浪费，芦竹叶子中含有大量的纤维，其纤维弱软度和细度超越了亚麻纤维，而现有的棉纤维、蚕丝纤维供应日趋紧张，从芦竹叶子中提取大量的纤维能缓解纤维供应紧张的趋势。将芦竹叶子转换成纺织用纤维用于制造衣物具有丝滑、舒适的效果，而现有的技术并没有一种将芦竹叶子制作成纤维的装置。
发明内容
本发明提供了一种芦竹叶子纤维的制作方法，设计开发本装置的目的合理的将芦竹叶子中的纤维进行有效的提取，缓解工业中纤维原材料供应紧张的趋势。
本发明采用了如下技术方案：一种芦竹叶子纤维的制作方法，其特征在于，所述制作方法的步骤依次为：第一步、将所述芦竹叶子置于沸水蒸煮3～5h；第二步、将第一步制得的产物揉搓压榨去除杂质保留纤维；第三步、将第二步制得的产物置于油锅煮制脱水脱色，油煮时间0.5～1h；第四步、将第三步所得产物洗涤去油；第五步、热风烘干制得纤维产品。
所述揉搓压榨装置包括设有进料口2的外壳1、揉搓压榨通道3、循环拨挡4、拨动杆5、转轴6，所述转轴6与所述外壳1活动连接，所述转轴6的一端通过传动机构7与电机8传动连接，所述循环拨挡4与所述拨动杆5一端固定连接，所述拨动杆5另一端与所述转轴6固定连接，所述揉搓压榨通道3为钢丝网结构，所述揉搓压榨通道3设有豁口9，所述拨动杆5贯穿所述豁口9，所述进料口2与所述揉搓压榨通道3的环形内腔连通。所述外壳1通过所述进料口2灌注水体。
本发明的有益效果如下：电机8通过传动机构7与所述转轴6传动连接，带动所述转轴6自转，所述转轴6带动循环拨挡4作圆周运动，所述揉搓压榨通道3内置有大量的物料，物料为所述第一步制得的产物。物料在所述循环拨挡4的圆周运动的推进下沿着揉搓压榨通道3内壁剐蹭，使得产物松散，纤维大量呈现。所述外壳1可通过进料口2注入大量的水体，在揉搓压榨通道3的工作过程中能去除大量的杂质。本装置合理的将芦竹叶子中的纤维进行有效的提取，缓解工业中纤维原材料供应紧张的趋势。
附图说明
图1是所述芦竹叶子纤维的揉搓压榨装置的结构示意图。
图2是所述揉搓压榨通道3的截面视图，展示所述循环拨挡4、拨动杆5、转轴6的连接关系示意图。
图3是所述芦竹叶子纤维的揉搓压榨装置的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。
图1、2、3中：外壳1、进料口2、揉搓压榨通道3、循环拨挡4、拨动杆5、转轴6、传动机构7、电机8、豁口9。
实施例1、一种芦竹叶子纤维的制作方法，所述制作方法的步骤依次为：第一步、将所述芦竹叶子置于沸水蒸煮3h；第二步、将第一步制得的产物揉搓压榨去除杂质保留纤维；第三步、将第二步制得的产物置于油锅煮制脱水脱色，油煮时间1h；第四步、将第三步所得产物洗涤去油；第五步、热风烘干制得纤维产品。
一种芦竹叶子纤维的揉搓压榨装置，所述揉搓压榨装置包括设有进料口2的外壳1、揉搓压榨通道3、循环拨挡4、拨动杆5、转轴6，所述转轴6与所述外壳1活动连接，所述转轴6的一端通过传动机构7与电机8传动连接，所述循环拨挡4与所述拨动杆5一端固定连接，所述拨动杆5另一端与所述转轴6固定连接，所述揉搓压榨通道3为钢丝网结构，钢丝网机构具有透水特性，也能起到剐蹭呈现纤维的作用，所述揉搓压榨通道3设有豁口9，所述拨动杆5贯穿所述豁口9，所述进料口2与所述揉搓压榨通道3的环形内腔连通。
实施例2、一种芦竹叶子纤维的制作方法，所述制作方法的步骤依次为：第一步、将所述芦竹叶子置于沸水蒸煮5h；第二步、将第一步制得的产物揉搓压榨去除杂质保留纤维；第三步、将第二步制得的产物置于油锅煮制脱水脱色，油煮时间0.5h；第四步、将第三步所得产物洗涤去油；第五步、热风烘干制得纤维产品。
一种芦竹叶子纤维的揉搓压榨装置，所述揉搓压榨装置包括设有进料口2的外壳1、揉搓压榨通道3、循环拨挡4、拨动杆5、转轴6，所述转轴6与所述外壳1活动连接，所述转轴6的一端通过传动机构7与电机8传动连接，所述循环拨挡4与所述拨动杆5一端固定连接，所述拨动杆5另一端与所述转轴6固定连接，所述揉搓压榨通道3为钢丝网结构，所述揉搓压榨通道3设有豁口9，所述拨动杆5贯穿所述豁口9，所述进料口2与所述揉搓压榨通道3的环形内腔连通。
实施例3、一种芦竹叶子纤维的制作方法，所述制作方法的步骤依次为：第一步、将所述芦竹叶子置于沸水蒸煮4h；第二步、将第一步制得的产物揉搓压榨去除杂质保留纤维；第三步、将第二步制得的产物置于油锅煮制脱水脱色，油煮时间0.8h；第四步、将第三步所得产物洗涤去油；第五步、热风烘干制得纤维产品。
一种芦竹叶子纤维的揉搓压榨装置，所述揉搓压榨装置包括设有进料口2的外壳1、揉搓压榨通道3、循环拨挡4、拨动杆5、转轴6，所述转轴6与所述外壳1活动连接，所述转轴6的一端通过传动机构7与电机8传动连接，所述循环拨挡4与所述拨动杆5一端固定连接，所述拨动杆5另一端与所述转轴6固定连接，所述揉搓压榨通道3为钢丝网结构，所述揉搓压榨通道3设有豁口9，所述拨动杆5贯穿所述豁口9，所述进料口2与所述揉搓压榨通道3的环形内腔连通。所述外壳1通过所述进料口2灌注水体。
电机8通过传动机构7与所述转轴6传动连接，带动所述转轴6自转，所述转轴6带动循环拨挡4作圆周运动，所述揉搓压榨通道3内置有大量的物料，物料为所述第一步制得的产物。物料在所述循环拨挡4的圆周运动的推进下沿着揉搓压榨通道3内壁剐蹭，使得产物松散，纤维大量呈现。所述外壳1可通过进料口2注入大量的水体，在揉搓压榨通道3的工作过程中能去除大量的杂质。

Claims (3)

1.一种芦竹叶子纤维的制作方法，其特征在于，所述制作方法的步骤依次为：第一步、将所述芦竹叶子置于沸水蒸煮3～5h；第二步、将第一步制得的产物揉搓压榨去除杂质保留纤维；第三步、将第二步制得的产物置于油锅煮制脱水脱色，油煮时间0.5～1h；第四步、将第三步所得产物洗涤去油；第五步、热风烘干制得纤维产品。
2.一种芦竹叶子纤维的揉搓压榨装置，其特征在于，所述揉搓压榨装置包括设有进料口（2）的外壳（1）、揉搓压榨通道（3）、循环拨挡（4）、拨动杆（5）、转轴（6），所述转轴（6）与所述外壳（1）活动连接，所述转轴（6）的一端通过传动机构（7）与电机（8）传动连接，所述循环拨挡（4）与所述拨动杆（5）一端固定连接，所述拨动杆（5）另一端与所述转轴（6）固定连接，所述揉搓压榨通道（3）为钢丝网结构，所述揉搓压榨通道（3）设有豁口（9），所述拨动杆（5）贯穿所述豁口（9），所述进料口（2）与所述揉搓压榨通道（3）的环形内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种芦竹叶子纤维的揉搓压榨装置，其特征在于，所述外壳（1）通过所述进料口（2）灌注水体。
CN201810831149.2A 2018-07-26 2018-07-26 一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置 Pending CN108660827A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810831149.2A CN108660827A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810831149.2A CN108660827A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108660827A true CN108660827A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63788746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810831149.2A Pending CN108660827A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108660827A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2667867Y (zh) * 2004-01-12 2005-01-05 陕西渭通农科股份有限公司 秸秆揉草机的揉搓装置
SE0802285A1 (sv) * 2008-10-27 2010-04-28 Metso Paper Inc Apparat och metod för förbättrad avvattningseffektivitet
CN201450890U (zh) * 2009-07-02 2010-05-12 彭鹏 秸秆挤压切碎揉搓机
CN105019287A (zh) * 2015-07-13 2015-11-04 四川省西龙生物质材料科技有限公司 一种以竹类植物为原料获得高性能纤维的制浆方法
CN108081420A (zh) * 2017-05-22 2018-05-29 周旭强 一种竹绒清洁球的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2667867Y (zh) * 2004-01-12 2005-01-05 陕西渭通农科股份有限公司 秸秆揉草机的揉搓装置
SE0802285A1 (sv) * 2008-10-27 2010-04-28 Metso Paper Inc Apparat och metod för förbättrad avvattningseffektivitet
EP2350383A1 (en) * 2008-10-27 2011-08-03 Metso Paper, Inc. Apparatus and method for dewatering cellulose pulp with improved dewatering efficiency
CN201450890U (zh) * 2009-07-02 2010-05-12 彭鹏 秸秆挤压切碎揉搓机
CN105019287A (zh) * 2015-07-13 2015-11-04 四川省西龙生物质材料科技有限公司 一种以竹类植物为原料获得高性能纤维的制浆方法
CN108081420A (zh) * 2017-05-22 2018-05-29 周旭强 一种竹绒清洁球的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107904006A (zh) 一种高品质核桃油加工工艺
CN108660827A (zh) 一种芦竹叶子纤维的制作方法及专用揉搓压榨装置
CN204273200U (zh) 一种用于年糕成型的舂打装置
CN204080191U (zh) 一种鲜蛹衬打绵机
CN203065644U (zh) 植物纤维打丝机
CN208649249U (zh) 一种浸泡循环式棉籽加工装置
CN103541048B (zh) 多形态点子的生产装置及生产方法
CN205833317U (zh) 一种用作纺织染整助剂的高纯草酸的原料破碎装置
CN206298676U (zh) 一种双重集聚纺纱装置
CN203709219U (zh) 红枣去皮机
CN108660829A (zh) 一种甘蔗叶子纤维的揉搓压榨装置
CN205035522U (zh) 精制棉二次开松清绒除杂装置
CN201144302Y (zh) 高效动力大麻剥麻机
CN204266036U (zh) 精制棉原材料二级开松除杂装置
CN205295543U (zh) 一种全自动杀菌蚕茧抽丝机
CN102797045A (zh) 植物纤维打丝机
CN1085275A (zh) 缫丝、丝绵、绢纺下脚料加工丝絮绵的方法
CN210097788U (zh) 一种豆制品生产用磨浆设备
CN205035637U (zh) 精制棉浸碱除杂装置
CN206768299U (zh) 一种棉花清杂机
CN201506854U (zh) 一种碎麻机
CN205576354U (zh) 一种柞蚕精干茧蓬松机
CN110042477A (zh) 一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺
CN1667169A (zh) 苎麻机械脱胶油法梳理牵伸制条生产工艺
CN205152429U (zh) 一种除尘开棉机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181016

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication