CN108080566A - 冷芯盒顶芯杆密封结构 - Google Patents

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CN108080566A CN201711444449.7A CN201711444449A CN108080566A CN 108080566 A CN108080566 A CN 108080566A CN 201711444449 A CN201711444449 A CN 201711444449A CN 108080566 A CN108080566 A CN 108080566A
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马武彬
张学念
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes
    • B22C7/062—Sealing means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了铸造冷芯盒顶芯杆密封耐磨胶套的设计及操作方法，包括：顶芯杆、胶套和冷芯盒，所述顶芯杆头端设置若干个圆台，所述圆台小端朝上大端朝下，圆台与圆台紧密相连；所述胶套与顶芯杆头端设置的圆台相匹配，所述胶套为耐热耐冷、耐摩擦材料；所述冷芯盒开设顶芯杆导向孔；导向孔上端为密封端，下端为导向端，导向孔密封端大于导向端，所述密封端与所述胶套零间隙配合；所述导向端与所述顶芯杆存在间隙。本发明提高了生产效率，极大地降低了损坏维修的成本，同时也降低了劳动强度，提高了砂芯的质量。

Description

冷芯盒顶芯杆密封结构
技术领域
本发明涉及冷芯盒顶芯杆领域，特别是涉及冷芯盒顶芯杆密封结构。
背景技术
铸造业的冷芯盒模具，顶芯杆顶砂芯时，顶芯杆上下活动存在微量的位置偏差会与模具顶芯杆孔摩擦，造成顶芯杆孔变形，顶芯杆前段也会磨损。
维修方法有：一、重新扩大顶芯杆孔和新加工加大顶芯杆，每套模顶芯杆数量多，维修成本高。二、顶芯杆和顶芯杆孔同时镶套，工作量大成本高，也不耐用，镶套易松脱，存在模具质量隐患。现有技术存在劳动强度大，维修困难，效率低，砂芯成品质量低等缺点。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明目的在于提出一种结构合理、降低劳动强度、更换方便和提高生产效率的冷芯盒顶芯杆密封耐磨胶套的设计及操作方法，以解决上述现有技术存在的效率低、劳动强度大、维修困难的技术问题。
为此，本发明提出一种冷芯盒顶芯杆，包括：顶芯杆，所述顶芯杆头端设置若干个圆台，所述圆台小端朝上大端朝下，圆台与圆台紧密相连。
进一步地，所述圆台设置两个，第一圆台与第二圆台之间形成阶梯面。
进一步地，所述第一圆台与第二圆台的高度和为15-30mm。
进一步地，与顶芯杆相匹配的密封耐磨胶套，包括胶套，所述胶套与顶芯杆头端设置的圆台相匹配，所述胶套套进顶芯杆头端，胶套与顶芯杆为卡扣配合。
进一步地，所述胶套为耐热耐冷、耐摩擦材料。
进一步地，所述第一圆台直径加上胶套的厚度大于顶芯杆下端的直径。
进一步地，所述胶套的下端厚度加上对应位置的第二圆台直径小于顶芯杆下端的直径。
进一步地，一种匹配胶套与顶芯杆的冷芯盒，包括冷芯盒，所述冷芯盒开设导向孔，导向孔上端为密封端，下端为导向端，导向孔密封端大于导向端。
进一步地，所述密封端与所述胶套零间隙配合；所述导向端与所述顶芯杆存在间隙，间隙大小为0.1-0.4mm。
本发明的有益效果包括：(1)冷芯盒在生产过程中射砂时，密封耐磨胶套与导向孔的密封端零间隙配合；砂芯不会出现圆环披锋，不会跑砂形成孔洞，减少修芯工作量，降低了劳动强度，提高了砂芯质量，节约生产成本；(2)更换一个旧的密封耐磨胶套，完成更换工作，只需约2分钟的时间，操作方便灵活，效率高，提高生产效率且节约了模具大修顶芯杆的成本。
附图说明
图1是本发明的剖面示意图
图2是本发明的胶套与顶芯杆头端剖面示意图
图3是本发明的胶套与顶芯杆头端立体示意图
图4是本发明的冷芯盒导向孔示意图
图中标记：1-冷芯盒，2-密封端，3-顶芯杆，31-第一圆台，32-第二圆台，4-胶套，5-导向端，6-导向孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
本发明提出一种冷芯盒顶芯杆，包括：顶芯杆3，顶芯杆3头端设置两个圆台，圆台小端朝上大端朝下，第一圆台31与第二圆台32紧密相连，两圆台连接处形成阶梯面。所述第一圆台31与第二圆台32的高度和为20mm。顶芯杆3上端套上胶套4，胶套4与顶芯杆3头端设置的圆台相匹配，由于两圆台间形成的阶梯面使得胶套4与顶芯杆3结合更牢靠。胶套4为耐热耐冷、耐摩擦材料制成。第一圆台31直径加上胶套4的厚度大于顶芯杆3下端的直径，胶套4的下端厚度加上对应位置的第二圆台32的直径小于顶芯杆3下端的直径，有利于防止顶芯杆3上下活动时，胶套4外圆凸出勾到密封端2顶部，把胶套4卡住挤脱出。
冷芯盒1开设顶芯杆3导向孔6，导向孔6上端为密封端2，下端为导向端5；导向孔6密封端2大于导向端5，所述密封端2与所述胶套4零间隙配合；所述导向端5与所述顶芯杆3存在间隙，间隙大小为0.2mm。
本发明的一种具体实施方式为：更换胶套4时，将顶芯杆3头端全部顶出，把旧的胶套4取下，使用清洁剂和干抹布将顶芯杆3头端擦拭干净，均匀用力换上新的胶套4，使胶套4与顶芯杆3匹配套紧；冷芯盒1生产射砂时，顶芯杆3头端与胶套4配合封住导向孔的密封端。
顶芯杆头端与胶套零间隙配合封住导向孔的密封端，既防止射砂时漏砂，又防止顶芯杆头端与冷芯盒导向孔发生实质上的摩擦而损坏。即便胶套因与导向孔的密封端摩擦损坏，更换新的胶套也十分便捷快速。本发明提高了生产效率，极大地降低了损坏维修的成本，同时也降低了劳动强度，提高了砂芯的质量。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

Claims (9)

1.一种冷芯盒顶芯杆，包括：顶芯杆，其特征在于：所述顶芯杆头端设置若干个圆台，所述圆台小端朝上大端朝下，圆台与圆台紧密相连。
2.根据权利要求1所述的冷芯盒顶芯杆，其特征在于：所述圆台设置两个，第一圆台与第二圆台之间形成阶梯面。
3.根据权利要求2所述的冷芯盒顶芯杆，其特征在于：所述第一圆台与第二圆台的高度和为15-30mm。
4.与权利要求1的顶芯杆相匹配的密封耐磨胶套，包括胶套，其特征在于：所述胶套与顶芯杆头端设置的圆台相匹配，所述胶套套进顶芯杆头端，胶套与顶芯杆为卡扣配合。
5.根据权利要求4所述的密封耐磨胶套，其特征在于：所述胶套为耐热耐冷、耐摩擦材料。
6.根据权利要求4所述的密封耐磨胶套，其特征在于：所述第一圆台直径加上胶套的厚度大于顶芯杆下端的直径。
7.根据权利要求4所述的密封耐磨胶套，其特征在于：所述胶套的下端厚度加上对应位置的第二圆台直径小于顶芯杆下端的直径。
8.一种匹配权利要求4胶套与顶芯杆的冷芯盒，包括冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒开设导向孔，导向孔上端为密封端，下端为导向端，导向孔密封端大于导向端。
9.根据权利要求8所述的冷芯盒，其特征在于：所述密封端与所述胶套零间隙配合；所述导向端与所述顶芯杆存在间隙，间隙大小为0.1-0.4mm。
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