CN202628769U - 一种塑料套头推杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料套头推杆，用于解决现有技术中塑料套头推杆的塑料套头可能发生滑动或脱落的技术问题。该塑料套头推杆，包括塑料套头和推杆本体，所述塑料套头安装于所述推杆本体的前段上，其特征在于，所述推杆本体的前段设置有防止所述塑料套头转动和脱落的连接端，所述连接端的外表面与所述塑料套头的内表面贴合。实施本实用新型的技术方案可实现防止所述塑料套头推杆的所述塑料套头与所述推杆本体之间发生相对位移和相对滑动的技术效果。

Description

一种塑料套头推杆

技术领域

本实用新型涉及汽车动力零部件，特别涉及一种塑料套头推杆。

背景技术

推杆是汽车传动装置中重要的传动零部件，工作中需要承受很大的工作应力，工艺上对推杆整体刚度要求高。本实用新型所涉及的推杆类型为带塑料套头的推杆，传统的塑料套头推杆结构如图1所示，所述塑料套头推杆包括推杆本体1和塑料套头2，所述塑料套头安装于推杆本体前段上，所述推杆本体1包括连接端口3，所述连接端口3包括台阶，所述台阶的直径大于所述推杆本体前段的直径，产生轴向连接力，使所述塑料套头不会沿所述推杆本体的轴线发生轴向移动，防止所述塑料套头脱落；所述连接端口3的外表面与所述塑料套头2的内表面紧密贴合，所述连接端口3的材料与所述塑料套头2的材料之间的黏附力产生所述推杆本体1与所述塑料套头2之间的周向连接力，防止所述塑料套头沿所述推杆本体的轴线发生旋转。

但是在实际工作过程中，随着所述塑料套头材料发生老化，受到工作应力的影响，所述塑料套头推杆的周向连接力可能减小，导致所述塑料套头发生滑动，产生沿推杆本体1的轴线的相对旋转，进一步导致所述塑料套头的材料发生磨损或变形，更进一步地导致所述塑料套头推杆发生塑料套头脱落的问题，最终引起工作效率降低，甚至发生设备损坏的极端事故。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种塑料套头推杆，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种塑料套头推杆，包括塑料套头和推杆本体，所述塑料套头安装于所述推杆本体的前段上，所述推杆本体的前段设置有防止所述塑料套头转动和脱落的连接端，所述连接端的外表面与所述塑料套头的内表面贴合。

更进一步地，所述连接端的外表面设置有外滚花，所述塑料套头的内表面设置有与所述外滚花配合的内滚花，所述外滚花的滚花尖端直径大于所述推杆本体前段的直径。

更进一步地，所述外滚花和所述内滚花为直纹滚花、斜纹滚花或网状滚花。

更进一步地，所述连接端的外表面设置有外螺纹，所述塑料套头的内表面设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹的螺纹尖端直径大于所述推杆本体前段的直径。

更进一步地，所述连接端为柱体，所述柱体的截面为腰形，所述腰形为圆的两条平行弦与所述圆被所述两条平行弦切割的两条弧线所包围的面积，所述弧线的直径大于所述推杆本体的前段的直径。

更进一步地，所述连接端为带有径向开孔的圆柱体，所述塑料套头填充所述径向开孔的空间。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中塑料套头推杆的塑料套头可能发生滑动或脱落的技术问题；实施本实用新型的技术方案可达到强化所述塑料套头推杆轴向连接力和周向连接力的技术目标；实施本实用新型的技术方案可实现防止所述塑料套头推杆的所述塑料套头与所述推杆本体之间发生位移和相对滑动的技术效果，更进一步地实现防止所述塑料套头脱落的技术效果，更进一步地实现保护所述塑料套头推杆、延长使用寿命的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种塑料套头推杆的结构示意图；

图2为本实用新型所披露的一种具体实施方式的带有滚花的塑料套头推杆的结构示意图；

图3为本实用新型所披露的一种具体实施方式的带有螺纹的塑料套头推杆的结构示意图；

图4为本实用新型所披露的一种具体实施方式的截面为腰形的塑料套头推杆的结构示意图；

图5为本实用新型所披露的一种具体实施方式的带有开孔的塑料套头推杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一种具体实施方式中，一种塑料套头推杆，如图2所示，包括推杆本体1和塑料套头2，所述塑料套头2安装于所述推杆本体前段上，所述推杆本体前段包括连接端口3。所述连接端口3的外表面包括外滚花4，所述塑料套头的内表面包括与所述外滚花配合的内滚花，所述外滚花4与所述内滚花啮合，产生周向连接力，防止所述塑料套头2沿所述推杆本体1的轴线发生相对周向旋转。所述外滚花的滚花尖端直径大于所述推杆本体前段的直径，产生轴向连接力，防止所述塑料套头2沿所述推杆本体1的轴线发生相对移动。在该具体实施方式中，所述外滚花与所述内滚花为直纹滚花。本领域普通技术人员可选择不同的滚花形式，包括斜纹滚花或网纹滚花。

在本实用新型的另一种具体实施方式中，一种塑料套头推杆，如图3所示，包括推杆本体1和塑料套头2，所述塑料套头2安装于所述推杆本体前段上，所述推杆本体前段包括连接端口3。所述连接端口3的外表面包括外螺纹5，所述塑料套头的内表面包括与所述外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹5与所述内螺纹啮合，产生周向连接力，防止所述塑料套头2沿所述推杆本体1的轴线发生相对周向旋转。所述外螺纹的螺纹尖端直径大于所述推杆本体前段的直径，产生轴向连接力，防止所述塑料套头2沿所述推杆本体1的轴线发生相对移动。

在本实用新型的另一种具体实施方式中，一种塑料套头推杆，如图4所示，包括推杆本体1和塑料套头2，所述塑料套头2安装于所述推杆本体前段上，所述推杆本体前段包括连接端口3。所述连接端口3为柱体6，所述柱体的截面A-A为腰形，所述腰形为圆的两条平行弦与所述圆被所述平行弦切割的两条弧线所包围的面积。所述塑料套头2的内表面与所述柱体6的外表面紧密贴合，产生周向连接力，防止所述塑料套头2沿所述推杆本体1的轴线发生相对周向旋转。所述弧线的直径大于所述推杆本体前段的直径，产生轴向连接力，防止所述塑料套头2沿所述推杆本体1的轴线发生相对移动。

在本实用新型的另一种具体实施方式中，一种塑料套头推杆，如图5所示，包括推杆本体1和塑料套头2，所述塑料套头2安装于所述推杆本体前段上，所述推杆本体前段包括连接端口3。所述连接端口为带有径向开孔7的圆柱体。在该具体实施方式中，所述连接端口3的圆柱体直径与所述推杆本体前段的直径相等，所述连接端口3与所述推杆本体前段形成一体。本领域普通技术人员可以根据具体工程需求选择不同的所述连接端口3的直径，例如大于或小于所述推杆本体前段的直径，优选大于所述推杆本体前段的直径。所述塑料套头填充所述径向开孔7的空间，产生周向连接力与轴向连接力，防止所述塑料套头2沿所述推杆本体1的轴线发生相对周向旋转或相对移动。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料套头推杆，包括塑料套头和推杆本体，所述塑料套头安装于所述推杆本体的前段上，其特征在于，所述推杆本体的前段设置有防止所述塑料套头转动和脱落的连接端，所述连接端的外表面与所述塑料套头的内表面贴合。

2.根据权利要求1所述的塑料套头推杆，其特征在于，所述连接端的外表面设置有外滚花，所述塑料套头的内表面设置有与所述外滚花配合的内滚花，所述外滚花的滚花尖端直径大于所述推杆本体前段的直径。

3.根据权利要求2所述的塑料套头推杆，其特征在于，所述外滚花和所述内滚花为直纹滚花、斜纹滚花或网状滚花。

4.根据权利要求1所述的塑料套头推杆，其特征在于，所述连接端的外表面设置有外螺纹，所述塑料套头的内表面设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹的螺纹尖端直径大于所述推杆本体前段的直径。

5.根据权利要求1所述的塑料套头推杆，其特征在于，所述连接端为柱体，所述柱体的截面为腰形，所述腰形为圆的两条平行弦与所述圆被所述两条平行弦切割的两条弧线所包围的面积，所述弧线的直径大于所述推杆本体的前段的直径。

6.根据权利要求1所述的塑料套头推杆，其特征在于，所述连接端为带有径向开孔的圆柱体，所述塑料套头填充所述径向开孔的空间。

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