CN203484951U - 快速更换夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快速更换主轴夹头，包括：本体、活塞、筒夹和固定螺杆，所述本体设置有通孔，所述本体套在活塞杆外侧，所述筒夹设置在本体内，筒夹末端与活塞相连接，所述固定螺杆设置在活塞孔内，固定螺杆前端与活塞相连接。通过上述方式，本实用新型主轴夹头具有可靠性能高、定位精确、公差小、结构紧凑、适应性好、筒夹更换方便、使用寿命长等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。

Description

快速更换夹头

技术领域

本实用新型涉及数控机床主轴领域，特别是涉及一种主轴夹头。 

背景技术

一般的机床主轴夹头由夹头、定位销、本体和固定螺纹件组成，夹头设置有销槽，安装时将夹头销槽对准本体内的销，插入后用后端用螺纹件固定完成主轴夹头的安装。夹头为一体式零件，体积大，拆装步骤多，上述的主轴夹头更换过程具有以下缺陷：夹头为一体式零件，适应性差；采用销固定，零件多，安装复杂，拆卸更换不便。 

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种主轴夹头，通过螺纹连接的方式固定在活塞上，后部用固定螺杆锁死，通过活塞带动筒夹移动，配合锥度实现主轴的夹紧与放松。通过上述方式，本实用新型主轴夹头具有可靠性能高、定位精确、公差小、结构紧凑、适应性好、筒夹更换方便、使用寿命长等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种主轴夹头，包括：本体、活塞、筒夹和固定螺杆，所述本体设置有通孔，所述本体套在活塞杆外侧，所述筒夹设置在本体内，筒夹末端与活塞相连接，所述固定螺杆设置在活塞孔内，固定螺杆前端与活塞相连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述本体轴心处设置有通孔，本体前后设置有螺纹孔，用于连接法兰等，本体前端还设置有锥度。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒夹沿筒夹中心轴线方向开设有通孔，筒夹末端车有外螺纹，筒夹前端设置有锥度，可与本体前端锥度配合。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒夹通孔直径不相同，后部通孔直径大于前端通孔直径。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞设置有连杆，在活塞的中心轴线方向设置有通孔，所述活塞通孔与连杆通孔共轴布置，活塞连杆前端通孔直径比后端小，活塞连杆前端开设有内螺纹。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定螺杆前端设置有外螺纹，沿固定螺杆的中心轴线方向还设置有通孔。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞的内螺纹与所述筒夹的外螺纹构成螺纹连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞的内螺纹与所述固定螺杆的外螺纹形成螺纹连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒夹和所述固定螺杆成对顶布置。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型主轴夹头螺纹固定于锁紧夹头，通过气动方式实现夹头的夹紧和松开，具有可靠性能高、定位精确、公差小、结构紧凑、适应性好、筒夹更换方便、使用寿命长等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本实用新型的主轴夹头一较佳实施例的结构示意图。 

附图中各部件的标记如下：1、本体，2、活塞，3、筒夹，4、固定螺杆，5、导气槽，6、外螺纹，7、密封槽，8、通孔，9、锥度，10、法兰安装位，11、密封圈，12、螺纹连接。 

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，本实用新型实施例包括： 

一种主轴夹头，包括：本体1、活塞2、筒夹3和固定螺杆4，所述本体1设置有通孔，所述1本体套在1活塞杆外侧，所述3筒夹设置在1本体内，3筒夹末端与2活塞相连接，所述4固定螺杆设置在活塞孔内，4固定螺杆前端与2活塞相连接。 

所述本体1轴心处设置有通孔8，本体1前后设置有螺纹孔10，用于连接法兰等，本体前端还设置有锥度9，用以安装筒夹3，并实现筒夹夹紧与防松。 

所述筒夹3沿筒夹中心轴线方向开设有通孔8，筒夹3末端车有外螺纹，筒夹前端设置有锥度9，可与本体前端锥度配合，用于安装筒夹，并通过锥度实行筒夹夹紧与防松。 

所述筒夹3通孔直径不相同，通孔后部直径大于通孔前端直径，实现和筒夹和活塞配合并提高筒夹的夹持性能。 

所述活塞2设置有连杆，在活塞2的中心轴线方向设置有通孔，所述活塞通孔与连杆通孔共轴布置，活塞连杆前端通孔直径比后端小，活塞连杆前端开设有内螺纹，用于实现活塞同筒夹和固定螺杆的螺纹配合 

在所述固定螺杆4前端设置有外螺纹，沿固定螺杆的中心轴线方向还设置有通孔，方便固定螺杆和加工材料的安装。 

所述活塞2的内螺纹与所述筒夹3的外螺纹构成螺纹连接，使得筒夹与活塞能可靠连接。 

所述活塞2的内螺纹与所述固定螺杆4的外螺纹形成螺纹连接，使得固定螺杆和活塞能可靠连接。 

所述筒夹和所述固定螺杆成对顶布置，使得固定螺杆能与筒夹顶死，制止其转动，防止工作过程中筒夹松脱，造成危险。同时防松固定螺杆便可以方便的拆卸下筒夹，方便更换。 

主轴夹头的安装更换过程为： 

将筒夹放入本体，并旋上，使得筒夹螺纹与活塞内螺纹连接，待筒夹安装好后，在后方将固定螺杆旋紧，使得固定螺杆将筒夹顶死，防止筒夹松动，脱落。需要更换时，只需拧松固定螺杆，就可方便的旋下筒夹更换，无需彻底拆卸主轴。 

本实用新型主轴夹头的有益效果是： 

一、通过设计锥度和筒夹移动实现夹头的夹紧与放松，可靠性高； 

二、通过设置螺纹实现筒夹的固定，具有可靠性能高、结构紧凑、方便更换，价格低廉等优点； 

三、通过设计固定螺杆实现实现筒夹的锁死，具有可靠性能高、结构紧凑、不易松动，安装使用方便等优点； 

四、与普通的主轴夹头相比具有结构紧凑、筒夹更换速度快、可靠性高等优势，相比普通主轴夹头增加的成本微乎其微，完全在实际应用中可以代替普通主轴夹头，在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (9)

1.一种主轴夹头，其特征在于，包括：本体、活塞、筒夹和固定螺杆，所述本体设置有通孔，所述本体套在活塞杆外侧，所述筒夹设置在本体内，筒夹末端与活塞相连接，所述固定螺杆设置在活塞孔内前端与活塞相连接。

2.根据权利要求1所述的主轴夹头，其特征在于，所述本体轴心处设置有通孔，本体前后设置有螺纹孔，本体前端还设置有锥度。

3.根据权利要求1所述的主轴夹头，其特征在于，所述筒夹沿筒夹中心轴线方向开设有通孔，筒夹末端车有外螺纹，筒夹前端设置有锥度。

4.根据权利要求3所述的主轴夹头，其特征在于，所述筒夹的通孔后部直径大于通孔前端直径。

5.根据权利要求1所述的主轴夹头，其特征在于，所述活塞设置有连杆，在活塞的中心轴线方向设置有通孔，所述活塞通孔与连杆通孔共轴布置，活塞连杆前端通孔直径比后端小，活塞连杆前端开设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的主轴夹头，其特征在于，所述固定螺杆前端设置有外螺纹，沿固定螺杆的中心轴线方向还设置有通孔。

7.根据权利要求6所述的主轴夹头，其特征在于，所述活塞的内螺纹与所述筒夹的外螺纹构成螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的主轴夹头，其特征在于，所述活塞的内螺纹与所述固定螺杆的外螺纹形成螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的主轴夹头，其特征在于，所述筒夹和所述固定螺杆成对顶布置。

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