CN108080560A - 一种熔模铸造型壳硬化剂配方 - Google Patents
一种熔模铸造型壳硬化剂配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108080560A CN108080560A CN201711361622.7A CN201711361622A CN108080560A CN 108080560 A CN108080560 A CN 108080560A CN 201711361622 A CN201711361622 A CN 201711361622A CN 108080560 A CN108080560 A CN 108080560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sodium
- chloride
- investment casting
- agent prescription
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/10—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for influencing the hardening tendency of the mould material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Abstract
本发明公开了一种熔模铸造型壳硬化剂配方,包括结晶氯化镁、六水结晶氯化铝、磷酸盐、木质磺酸钠、硝酸钠、氯化钠、乙酸钠、硼化锆、亚硫酸盐和尿素。本发明使石英砂附着均匀,不宜开裂,硬化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔模铸造型壳硬化剂配方,属于塑料管道技术领域。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造,失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模。泥模晾干后,在焙烧成陶模。一经焙烧,蜡模全部熔化流失,只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
而熔模铸造中外模的涂抹和硬化是产品成型的关键,所以就需要一种专门的硬化剂。
发明内容
为克服上述不足,本发明目的提供一种熔模铸造型壳硬化剂配方。
本发明的方案如下:一种熔模铸造型壳硬化剂配方,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁80~150份、六水结晶氯化铝10~25份、磷酸盐10~20份、木质磺酸钠8~15份、硝酸钠2~5份、氯化钠10~20份、乙酸钠5~10份、硼化锆5~10份、亚硫酸盐2~6份和尿素1~3份。
进一步,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁90份、六水结晶氯化铝15份、磷酸盐12份、木质磺酸钠9份、硝酸钠3份、氯化钠15份、乙酸钠6份、硼化锆7份、亚硫酸盐3份和尿素3份。
进一步,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁120份、六水结晶氯化铝20份、磷酸盐15份、木质磺酸钠12份、硝酸钠4份、氯化钠18份、乙酸钠7份、硼化锆8份、亚硫酸盐4份和尿素2份。
进一步,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁135份、六水结晶氯化铝22份、磷酸盐17份、木质磺酸钠13份、硝酸钠3份、氯化钠16份、乙酸钠8份、硼化锆6份、亚硫酸盐5份和尿素1份。
本发明的有益效果:本发明使石英砂附着均匀,不宜开裂,硬化效果好。
具体实施方式
实施例1
一种熔模铸造型壳硬化剂配方,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁90份、六水结晶氯化铝15份、磷酸盐12份、木质磺酸钠9份、硝酸钠3份、氯化钠15份、乙酸钠6份、硼化锆7份、亚硫酸盐3份和尿素3份。
实施例2
一种熔模铸造型壳硬化剂配方,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁120份、六水结晶氯化铝20份、磷酸盐15份、木质磺酸钠12份、硝酸钠4份、氯化钠18份、乙酸钠7份、硼化锆8份、亚硫酸盐4份和尿素2份。
实施例3
一种熔模铸造型壳硬化剂配方,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁135份、六水结晶氯化铝22份、磷酸盐17份、木质磺酸钠13份、硝酸钠3份、氯化钠16份、乙酸钠8份、硼化锆6份、亚硫酸盐5份和尿素1份。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明,但是应该指明的是,我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改,其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种熔模铸造型壳硬化剂配方,其特征在于,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁80~150份、六水结晶氯化铝10~25份、磷酸盐10~20份、木质磺酸钠8~15份、硝酸钠2~5份、氯化钠10~20份、乙酸钠5~10份、硼化锆5~10份、亚硫酸盐2~6份和尿素1~3份。
2.根据权利要求1所述一种熔模铸造型壳硬化剂配方,其特征在于,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁90份、六水结晶氯化铝15份、磷酸盐12份、木质磺酸钠9份、硝酸钠3份、氯化钠15份、乙酸钠6份、硼化锆7份、亚硫酸盐3份和尿素3份。
3.根据权利要求1所述一种熔模铸造型壳硬化剂配方,其特征在于,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁120份、六水结晶氯化铝20份、磷酸盐15份、木质磺酸钠12份、硝酸钠4份、氯化钠18份、乙酸钠7份、硼化锆8份、亚硫酸盐4份和尿素2份。
4.根据权利要求1所述一种熔模铸造型壳硬化剂配方,其特征在于,按照重量份数由以下原料组成:结晶氯化镁135份、六水结晶氯化铝22份、磷酸盐17份、木质磺酸钠13份、硝酸钠3份、氯化钠16份、乙酸钠8份、硼化锆6份、亚硫酸盐5份和尿素1份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711361622.7A CN108080560A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种熔模铸造型壳硬化剂配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711361622.7A CN108080560A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种熔模铸造型壳硬化剂配方 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108080560A true CN108080560A (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62176854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711361622.7A Pending CN108080560A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种熔模铸造型壳硬化剂配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108080560A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1895813A (zh) * | 2005-07-14 | 2007-01-17 | 李士良 | 熔模铸造复合硬化剂 |
CN102133614A (zh) * | 2010-01-25 | 2011-07-27 | 襄樊市科民化工科技有限公司 | 模壳硬化剂及其生产方法 |
CN104525847A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 南京优耐特精密机械制造有限公司 | 型壳硬化剂 |
CN105750477A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-07-13 | 安徽东升精密铸钢件有限公司 | 一种新型模具铸造用复合硬化剂 |
-
2017
- 2017-12-18 CN CN201711361622.7A patent/CN108080560A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1895813A (zh) * | 2005-07-14 | 2007-01-17 | 李士良 | 熔模铸造复合硬化剂 |
CN102133614A (zh) * | 2010-01-25 | 2011-07-27 | 襄樊市科民化工科技有限公司 | 模壳硬化剂及其生产方法 |
CN104525847A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 南京优耐特精密机械制造有限公司 | 型壳硬化剂 |
CN105750477A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-07-13 | 安徽东升精密铸钢件有限公司 | 一种新型模具铸造用复合硬化剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102806310B (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
CN106825385A (zh) | 一种热固树脂砂型砂芯制备工艺 | |
CN104550715B (zh) | 整体式铸造金属模具的制造方法 | |
CN103170578A (zh) | 陶瓷型精密铸造方法 | |
CN104439071A (zh) | 一种精铸件制壳工艺 | |
CN101954458B (zh) | 内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法 | |
CN107987539A (zh) | 一种熔模铸造用复合蜡配方 | |
CN104874731A (zh) | 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法 | |
CN103894549A (zh) | 自动络筒机金属槽筒毛坯的整体精铸方法 | |
CN100387374C (zh) | 一种精密铸造模具的制造方法 | |
CN103302249B (zh) | 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法 | |
CN108080560A (zh) | 一种熔模铸造型壳硬化剂配方 | |
CN108145091A (zh) | 一种熔模铸造外壳硬化剂配方 | |
CN104439073A (zh) | 熔模精铸桥壳体的热水脱蜡方法 | |
CN107931515A (zh) | 一种熔模铸造模壳复合硬化剂配方 | |
CN103909227A (zh) | 一种普通铸件的加工方法 | |
CN102728785A (zh) | 消失模铸造发动机缸体的激冷涂料及其制备方法 | |
CN109047647A (zh) | 一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺 | |
CN108145090A (zh) | 一种熔模铸造型壳复合硬化剂配方 | |
CN104550700A (zh) | 橡胶冷模铸造方法 | |
CN1173406A (zh) | 简便的熔模铸造制壳工艺 | |
CN102672097A (zh) | 碳酸氢铵在熔模铸造中用途及其使用方法 | |
CN108084717A (zh) | 一种熔模铸造用蜡膜配方 | |
CN107952935A (zh) | 一种熔模铸造用速干蜡配方 | |
CN108129728A (zh) | 一种熔模铸造用蜡配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180529 |