CN108080266A - 微粒筛 - Google Patents

Abstract

一种微粒筛，用以解决目前以筛网过筛所得微粒尺寸均一性较差的问题。本发明的微粒筛包括：一个基座，设有一个容室；及多个板片，设在该容室中，各板片具有一个第一面及一个第二面，该第一面设有至少一个缺槽，该第二面设有至少一个凹槽，任一个板片的第一面与相邻板片的第二面相抵接，使该缺槽与该凹槽局部相连通。

Description

微粒筛

技术领域

本发明关于一种用以筛选微粒的工具，尤其是一种可提升所筛得的微粒尺寸均一性的微粒筛。

背景技术

近年来，微粒的生产与应用愈来愈广泛，但许多微粒的应用上都会要求粒径的均一性，因而需要将微粒过筛。然而，现今常见的筛网都是以编织法制成，故其微孔的精度不够好，最佳精度也有高达±20μm左右的误差。另一方面，筛网在使用一段时间后都会有微孔阻塞的情况，即使采用高压流体冲击也难以全面疏通，反而会造成筛网变形而更降低其精度，故目前几乎都采用淘汰换新的方式来处理，因而造成资源的浪费，造成过筛成本难以下降等问题。

有鉴于此，目前过筛微粒的器具确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种微粒筛，可提升微孔精度，使其所筛出的微粒粒径均一性佳。

本发明提供一种微粒筛，以可拆式的构件组合出微孔，故微孔阻塞时可便于拆洗以重复使用。

本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。

本发明的微粒筛，包括：一个基座，该基座设有一个容室；及多个板片，该多个板片设在该容室中，各板片具有相对的一个第一面及一个第二面，该第一面设有至少一个缺槽，该第二面设有至少一个凹槽，任意一个板片的第一面与相邻板片的第二面相抵接，使该缺槽与该凹槽局部相对而相连通。

据此，本发明的微粒筛可提升微孔精度，使其所筛出的微粒粒径均一性佳；此外，本发明的微粒筛以可拆卸式的构件组合出微孔，故微孔阻塞时可便于拆洗以重复使用，具有降低过筛成本等功效。

其中，各板片具有相对的一个第三面及一个第四面，该第一面连接该第三面及该第四面，该第二面连接该第三面及该第四面；该缺槽贯通至该第三面，该凹槽贯通至该第四面；该结构简易而便于制造，具有降低制造成本等功效。

其中，该基座设有一个贯穿槽，该贯穿槽与该容室相连通，各板片的第四面邻接该贯穿槽；该结构具有提升收集过筛后的微粒的便利性等功效。

其中，该凹槽的深度由邻近该第三面的一端朝另一端递增；该结构可避免产生毛细现象，并使流体进入该凹槽后可降低压力，减少微粒流动时的阻力，具有提升微粒过筛效率等功效。

其中，该凹槽在相邻板片之间形成锥状孔，其锥度约为2～10度；该结构易于成型且可使该板片维持良好的结构强度，具有提升该凹槽的加工便利性及确保该板片不易变形等功效。

其中，各板片的第一面及第二面镀有疏水性膜或光滑膜，以更进一步地提升流体与微粒的流动性。

其中，该凹槽的数量为多个，该多个凹槽依该板片的长度方向间隔设置，以在任意两个相邻凹槽之间形成一个间隔部，该间隔部具有一个承靠面，该承靠面与该第二面共平面；该结构可维持整体板片不易受压变形，并可较精准地掌控过筛微粒的尺寸。

其中，该凹槽的数量为一个，该凹槽为沿该板片长度方向延伸的长形槽；该结构使各板片更易加工成型，且可提升过筛微粒的效率。

其中，该基座包括一个底盘、多个侧框条及多个侧压条，该多个侧框条设于该底盘的上表面，该多个侧压条由多个锁固件可拆卸地组合在该多个侧框条的端面，以由该底盘、该多个侧框条及该多个侧压条共同圈围形成该容室；该结构使整体微粒筛可易于拆组，具有提升清理该多个板片时的操作便利性等功效。

其中，该锁固件可以为螺丝，以便调整该多个侧压条对该多个板片的抵紧程度，达到微调所欲筛选微粒的粒径的效果。

本发明的有益效果是：

本发明的微粒筛可提升微孔精度，使其所筛出的微粒粒径均一性佳；此外，本发明的微粒筛以可拆卸式的构件组合出微孔，故微孔阻塞时可便于拆洗以重复使用，具有降低过筛成本等功效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1：本发明一个实施例的立体分解结构示意图；

图2：本发明一个实施例的组合侧剖结构示意图；

图3：本发明一个实施例的多个板片的立体分解结构示意图；

图4：本发明一个实施例的多个板片的组合侧剖结构示意图；

图5：本发明一个实施例过筛微粒时的实施示意图；

图6：本发明另一个实施例的板片的立体结构示意图。

附图标记说明

1 基座 11 底盘

11a 上表面 11b 下表面

111 贯穿槽 12 侧框条

13 侧压条

2 板片 2a 第一面

2b 第二面 2c 第三面

2d 第四面 21 缺槽

22 凹槽 23 间隔部

231 承靠面

A 微孔 D 深度

H 深度 P 微粒

R 容室 S 锁固件

W 宽度 θ 锥度。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：

请参照图1，其为本发明微粒筛的一个实施例，该微粒筛大致上包括一个基座1及多个板片2，该多个板片2呈并排相叠地设在该基座1中。

请参照图1、2，该基座1的形态不限，本实施例的基座1包括一个底盘11、多个侧框条12及多个侧压条13。该底盘11具有相对的一个上表面11a及一个下表面11b，该多个侧框条12及该多个侧压条13设在该底盘11的上表面11a，以由该底盘11、该多个侧框条12及该多个侧压条13共同圈围形成一个开放式的容室R。该底盘11还设有一个贯穿槽111，该贯穿槽111贯穿该上表面11a及该下表面11b，该贯穿槽111与该容室R相连通。

例如但不限制地，本实施例选择将该贯穿槽111设为矩形状，故该侧框条12及该侧压条13的数量可各为两个，以两两相对地设在该贯穿槽111的外周。其中，该两个侧框条12较佳地由多个锁固件S可拆卸地组合在该底盘11的上表面11a，以提升组装该多个板片2时的操作便利性；该两个侧压条13则较佳地由多个锁固件S可拆卸地组合在该两个侧框条12的端面，该锁固件S较佳为螺丝，以便调整该两个侧压条13对该多个板片2的抵紧程度。

请参照图3、4，各板片2可例如为不锈钢材质的板体，本实施例定义该板片2的厚度方向为X方向，该板片2的长度方向为Y方向，另有一Z方向正交于X方向及Y方向。各板片2具有以X方向相对的一个第一面2a及一个第二面2b，该第一面2a设有至少一个缺槽21，该第二面2b设有至少一个凹槽22，任意一个板片2的第一面2a与相邻板片2的第二面2b相抵接，使任意两个相邻的板片2的缺槽21与凹槽22局部相对而相连通，且各缺槽21与相对板片2的第二面2b之间形成一微孔A，该微孔A的宽度W最小仅约为5μm左右；该微孔A宽度W的最大值基本上不限，可依使用需求选择，一般约为1000μm或以下。

其中，各板片2的凹槽22数量可以如图3所示为多个，该多个凹槽22依Y方向间隔设置，使各板片2在任意两个相邻的凹槽22之间形成一个间隔部23。该间隔部23具有一个承靠面231，该承靠面231与该第二面2b共平面，故任意两个相邻板片2相抵接时（如图4所示），其中一个板片2的第二面2b及多个承靠面231均可共同抵接在另一个板片2的第一面2a，以由该多个间隔部23维持整体板片2不易受压变形，并可较精准地掌控过筛微粒的尺寸。在其他实施例中，各板片2的凹槽22数量也可以如图6所示为一个，该凹槽22为依Y方向延伸的长形槽，使各板片2更易加工成型，且少了前述间隔部23（标示于图3中）的阻挡，还可提升过筛微粒的效率。

请再参照图3、4，各板片2另具有以Z方向相对的一个第三面2c及一个第四面2d，该第一面2a连接该第三面2c及该第四面2d，该第二面2b亦连接该第三面2c及该第四面2d。各板片2的缺槽21贯通至该第三面2c，该缺槽21的深度H约为0.1～5 mm；该凹槽22则贯通至该第四面2d。据此，特定尺寸的微粒即可从其中一个板片2的第三面2c通过其缺槽21，进入相邻板片2的凹槽22，再从该相邻板片2的第四面2d被筛出。

其中，为能提升该多个板片2筛出微粒的效率，较佳选择使各板片2的凹槽22深度D从较邻近该第三面2c的一端朝另一端递增，使各凹槽22在任意两个相邻板片2之间形成锥状孔，其锥度θ约为2～10度，这样，各凹槽22可易于成型，并使各板片2维持良好的结构强度而不易变形；同时，锥状的凹槽22还可避免产生毛细现象，并使流体进入各凹槽22后可降低压力，减少微粒流动时的阻力。此外，还可在各板片2的第一面2a及第二面2b镀膜（例如镀疏水性膜或光滑膜等），以更进一步地提升流体与微粒的流动性。

请再参照图1、2，根据前述结构，组装时，可先由该多个侧框条12限位在以X方向并排相叠的该多个板片2的Y方向的两侧，再组合该多个侧压条13，从X方向抵紧该多个板片2，使并排相叠的该多个板片2可维持容置在该基座1的容室R中，以如图4所示，使任意两个相邻板片2的缺槽21与凹槽22局部相对而相连通，且各板片2的第四面2d邻接该基座1的贯穿槽111，使各凹槽22的下方邻接该贯穿槽111。

请参照图2、5，使用时，本发明的微粒筛可以架设在一个收集槽（图未绘示）上，并将混掺有不同尺寸微粒P的流体从该容室R的上方倒入，使特定尺寸的微粒P可以从该多个板片2的第三面2c通过各个相连通的缺槽21与凹槽22，再从该多个板片2的第四面2d被筛出。

其中，相比于以往由编织法制成的筛网，该筛网的微孔至少会有±20μm左右的尺寸误差，本发明的微粒筛由多个板片2并排相叠以形成微孔A，易于控制加工精度，可使各微孔A的宽度W（标示于图4中）最小仅约为5μm左右，从而可大幅提升所筛出微粒P的粒径均一性。此外，本发明的微粒筛还可借助调整该多个侧压条13对该多个板片2的抵紧程度，达到微调各微孔A的宽度W的效果。

另外地，本发明的微粒筛为可拆卸式，故当微粒P阻塞微孔A时，只要将并排相叠的该多个板片2拆开，并冲洗各板片2，即可轻松去除附着在缺槽21处的微粒P；清洁后再重新组装，使本发明的微粒筛可重复使用。如此，清洗时不须以高压流体冲击各板片2，可避免各板片2因变形而降低其重新组装后的微孔A的精度，并且该微粒筛可重复使用，能减少资源浪费，有效降低过筛成本。

综上所述，本发明的微粒筛可提升微孔精度，使其所筛出的微粒粒径均一性佳；此外，本发明的微粒筛以可拆卸式的构件组合出微孔，故微孔阻塞时可便于拆洗以重复使用，具有降低过筛成本等功效。

Claims (10)

1.一种微粒筛，其特征在于，其包括：

一个基座，该基座设有一个容室；及

多个板片，该多个板片设在该容室中，各板片具有相对的一个第一面及一个第二面，该第一面设有至少一个缺槽，该第二面设有至少一个凹槽，任意一个板片的第一面与相邻板片的第二面相抵接，使该缺槽与该凹槽局部相对而相连通。

2.如权利要求1所述的微粒筛，其特征在于：各板片具有相对的一个第三面及一个第四面，该第一面连接该第三面及该第四面，该第二面连接该第三面及该第四面；该缺槽贯通至该第三面，该凹槽贯通至该第四面。

3.如权利要求2所述的微粒筛，其特征在于：该基座设有一个贯穿槽，该贯穿槽与该容室相连通，各板片的第四面邻接该贯穿槽。

4.如权利要求2所述的微粒筛，其特征在于：该凹槽的深度由邻近该第三面的一端朝另一端递增。

5.如权利要求4所述的微粒筛，其特征在于：该凹槽在相邻板片之间形成锥状孔，其锥度为2～10度。

6.如权利要求1所述的微粒筛，其特征在于：各板片的第一面及第二面镀有疏水性膜或光滑膜。

7.如权利要求1所述的微粒筛，其特征在于：该凹槽的数量为多个，该多个凹槽依该板片的长度方向间隔设置，以在任意两个相邻凹槽之间形成一个间隔部，该间隔部具有一个承靠面，该承靠面与该第二面共平面。

8.如权利要求1所述的微粒筛，其特征在于：该凹槽的数量为一个，该凹槽为沿该板片长度方向延伸的长形槽。

9.如权利要求1至8项中任一项所述的微粒筛，其特征在于：该基座包括一个底盘、多个侧框条及多个侧压条，该多个侧框条设于该底盘的上表面，该多个侧压条由多个锁固件可拆卸地组合在该多个侧框条的端面，以由该底盘、该多个侧框条及该多个侧压条共同圈围形成该容室。

10.如权利要求9项所述的微粒筛，其特征在于：该锁固件为螺丝。