CN108073318B - 触控面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种触控面板及其制作方法，该触控面板包括一具有第一表面的基板和在第一表面上依次形成的第一功能层、第二功能层和第三功能层，该触控面板上定义有触控感应区域和引线区域，引线区域包括绑定位，第一功能层内触控感应区域形成有多条第一电极，第一功能层内引线区域形成有多条第一引线，每一第一引线一端连接一第一电极，另一端位于绑定位之外的引线区域，第三功能层内触控感应区域形成有多条第二电极，第三功能层内引线区域形成有多条第二引线和多条冗余引线，每一第二引线一端连接一第二电极，另一端位于绑定位，每一冗余引线一端连接一第一引线，另一端位于绑定位。本发明提供的触控面板及其制作方法，有效解决了引线脱落问题。

Description

触控面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控面板及其制作方法。

背景技术

图1为现有技术中柔性线路板绑定在触控面板上的平面示意图，如图1所示，触控面板10包括触控感应区域11和邻接并环绕该触控感应区域11的引线区域13，该引线区域13包括一用于绑定柔性线路板40的绑定位14。该触控感应区域11包括多条第一电极21和多条第二电极23，该多条第一电极21均位于第一功能层16，该多条第二电极23均位于在该第一功能层16之上的第二功能层17，该多条第一电极21与该多条第二电极23之间以透明绝缘薄膜隔开。该引线区域13包括多条第一引线31和多条第二引线33，每一该第一引线31均位于该第一功能层16，其一端连接一该第一电极21，另一端位于该绑定位14；每一该第二引线33均位于该第二功能层17，其一端连接一该第二电极23，另一端位于该绑定位14。

图2为图1沿A-A线的剖视图，如图2所示，该多条第一引线31位于该第一功能层16，该多条第二引线33位于该第二功能层17，且该多条第一引线31与该多条第二引线33以透明绝缘薄膜隔开。图3为图1沿B-B线的剖视图，如图3所示，在绑定位14，该多条第一引线31与该多条第二引线33之间不设置透明绝缘薄膜。在该多条第一引线31缺乏透明绝缘薄膜的保护的情况下，设置有多条第一冗余引线35以保护该多条第一引线31位于绑定位14的部分。在该多条第二引线33缺乏透明绝缘薄膜支撑的情况下，设置有多条第二冗余引线37以支撑该多条第二引线33位于绑定位14的部分。柔性线路板40通过异方性导电胶膜42与该多条第二引线33以及该多条第一冗余引线35相连。

该多条第一引线31与该多条第二冗余引线37之间，以及该多条第二引线33与该多条第一冗余引线35之间的附着不牢固，第二引线33以及第二冗余引线37容易脱落，从而产生次品。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明提供一种触控面板及其制作方法，有效解决引线脱落的问题。

一种触控面板，包括一至少具有一第一表面的基板和在第一表面之上依次形成的第一功能层、第二功能层和第三功能层，第一表面包括触控感应区域和邻接触控感应区域的引线区域，引线区域包括一用于绑定柔性线路板的绑定位，第一功能层内触控感应区域形成有多条第一电极，第一功能层内引线区域形成有多条第一引线，每一第一引线一端连接一第一电极，第三功能层内触控感应区域形成有多条第二电极，第三功能层内引线区域形成有多条第二引线，每一第二引线一端连接一第二电极，另一端位于绑定位，第一功能层和第三功能层以第二功能层隔开，每一第一引线的另一端位于绑定位之外的引线区域，第三功能层及第二功能层内形成有多条冗余引线，每一冗余引线一端连接一第一引线，另一端位于第三功能层内绑定位。

本发明较佳实施例中，第三功能层远离第一表面的一侧表面之上形成有第四功能层，第四功能层在第一表面的投影覆盖触控感应区域和绑定位之外的引线区域。

本发明较佳实施例中，引线区域包括一搭接区域，多条冗余引线在第一表面上搭接区域的投影与多条第一引线在第一表面上搭接区域的投影重合，第二功能层内搭接区域形成有多个小孔，小孔内形成有搭接件，搭接件与冗余引线一体成型，每一冗余引线通过至少一搭接件与一第一引线搭接。

本发明较佳实施例中，每一冗余引线的一端和每一第二引线的一端均位于第三功能层内绑定位。

一种触控面板制作方法，包括以下步骤：

提供一至少具有一第一表面的基板，第一表面包括触控感应区域和邻接并环绕触控感应区域的引线区域，引线区域包括一绑定位；

于第一表面之上形成第一功能层，第一功能层内形成有位于触控感应区域的多条第一电极以及位于引线区域的多条第一引线，每一第一引线一端连接一第一电极，另一端位于绑定位之外的引线区域；

于第一功能层远离第一表面的一侧表面之上形成第二功能层；

于第二功能层远离第一表面的一侧表面之上形成第三功能层，第三功能层内形成有位于触控感应区域的多条第二电极以及位于引线区域的多条第二引线和多条冗余引线，每一第二引线一端连接一第二电极，另一端位于绑定位，每一冗余引线一端搭接一第一引线，另一端位于绑定位。

本发明较佳实施例中，于第二功能层远离第一表面的一侧表面之上形成第三功能层后，于第三功能层远离第一表面的一侧表面之上形成第四功能层。

本发明较佳实施例中，引线区域包括一搭接区域，于第一功能层远离第一表面的一侧表面之上形成第二功能层的步骤中，第二功能层内搭接区域形成有多个小孔，于第二功能层远离第一表面的一侧表面之上形成第三功能层的步骤中，在小孔内形成搭接件，搭接件与冗余引线一体成型，每一冗余引线通过至少一搭接件与一第一引线搭接。

本发明较佳实施例中，于第一表面之上形成第一功能层的步骤中，第一功能层内绑定位形成透明绝缘薄膜，于第一功能层远离第一表面的一侧表面之上形成第二功能层的步骤中，第二功能层内绑定位形成透明绝缘薄膜，于第二功能层远离第一表面的一侧表面之上形成第三功能层的步骤中，第二功能层内绑定位形成部分第二引线和部分冗余引线。

本实施例提供的触控面板及其制作方法，在绑定位，只需要设置一层引线，层引线为同层设置的多条第一冗余引线和多条第二引线，从而有效解决了现有技术中引线容易脱落的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为现有技术中柔性线路板绑定在触控面板上的平面示意图。

图2为图1沿A-A线的剖视图。

图3为图1沿B-B线的剖视图。

图4为柔性线路板绑定在本发明较佳实施例提供的触控面板上的平面示意图。

图5为图4中触控面板的层堆叠结构示意图。

图6为图4沿A`-A`线的剖视图。

图7为图4沿B`-B`线的剖视图。

图8为本发明较佳实施例提供的触控面板的制作步骤示意图。

具体实施方式

为说明本发明实施例提供的触控面板及其制作方法，以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。

本发明较佳实施例提供一种触控面板，图4为柔性线路板绑定在本实施例提供的触控面板上的平面示意图，图5为图4中触控面板的层堆叠结构示意图，如图4、图5所示，该触控面板50包括一至少具有一第一表面51a的基板51和在该第一表面51a之上依次形成的第一功能层53、第二功能层54和第三功能层55。该第一功能层53上下两个表面、该第二功能层54上下两个表面和该第三功能层55上下两个表面均为平面，且该六个表面中的任意两个表面相互平行。该触控面板50上定义一触控感应区域61和一邻接并环绕该触控感应区域61的引线区域63，该引线区域63包括一绑定位64和一搭接区域65。

该触控感应区域61上形成有多条第一电极71和多条第二电极73，该多条第一电极71均位于该第一功能层53，该多条第二电极73均位于该第三功能层55，该多条第一电极71与该多条第二电极73之间以该第二功能层54隔开，该第二功能层54的主体部分为透明绝缘薄膜。

该引线区域63上形成有多条第一引线81、多条冗余引线85和多条第二引线83。图4中虚线框示出了用于该多条第一引线81和该多条冗余引线85搭接的该搭接区域65。每一该第一引线81均位于该第一功能层53，每一该第一引线81一端连接一该第一电极71，另一端位于该搭接区域65。每一该冗余引线85一端位于该搭接区域65并连接一该第一引线81，另一端位于该绑定位64。每一该第二引线83均位于该第三功能层55，其一端连接一该第二电极73，另一端位于该绑定位64。

可以理解，每一该第一引线81一端连接一该第一电极71，另一端位于该搭接区域65，即每一该第一引线81的全部均位于该绑定位64之外的该引线区域63。故而，在形成该多条第二引线83的工序中，每一该第一引线81之上均有透明绝缘薄膜保护，蚀刻液不会蚀刻该第一引线81。

优选地，本实施例中，该第三功能层55远离该第一表面51a的一侧表面之上形成有第四功能层57，该第四功能层57具体为透明绝缘薄膜，该第四功能层57在该第一表面51a的投影覆盖该触控感应区域61和该绑定位64之外的该引线区域63。该第四功能层57的作用在于保护位于该第三功能层55的该多条第二电极73、该多条第二引线83以及该多条冗余引线85。

图6为图4沿A`-A`线的剖视图，如图6所示，该多条第一引线81位于该第一功能层53，该多条第二引线83位于该第三功能层55，且该多条第一引线81与该多条第二引线83以透明绝缘薄膜隔开。在该搭接区域65，该多条冗余引线85位于该第二功能层54或该第三功能层55，且该多条冗余引线85在该第一表面51a上该搭接区域65的投影与该多条第一引线81在该第一表面51a上该搭接区域65的投影重合，每一该冗余引线85与一该第一引线81搭接。

该冗余引线85与该第一引线81之间可以以多种形式搭接，例如，于一变化实施例中，在搭接区域，冗余引线位于第二功能层，冗余引线直接形成在第一引线上。优选地，本实施例中，如图6所示，在该搭接区域65，该冗余引线85位于该第三功能层55，该冗余引线85与该第一引线81之间以透明绝缘薄膜隔开，透明绝缘薄膜形成有多个小孔54a，该冗余引线85在该第一表面51a上的投影、该第一引线81在该第一表面51a上的投影均覆盖该多个小孔54a在该第一表面51a上的投影。该小孔54a内形成有搭接件85a，每一该冗余引线85和一该第一引线81通过至少一搭接件85a连接，该搭接件85a与该冗余引线85一体成型。

可以理解，该冗余引线85与该第一引线81之间通过设置在透明绝缘薄膜中的该小孔54a中的该搭接件85a来连接，使得该冗余引线85在该搭接区域65无需错层布置，避免了该冗余引线85在形成过程中或使用过程中出现断裂，从而降低次品率。而该搭接件85a与该冗余引线85一体成型，则简化了该触控面板50的生产工序，提高了该搭接件85a与该冗余引线85之间的导电性能和力学性能，进而使该触控面板50具有优良的性能。

图7为图4沿B`-B`线的剖视图，如图7所示，在该绑定位64，该多条冗余引线85和该多条第二引线83位于同一层。例如，于另一变化实施例中，在绑定位，多条冗余引线和多条第二引线均位于第一功能层。优选地，本实施例中，如图7所示，在该绑定位64，该第一功能层53和该第二功能层54形成为透明绝缘薄膜，该多条冗余引线85和该多条第二引线83均位于该第三功能层55。在该绑定位64，柔性线路板90通过异方性导电胶膜92与该多条冗余引线85和该多条第二引线83连接。

可以理解，在该绑定位64，该多条冗余引线85和该多条第二引线83均位于该第三功能层55，使得该冗余引线85和该第二引线83在该绑定位64均无需错层布置，避免了该冗余引线85和该第二引线83在形成过程中或使用过程中出现断裂，从而降低次品率。

本实施例还提供一种用于制作上述触控面板的方法(以下简称“方法”)，如图8所示，该方法包括如下步骤：

S1：提供一至少具有一第一表面的基板，该第一表面包括触控感应区域和邻接并环绕该触控感应区域的引线区域，该引线区域包括一绑定位和一搭接区域；

S2：于该第一表面之上形成第一功能层，该第一功能层内形成有位于该触控感应区域的多条第一电极以及位于该引线区域的多条第一引线，每一该第一引线一端连接一该第一电极，另一端位于该搭接区域；

S3：于该第一功能层远离该第一表面的一侧表面之上形成第二功能层，该第二功能层的主体部分为透明绝缘薄膜，于又一变化实施例中，第二功能层在搭接区域形成有冗余引线，冗余引线直接形成在第一引线上，优选地，本实施例中，该第二功能层在该搭接区域的主体部分为透明绝缘薄膜，透明绝缘薄膜上形成有多个小孔；

S4：于该第二功能层远离该第一表面的一侧表面之上形成第三功能层，该第三功能层内形成有位于该触控感应区域的多条第二电极以及位于该引线区域的多条第二引线和多条冗余引线，每一该第二引线一端连接一该第二电极，另一端位于该绑定位，每一冗余引线一端位于该搭接区域，另一端位于该绑定位，该多条冗余引线在该第一表面上该搭接区域的投影与该多条第一引线在该第一表面上该搭接区域的投影重合，优选的，还于形成该多条冗余引线时于该多个小孔内与该多条冗余引线一体形成多个搭接件，每一该冗余引线与一该第一引线通过至少一搭接件搭接。

可以理解，每一该第一引线一端连接一该第一电极，另一端位于该搭接区域，即每一该第一引线的整个引线均位于该绑定位之外的该引线区域。故而，在形成该多条第二引线的工序中，每一该第一引线之上均有透明绝缘薄膜保护，蚀刻液不会蚀刻该第一引线。

可以理解，该冗余引线与该第一引线之间通过设置在透明绝缘薄膜中的该小孔中的该搭接件来连接，使得该冗余引线在该搭接区域无需错层布置，避免了该冗余引线在形成过程中或使用过程中出现断裂，从而降低次品率。而该搭接件与该冗余引线一体成型，则简化了该触控面板的生产工序，提高了该搭接件与该冗余引线之间的导电性能和力学性能，进而使该触控面板具有优良的性能。

可以理解，在绑定位，该多条冗余引线和该多条第二引线均位于该第三功能层，使得该冗余引线和该第二引线在绑定位均无需错层布置，避免了该冗余引线和该第二引线在形成过程中或使用过程中出现断裂，从而降低次品率。

优选地，于再一变化实施例中，如图8所示，该方法还包括在步骤S4之后的以下步骤：

S5：于该第三功能层远离该第一表面的一侧表面之上形成第四功能层，该第四功能层具体为透明绝缘薄膜，该第四功能层在该第一表面的投影覆盖该触控感应区域和该绑定位之外的该引线区域。

可以理解，该第四功能层的作用在于保护位于该第三功能层的该多条第二电极、该多条第二引线以及该多条冗余引线。

本实施例提供的触控面板及其制作方法，在该绑定位，只需要设置一层引线，该层引线为同层设置的该多条冗余引线和该多条第二引线，从而有效解决了现有技术中引线容易脱落的问题。

以上为本发明提供的触控面板及其制作方法的较佳实施例，并不能理解为对本发明权利保护范围的限制，本领域的技术人员应知晓，在不脱离本发明构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的改进或替换都应在本发明的权利保护范围内，即本发明的权利保护范围应以权利要求为准。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

Claims (6)

1.一种触控面板，包括一至少具有一第一表面的基板和在所述第一表面之上依次形成的第一功能层、第二功能层和第三功能层，所述触控面板上定义有一触控感应区域和一邻接所述触控感应区域的引线区域，所述引线区域包括一用于绑定柔性线路板的绑定位，所述第一功能层内所述触控感应区域形成有多条第一电极，所述第一功能层内所述引线区域形成有多条第一引线，每一所述第一引线一端连接一所述第一电极，所述第三功能层内所述触控感应区域形成有多条第二电极，所述第三功能层内所述引线区域形成有多条第二引线，每一所述第二引线一端连接一所述第二电极，另一端位于所述绑定位，所述第一功能层和所述第三功能层以所述第二功能层隔开，其特征在于，每一所述第一引线的另一端位于所述绑定位之外的所述引线区域，所述第三功能层及所述第二功能层内形成有多条冗余引线，每一所述冗余引线一端连接一所述第一引线，另一端位于所述第三功能层内所述绑定位，所述引线区域包括一搭接区域，所述多条冗余引线在所述第一表面上所述搭接区域的投影与所述多条第一引线在所述第一表面上所述搭接区域的投影重合，所述第二功能层内所述搭接区域形成有多个小孔，所述小孔内形成有搭接件，所述搭接件与所述冗余引线一体成型，每一所述冗余引线通过至少一所述搭接件与一所述第一引线搭接。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第三功能层远离所述第一表面的一侧表面之上形成有第四功能层，所述第四功能层在所述第一表面的投影覆盖所述触控感应区域和所述绑定位之外的所述引线区域。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，每一所述冗余引线的一端和每一所述第二引线的一端均位于所述第三功能层内所述绑定位。

4.一种触控面板制作方法，所述触控面板上定义有一触控感应区域和一邻接所述触控感应区域的引线区域，所述引线区域包括一绑定位，其特征在于，包括以下步骤：

提供一至少具有一第一表面的基板；

于所述第一表面之上形成第一功能层，所述第一功能层内形成有位于所述触控感应区域的多条第一电极以及位于所述引线区域的多条第一引线，每一所述第一引线一端连接一所述第一电极，另一端位于所述绑定位之外的所述引线区域；

于所述第一功能层远离所述第一表面的一侧表面之上形成第二功能层；

于所述第二功能层远离所述第一表面的一侧表面之上形成第三功能层，所述第三功能层内形成有位于所述触控感应区域的多条第二电极以及位于所述引线区域的多条第二引线和多条冗余引线，每一所述第二引线一端连接一所述第二电极，另一端位于所述绑定位，每一冗余引线一端搭接一所述第一引线，另一端位于所述绑定位；

所述引线区域包括一搭接区域，所述多条冗余引线在所述第一表面上所述搭接区域的投影与所述多条第一引线在所述第一表面上所述搭接区域的投影重合，所述第二功能层内所述搭接区域形成有多个小孔，所述小孔内形成有搭接件，所述搭接件与所述冗余引线一体成型，每一所述冗余引线通过至少一所述搭接件与一所述第一引线搭接。

5.如权利要求4所述的触控面板制作方法，其特征在于，于所述第二功能层远离所述第一表面的一侧表面之上形成第三功能层后，于所述第三功能层远离所述第一表面的一侧表面之上形成第四功能层。

6.如权利要求4所述的触控面板制作方法，其特征在于，于所述第一表面之上形成第一功能层的步骤中，所述第一功能层内所述绑定位形成透明绝缘薄膜，于所述第一功能层远离所述第一表面的一侧表面之上形成第二功能层的步骤中，所述第二功能层内所述绑定位形成透明绝缘薄膜，于所述第二功能层远离所述第一表面的一侧表面之上形成第三功能层的步骤中，所述第二功能层内所述绑定位形成部分所述第二引线和部分所述冗余引线。

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