CN108072627A - 一种用中红外光谱快速检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量的方法 - Google Patents

一种用中红外光谱快速检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量的方法 Download PDF

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虎虓真
王锡昌
陶宁萍
刘源
廖娅
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张晓鹏
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Abstract

本发明涉及食品快速检测领域,具体涉及一种用中红外光谱快速检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量的方法。包括步骤:(1)选取若干个氨基酸态氮和总酸含量不同的酱油;(2)测定所述每个酱油样品中氨基酸态氮的含量;(3)测定所述每个酱油样品中总酸的含量;(4)用中红外光谱仪进行光谱采集;(5)建立氨基酸态氮和总酸含量的定量检测模型;所述定量检测模型选取的波段都为1697.05cm‑1‑1369.21cm‑1;(6)用所述中红外光谱仪对待检测的酱油样品进行光谱采集,将所述酱油样品的光谱与定量检测模型对比,获得所述样品中的氨基酸态氮和总酸的含量。此方法只需要采集样品的中红外光谱图一次,将其输入模型就能快速地,同时地检测出样品中氨基态氮和总酸含量。

Description

一种用中红外光谱快速检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量的 方法
技术领域
本发明涉及食品快速检测领域,具体涉及一种用中红外光谱快速检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量的方法。
背景技术
氨基酸态氮是酱油中最重要的指标之一,根据氨基酸态含量可以确定酱油的质量等级,氨基肽含量越高,酱油质量越好。总酸是指酱油中全部的有机酸折合成乳酸的量,能反应酱油的酸味程度以及酱油发酵的工艺水平。但是目前不管是双指示剂甲醛滴定法和电位滴定法测定酱油中氨基酸态氮含量,还是酸碱滴定法测定酱油中总酸含量,不仅实验操作繁琐,甚至需要大量类似甲醛的有毒试剂,对身体有危害。
红外光谱分析技术具有分析速度快、检测效率高、操作简便、无需前处理且无污染、可同时对样品的多个指标进行检测,快速完成大批量样品生产过程的监测等优点,在食品、药品、化妆品、石油化工等许多行业已经有所应用,但是大部分采用的都是近红外,对于基于中红外快速检测的报道还比较少,
发明内容
本次研究更是第一次将中红外快速检测技术和偏最小二乘法(PLS)回归模型建立法同时应用到酱油氨基态氮和总酸的含量快速测定中。本发明将中红外光谱快速检测法和氨基酸态氮和总酸的传统化学测定方法相结合,基于偏最小二乘法(PLS)回归建立模型,其结果展现出了一个崭新的,具有创新性的快速检测方法。
本次研究对酱油全光谱波段进行多次筛选优化,分别探讨了多次波段筛选对酱油中氨基酸态氮和总酸含量定量预测模型效果的影响,为了提高模型准确度和稳定性,最后发现模型选取的波段为1697.05cm-1-1369.21cm-1时,氨基酸态氮和总酸含量预测模型都比较理想,此也为本次发明创新处之一。
本次采用中红外光谱技术采集了一系列氨基酸态氮和总酸含量不同的酱油的中红外光谱图,采用偏最小二乘法(PLS)回归分别建立了酱油中氨基酸态氮和总酸含量的定量检测模型,此模型可以快速,简便地定量未知样品中氨基酸态氮和总酸含量。模型建立包括建模和预测两步,建模是将某已知成分含量与检测的光谱图两者建立某种关系,预测则是指利用这种关系,通过光谱图去预测未知成分的含量,此法前处理简单,操作简单,不需要化学试剂,采集谱图只需1-2分钟,输入模型即得检测结果。
本发明的目的提供一种用中红外光谱快速检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量的方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
用中红外光谱快速检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选取若干个氨基酸态氮和总酸含量不同的酱油;
(2)测定所述每个酱油样品中氨基酸态氮的含量;
优选的,步骤(2)中所述测定所述每个酱油样品中氨基酸态氮的含量的方法为甲醛滴定法。具体可以按如下方法:
吸取5.0mL酱油样品,置于100mL容量瓶中,加水至刻度,混匀后吸取20.0mL,置于200mL烧杯中,加60mL水,开动磁力搅拌器,用氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=0.05mol/L]滴定至酸度计指示pH=8.2〔记下消耗氢氧化钠标准滴定溶液(0.05mol/L)的毫升数,可计算总酸含量。
加入10.0mL甲醛溶液,混匀。再用氢氧化钠标准滴定溶液(0.05mol/L)继续滴定至pH=9.2,记下消耗氢氧化钠标准滴定溶液(0.05mol/L)的毫升数。同时取80mL水,先用氢氧化钠溶液(0.05mol/L)调节pH为8.2,再加入10.0mL甲醛溶液,用氢氧化钠标准滴定溶液(0.05mol/L)滴定至pH=9.2,多次平行,同时做试剂空白试验。
样品中氨基酸态氮的含量按下式计算:
式中:X4—样品中氨基酸态氮的含量(以氮计),g/100mL;
V4—滴定样品稀释液消耗0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;
V3—空白试验消耗0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;
V5—样品稀释液取用量,mL;
C3—氢氧化钠标准滴定溶液浓度,mol/L;
0.014—1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.000mol/L〕相当于氮的质量,g。
(3)测定所述每个酱油样品中总酸的含量;
优选的,步骤(3)中所述测定所述每个酱油样品中总酸的含量的方法为氢氧化钠滴定法。具体可以为:
取酱油5.00mL,置于100mL容量瓶中,加水至刻度,摇匀备用。吸取20ml稀释液,至于200ml烧杯中,加60mL水。将酸度计电源接通,待指针稳定后,用pH8.0的缓冲溶液校正酸度计。将盛有试液的烧杯放到电磁搅拌器上,酸度计放在适当位置。按下pH读数开关,开动搅拌器,迅速用0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至ph=8.2。接近终点时,应放慢滴定速度。一次滴加半滴(最多一滴),直至溶液的pH达到指挥终点。记录消耗氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V)。多次平行。
做空白试验:用蒸馏水代替试液。记录消耗0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V0)。
样品中总酸含量按下式计算:
式中:X—样品中总酸的含量,g/100L;
C—氢氧化钠标准滴定溶液的浓度,mol/L;
V—滴定试液时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;
V0—空白试验时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;
V1—样品稀释液取用量,mL;
V3—样品取用量,ml;
0.09—与1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液相当的代表性酸的质量,kg/mol。
(4)用中红外光谱仪对所述每个酱油样品中的氨基酸态氮和总酸进行光谱采集;步骤(4)中所述中红外光谱仪为傅里叶变换中红外光谱仪。
(5)根据所述采集的中红外光谱,分别建立氨基酸态氮和总酸含量的定量检测模型;所述定量检测模型选取的波段都为1697.05cm-1-1369.21cm-1
优选的,步骤(5)中所述建立氨基酸态氮和总酸含量的定量检测模型的方法为偏最小二乘法回归法。
步骤(4)和步骤(5)具体可以为:
将酱油(1-2滴)样品直接用傅里叶变换中红外光谱仪进行光谱采集,附件为单点SpotLight400,ATR(Attenuated Total Reflection,衰减全反射)附件,扫描波数范围为400-4000cm-1,扫描次数16次,每个酱油10个平行。
用仪器自带的软件(OMNIC TQ Analyst EZ Edition)导入光谱图,归一化法采用多元散射校正(MSC),两个模型选取的波段都为1697.05cm-1-1369.21cm-1,每组样品按照3:1的比例分为校正集和验证集,校正集用于建立预测模型,验证集用于验证模型效果。光谱回归分析方法采用偏最小二乘法(PLS)回归进行拟合,拟合的模型为一个程序文件。
(6)用所述中红外光谱仪对待检测的酱油样品进行光谱采集,将所述酱油样品的光谱与定量检测模型对比,获得所述样品中的氨基酸态氮和总酸的含量。
目前采用传统方法检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量时,前处理复杂,试剂使用较多,可能会对环境造成污染,并且劳动力需求量大,很难进行大量样品的快速检测,监测信息滞后,还会在对操作人员的身体造成损伤等缺点,本发明前处理简单,操作简单,不需要化学试剂,采集谱图只需1-2分钟,也不需要再次优化筛选波段,输入模型即得检测结果。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、此方法结合常规方法检测和中红外光谱快速检测建立了测定酱油中氨基态氮和总酸的模型,其相关系数高,其准确性经验证比较可靠。模型建立之后,若需检测未知样品中氨基态氮和总酸含量,只需要采集样品的中红外光谱图,无需用到其他化学试剂,不破坏环境,不伤害人体。
2、此方法只需要采集样品的中红外光谱图一次,将其输入模型就能快速地,同时地检测出样品中氨基态氮和总酸含量。
附图说明
图1为实施例1中酱油氨基态氮实际值与预测值模型图
图2为实施例1中酱油总酸实际值与预测值模型图
具体实施方式
以下部分是具体实施方式对本发明做进一步说明,但以下实施方式仅仅是对本发明的进一步解释,不代表本发明保护范围仅限于此,凡是以本发明的思路所做的等效替换,均在本发明的保护范围。
实施例1
1、材料与方法
超市采购20瓶氨基酸态氮和总酸含量不同的酱油;酸度计(附磁力搅拌器);碱式滴定管10mL,移液管;甲醛溶液:37%-40%;0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液;
pH=8.0缓冲溶液;酸度计:pH 0~14,直接读数式,精度±0.01pH;傅里叶变换中红外光谱仪SpotLight400单点ATR附件(PerkinElmer公司),;
2实验方法
2.1氨基酸态氮实验方法
吸取5.0mL酱油样品,置于100mL容量瓶中,加水至刻度,混匀后吸取20.0mL,置于200mL烧杯中,加60mL水,开动磁力搅拌器,用氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=0.05mol/L]滴定至酸度计指示pH=8.2〔记下消耗氢氧化钠标准滴定溶液(0.05mol/L)的毫升数,可计算总酸含量。
加入10.0mL甲醛溶液,混匀。再用氢氧化钠标准滴定溶液(0.05mol/L)继续滴定至pH=9.2,记下消耗氢氧化钠标准滴定溶液(0.05mol/L)的毫升数。同时取80mL水,先用氢氧化钠溶液(0.05mol/L)调节pH为8.2,再加入10.0mL甲醛溶液,用氢氧化钠标准滴定溶液(0.05mol/L)滴定至pH=9.2,多次平行,同时做试剂空白试验。
样品中氨基酸态氮的含量按下式计算:
式中:X4—样品中氨基酸态氮的含量(以氮计),g/100mL;
V4—滴定样品稀释液消耗0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;
V3—空白试验消耗0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;
V5—样品稀释液取用量,mL;
C3—氢氧化钠标准滴定溶液浓度,mol/L;
0.014—1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.000mol/L〕相当于氮的质量,g。
2.2总酸实验方法
取酱油5.00mL,置于100mL容量瓶中,加水至刻度,摇匀备用。吸取20ml稀释液,至于200ml烧杯中,加60mL水。将酸度计电源接通,待指针稳定后,用pH8.0的缓冲溶液校正酸度计。将盛有试液的烧杯放到电磁搅拌器上,酸度计放在适当位置。按下pH读数开关,开动搅拌器,迅速用0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至ph=8.2。接近终点时,应放慢滴定速度。一次滴加半滴(最多一滴),直至溶液的pH达到指挥终点。记录消耗氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V)。多次平行。
做空白试验:用蒸馏水代替试液。记录消耗0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V0)。
样品中总酸含量按下式计算:
式中:X—样品中总酸的含量,g/100L;
C—氢氧化钠标准滴定溶液的浓度,mol/L;
V—滴定试液时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;
V0—空白试验时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL;
V1—样品稀释液取用量,mL;
V3—样品取用量,ml;
0.09—与1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液相当的代表性酸的质量,kg/mol。
2.3中红外光谱谱图采集
将酱油(1-2滴)样品直接用傅里叶变换中红外光谱仪进行光谱采集,附件为单点SpotLight400,ATR(Attenuated Total Reflection,衰减全反射)附件,扫描波数范围为400-4000cm-1,扫描次数16次,每个酱油10个平行。
用仪器自带的软件(OMNIC TQ Analyst EZ Edition)导入光谱图,归一化法采用多元散射校正(MSC),两个模型选取的波段都为1697.05cm-1-1369.21cm-1,每组样品按照3:1的比例分为校正集和验证集,校正集用于建立预测模型,验证集用于验证模型效果。光谱回归分析方法采用偏最小二乘法(PLS)回归进行拟合,拟合的模型为一个程序文件。
3测试结果
3.1氨基态氮和总酸模型结果
根据图1和图2为氨基态氮模型和总酸模型自检验结果,其中氨基态氮模型预测相关系数R为0.9956>0.9900,预测均方根误差为0.226,该模型能很好的预测酱油中氨基态氮的含量。总酸模型预测相关系数R为0.9751>0.9700,预测均方根误差为1.22,同时也能很好的预测酱油中总酸的含量。
3.2氨基态氮外部验证结果
取A酱油(测定的氨基态氮,总酸含量分别为10.4g/L,18.23g/L)和B酱油(测定的氨基态氮,总酸含量分别为10.74g/L,17.03g/L),每个样品4个平行,在上述2.3条件下采集每个样本的中红外红外光谱图。最后,在定量模型软件里将已建立的模型调出,导入光谱图得出每个样品的淀粉含量预测值。外部检验的结果如下:
表1中红外光谱检测酱油中氨基肽氮和总酸模型的外部检验
从表1中可以看出,A,B酱油氨基肽氮含量的预测平均值分别为12.4925g/L,11.445g/L,与真实值12.4g/L和11.74g/L很接近,预测的实际效果良好;A,B酱油总酸含量的预测平均值分别为22.3925g/L,24.215g/L,与真实值22.23g/L和24.03g/L很接近,预测的实际效果良好;每个预测值与真实值之间存在的差异可能与氨基肽氮和总酸测定实验操作有关,从而导致每个平行样预测值的波动性。
为了检验每组的预测值和真实值之间是否存在显著性差异,对其进行单样本t检验。t检验是用t分布理论来推论差异发生的概率,从而比较两个平均数的差异是否显著。结果如下表:
表2中红外光谱检测酱油中氨基肽氮和总酸模型的t检验
从表2中可以看出,A,B酱油氨基态氮模型的t值分别为2.645,-1.636;标准差为0.6994和0.11269;显著性值分别为0.077和0.190,均大于0.05,说明两组酱油氨基态氮模型的预测值和真实值之间没有显著性差异。同样,A,B酱油总酸模型的t值分别为1.939,0.723;标准差为0.16761和0.51183;显著性值分别为0.148和0.522,均大于0.05,说明两组酱油氨基态氮与总酸模型的预测值和真实值之间没有显著性差异。因此,t检验验证了预测了模型的准确性。

Claims (5)

1.一种用中红外光谱快速检测酱油中氨基酸态氮和总酸含量的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选取若干个氨基酸态氮和总酸含量不同的酱油;
(2)测定所述每个酱油样品中氨基酸态氮的含量;
(3)测定所述每个酱油样品中总酸的含量;
(4)用中红外光谱仪对所述每个酱油样品中的氨基酸态氮和总酸进行光谱采集;
(5)根据所述采集的中红外光谱,分别建立氨基酸态氮和总酸含量的定量检测模型;所述定量检测模型选取的波段都为1697.05cm-1-1369.21cm-1
(6)用所述中红外光谱仪对待检测的酱油样品进行光谱采集,将所述酱油样品的光谱与定量检测模型对比,获得所述样品中的氨基酸态氮和总酸的含量。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述测定所述每个酱油样品中氨基酸态氮的含量的方法为甲醛滴定法。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述测定所述每个酱油样品中总酸的含量的方法为氢氧化钠滴定法。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述中红外光谱仪为傅里叶变换中红外光谱仪。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(5)中所述建立氨基酸态氮和总酸含量的定量检测模型的方法为偏最小二乘法回归法。
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