CN108070809A - 一种钢丝热镀锌冷却装置 - Google Patents

一种钢丝热镀锌冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108070809A
CN108070809A CN201610974178.5A CN201610974178A CN108070809A CN 108070809 A CN108070809 A CN 108070809A CN 201610974178 A CN201610974178 A CN 201610974178A CN 108070809 A CN108070809 A CN 108070809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
water receiving
watering trough
steel
feed pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610974178.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李光福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Jinnan District Lixing Hot-Dip Galvanizing Processing Plant
Original Assignee
Tianjin Jinnan District Lixing Hot-Dip Galvanizing Processing Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Jinnan District Lixing Hot-Dip Galvanizing Processing Plant filed Critical Tianjin Jinnan District Lixing Hot-Dip Galvanizing Processing Plant
Priority to CN201610974178.5A priority Critical patent/CN108070809A/zh
Publication of CN108070809A publication Critical patent/CN108070809A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢丝热镀锌冷却装置，储水池的后侧设有桥架，锌锅的上方对称设有两个接水槽，接水槽的内部设有第一喷水槽与第二喷水槽，第一喷水槽与第二喷水槽的中心均设有匀速转轴，第一喷水槽与第一供水管连通，第二喷水槽与第二供水管连通，第一供水管上设有流量控制阀，第二供水管上设有压力阀，两个接水槽之间设有连通管，储水池上设有风道，风道上设有鼓风机，储水池包括蓄水腔及排水腔，接水槽的底部设有排水管，排水管与排水腔连通，储水池的一侧设有控制装置。本发明的有益效果是多个喷水槽及鼓风机快速的针对钢丝均匀的喷洒水，进行冷却降温，在接水槽中集中回收水分，避免浪费水资源，同时还可以针对钢丝进行更均匀的喷洒。

Description

一种钢丝热镀锌冷却装置
技术领域
本发明属于热镀锌领域，尤其是涉及一种钢丝热镀锌冷却装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品碱洗-水洗-弱酸水洗(酸碱中和)-加注镀液-烘干-浸镀-一次冷却-二次冷却-烘干-品检-热镀锌完工。
目前，采用铜管喷嘴水喷装置冷却处理热镀锌钢丝，并控制该镀锌钢丝的重量，该水喷装置从一侧直接向热镀锌钢丝表面喷水进行冷却。在喷水的作用下，钢丝表面上位凝固的镀锌沿水流喷射方向移动，造成被镀钢丝原理水喷装置一侧的镀层很厚，而朝向水喷装置一侧的镀层较薄，影响镀锌钢丝的质量。在生产过程中钢丝的位置会随时发生变动，水喷装置的喷嘴需要人工控制喷嘴方向，并且对钢丝冷却的速度较慢，不均匀，增加了生产成本，也浪费了水资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、冷却及时均匀、生产效率高的钢丝热镀锌冷却装置。
本发明的技术方案是：一种钢丝热镀锌冷却装置，包括锌锅，设置在锌锅一侧的储水池，所述储水池的后侧设有桥架，所述锌锅的上方对称设有两个接水槽，所述接水槽的内部设有第一喷水槽与第二喷水槽，所述第一喷水槽与第二喷水槽的中心均设有匀速转轴，所述第一喷水槽与第一供水管连通，所述第二喷水槽与第二供水管连通，所述第一供水管上设有流量控制阀，所述第二供水管上设有压力阀，所述两个接水槽之间设有连通管，所述储水池上设有风道，所述风道上设有鼓风机，所述储水池包括蓄水腔及排水腔，所述接水槽的底部设有排水管，所述排水管与排水腔连通，所述储水池的一侧设有控制装置，所述排水腔的外侧设有排水口。
进一步，所述储水池的底部设有过滤层。
进一步，所述连通管上设有电磁阀。
进一步，所述接水槽为一端连接有斜面挡板的半圆形水槽。
进一步，所述控制装置通过电线与流量控制阀、压力阀、鼓风机、电磁阀相连。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，多个喷水槽及鼓风机快速的针对钢丝均匀的喷洒水，进行冷却降温，在接水槽中集中回收水分，避免浪费水资源，同时还可以针对钢丝进行更均匀的喷洒，使用更加方便；具有结构简单、生产效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、锌锅 2、储水池 201、蓄水腔
202、排水腔 3、桥架 4、接水槽
5、第一喷水槽 6、第二喷水槽 7、匀速转轴
8、第一供水管 9、第二供水管 10、流量控制阀
11、压力阀 12、连通管 13、风道
14、鼓风机 15、排水管 16、控制装置
17、排水口 18、过滤层 19、电磁阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种钢丝热镀锌冷却装置，包括锌锅1，设置在锌锅1一侧的储水池2，所述储水池2的后侧设有桥架3，所述锌锅1的上方对称设有两个接水槽4，所述接水槽4的内部设有第一喷水槽5与第二喷水槽6，所述第一喷水槽5与第二喷水槽6的中心均设有匀速转轴7，所述第一喷水槽5与第一供水管8连通，所述第二喷水槽6与第二供水管9连通，所述第一供水管8上设有流量控制阀10，所述第二供水管9上设有压力阀11，所述两个接水槽4之间设有连通管12，所述储水池2上设有风道13，所述风道13上设有鼓风机14，所述储水池2包括蓄水腔201及排水腔202，所述接水槽4的底部设有排水管15，所述排水管15与排水腔202连通，所述储水池2的一侧设有控制装置16，所述排水腔202的外侧设有排水口17。
所述储水池2的底部设有过滤层18。
所述连通管12上设有电磁阀19。
所述接水槽4为一端连接有斜面挡板的半圆形水槽。
所述控制装置16通过电线与流量控制阀10、压力阀11、鼓风机14、电磁阀19相连。
本实例的工作过程：钢丝由锌锅1中带出，通过多个转轴和桥架3的带动下，钢丝通过接水槽4，第一喷水槽5及第二喷水槽6上设置的多个喷头在匀速转轴7的带动下均匀的将水喷洒在钢丝的表面，第一喷水槽5与第二喷水槽6间隔60-90mm的距离，针对钢丝的不同位置进行均匀的喷洒水冷却，接水槽4的斜面可以将喷洒的水挡在接水槽4的内部，避免过多的水洒出喷水槽4，两个接水槽4之间设置的连通管12在控制装置16的作用下打开电磁阀19将水快速通过排水管15排放到储水池2的排水腔202中，储水池2的底部设置的过滤层18对水进行过滤，再由排水口17排放出去，避免污染环境；第一供水管8与第二供水管9上分别设置的流量控制阀10级压力阀11便于控制喷水槽的水流喷洒量及压力，并且储水池2与风道13连通，风道13上设置的鼓风机14将风吹送到接水槽4中，便于喷洒的水不易流出接水槽4外，同时起到快速冷却钢丝的作用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢丝热镀锌冷却装置，包括锌锅(1)，设置在锌锅(1)一侧的储水池(2)，其特征在于：所述储水池(2)的后侧设有桥架(3)，所述锌锅(1)的上方对称设有两个接水槽(4)，所述接水槽(4)的内部设有第一喷水槽(5)与第二喷水槽(6)，所述第一喷水槽(5)与第二喷水槽(6)的中心均设有匀速转轴(7)，所述第一喷水槽(5)与第一供水管(8)连通，所述第二喷水槽(6)与第二供水管(9)连通，所述第一供水管(8)上设有流量控制阀(10)，所述第二供水管(9)上设有压力阀(11)，所述两个接水槽(4)之间设有连通管(12)，所述储水池(2)上设有风道(13)，所述风道(13)上设有鼓风机(14)，所述储水池(2)包括蓄水腔(201)及排水腔(202)，所述接水槽(4)的底部设有排水管(15)，所述排水管(15)与排水腔(202)连通，所述储水池(2)的一侧设有控制装置(16)，所述排水腔(202)的外侧设有排水口(17)。
2.根据权利要求1所述的钢丝热镀锌冷却装置，其特征在于：所述储水池(2)的底部设有过滤层(18)。
3.根据权利要求1所述的钢丝热镀锌冷却装置，其特征在于：所述连通管(12)上设有电磁阀(19)。
4.根据权利要求1所述的钢丝热镀锌冷却装置，其特征在于：所述接水槽(4)为一端连接有斜面挡板的半圆形水槽。
5.根据权利要求1所述的钢丝热镀锌冷却装置，其特征在于：所述控制装置(16)通过电线与流量控制阀(10)、压力阀(11)、鼓风机(14)、电磁阀(19)相连。
CN201610974178.5A 2016-11-05 2016-11-05 一种钢丝热镀锌冷却装置 Pending CN108070809A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610974178.5A CN108070809A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种钢丝热镀锌冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610974178.5A CN108070809A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种钢丝热镀锌冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108070809A true CN108070809A (zh) 2018-05-25

Family

ID=62153900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610974178.5A Pending CN108070809A (zh) 2016-11-05 2016-11-05 一种钢丝热镀锌冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108070809A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109304420A (zh) * 2018-10-17 2019-02-05 禹州市昆仑模具有限公司 一种滚筒冷却筛

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109304420A (zh) * 2018-10-17 2019-02-05 禹州市昆仑模具有限公司 一种滚筒冷却筛

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203990994U (zh) 一种钢制构件表面防腐涂层喷涂系统
CN103643246B (zh) 一种热浸镀锌生产线预处理酸雾密封收集处理系统
CN203711273U (zh) 用于热镀锌板钝化辊涂的循环加料装置
CN103290348B (zh) 自动镀锌工艺
CN102330141A (zh) 电镀废气处理装置
CN108070809A (zh) 一种钢丝热镀锌冷却装置
CN103774186B (zh) 一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置
CN207918989U (zh) 镀锌自动滚镀生产线
CN107876350B (zh) 一种金属表面雾化喷淋前处理设备
CN2881902Y (zh) 漆包线专用毛毡涂漆装置
CN205329203U (zh) 一种电镀液清洗装置
CN204356425U (zh) 一种阳极氧化生产线封孔槽喷淋装置
CN203668535U (zh) 一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置
CN101928906A (zh) 一种钢丝镀锌后的抹拭方法
CN211637167U (zh) 一种减少涂液沉积的积液盘、装置及辊涂机
CN210115209U (zh) 用于包装钢带表面涂漆的浸漆车
CN204589311U (zh) 一种电镀耐指纹板水清洗装置
CN210475003U (zh) 一种改进型出炉除磷箱
CN209584410U (zh) 一种可对成品进行摆放的环保型电镀装置
CN110841875A (zh) 一种减少涂液沉积的积液盘、装置及辊涂机
CN215939406U (zh) 一种贮料大棚除尘装置
CN220564720U (zh) 一种镀锌钢管钝化装置
CN216396825U (zh) 一种喷雾收集循环利用装置
CN202626301U (zh) 循环脱脂装置
CN213507282U (zh) 一种电镀液生产用收集遗洒镀液装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180525

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication