CN220564720U - 一种镀锌钢管钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镀锌钢管钝化装置，属于镀锌钢管加工技术领域。包括水平设置的筒状主体，所述筒状主体两端的开口上分别采用前端板和后端板封堵，使筒状主体内形成一密闭的处理腔室，所述处理腔室内靠近前端板的一端为进料侧，在该位置设置向待钝化处理镀锌钢管喷洒镀锌钢管钝化处理液的喷淋装置，所述处理腔室内靠近后端板的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置。本实用新型具有以下有益效果：镀锌钢管钝化处理液最后经回流管从新回流至下储液腔中，再次利用，同时保证了钝化效果，且可以连续操作、加工速度快，操作方式简单，对工人及环境影响小，降低劳动强度，钝化液利用率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀锌钢管钝化装置，属于镀锌钢管加工技术领域。
背景技术
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
不锈钢钝化液，用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，为了进一步提高不锈钢产品的耐腐蚀性能，并增加产品美观。
不锈钢钝化处理工艺是为了进一步提高不锈钢产品的耐腐蚀性能，目前不锈钢钝化液的使用方式是涂抹法或喷涂法，它的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，操作灵活，独立性强。目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
涂抹法缺点是工人操作环境差，对环境及工人健康产生了很大的影响，劳动强度高，人工成本高昂。喷涂法的缺点是镀锌钢管钝化处理液无法再次利用，且镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液还需用棉布把钝化液擦干净。
亟待一种镀锌钢管钝化装置，镀锌完成的钢管经现有的钢管推送装置自前端板上的通孔A进入筒状主体内，在筒状主体内的进料侧通过喷淋装置向待钝化处理镀锌钢管喷洒镀锌钢管钝化处理液，所述处理腔室内靠近后端板的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置，镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液在风刀除水装置与重力作用配合下同样滴落在筒状主体内底部，镀锌钢管钝化处理液最后经回流管从新回流至下储液腔中，再次利用，同时保证了钝化效果。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现镀锌完成的钢管经现有的钢管推送装置自前端板上的通孔A进入筒状主体内，在筒状主体内的进料侧通过喷淋装置向待钝化处理镀锌钢管喷洒镀锌钢管钝化处理液，所述处理腔室内靠近后端板的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置，镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液在风刀除水装置与重力作用配合下同样滴落在筒状主体内底部，镀锌钢管钝化处理液最后经回流管从新回流至下储液腔中，再次利用，同时保证了钝化效果，为此提供一种镀锌钢管钝化装置。
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，包括水平设置的筒状主体，所述筒状主体两端的开口上分别采用前端板和后端板封堵，使筒状主体内形成一密闭的处理腔室，其特征在于，所述前端板和后端板的中心分别开设有供待钝化处理镀锌钢管穿过的通孔A和通孔B，所述处理腔室内靠近前端板的一端为进料侧，在该位置设置向待钝化处理镀锌钢管喷洒镀锌钢管钝化处理液的喷淋装置，所述处理腔室内靠近后端板的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置。
不锈钢钝化处理工艺是为了进一步提高不锈钢产品的耐腐蚀性能，目前不锈钢钝化液的使用方式是涂抹法，它的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，操作灵活，独立性强。缺点是工人操作环境差，对环境及工人健康产生了很大的影响，劳动强度高，人工成本高昂。
镀锌完成的钢管经现有的钢管推送装置自前端板上的通孔A进入筒状主体内，在筒状主体内的进料侧通过喷淋装置向待钝化处理镀锌钢管喷洒镀锌钢管钝化处理液，所述处理腔室内靠近后端板的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置，镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液在风刀除水装置与重力作用配合下同样滴落在筒状主体内底部，镀锌钢管钝化处理液最后经回流管从新回流至下储液腔中，再次利用，同时保证了钝化效果，且可以连续操作、加工速度快，操作方式简单，对工人及环境影响小，降低劳动强度，钝化液利用率较高。
优选地，所述风刀除水装置的进气口通过供气管道与筒状主体外的供气源相连通，所述供气源为供气泵。
优选地，所述喷淋装置包括处于筒状主体进料侧内的喷嘴及处于筒状主体下方的下储液腔，所述下储液腔通过回流管与筒状主体的内腔相连通，所述下储液腔内安装有循环水泵，所述循环水泵的出液口通过供液管路与喷嘴相连通。下储液腔内的镀锌钢管钝化处理液经循环水泵泵送至喷嘴中，然后经喷嘴均匀喷洒在待钝化处理镀锌钢管上，用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。
经喷嘴喷出的多余的镀锌钢管钝化处理液，在重力作用下滴落在筒状主体内底部，镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液在风刀除水装置与重力作用配合下同样滴落在筒状主体内底部，筒状主体内底部的镀锌钢管钝化处理液最后经回流管从新回流至下储液腔中，再次利用。
优选地，所述喷嘴与风刀除水装置之间具有预设距离，与待钝化处理镀锌钢管的送料速度相匹配，保证钝化效果。
优选地，还包括处于下储液腔上方的上储液腔，所述上储液腔通过补液管与下储液腔相连通，所述补液管上安装有控制管路通断的电控阀门，所述下储液腔中设置有PH检测仪的PH传感器，PH检测仪的控制器的信号输入端和信号输出端分别与PH传感器、电控阀门电性连接，当PH检测仪检测到下储液腔内钝化液的PH值高于设定数值时，PH检测仪启动电控阀门为开启状态，上储液腔内的钝化剂原液在重力作用下经补液管流入下储液腔内，当下储液腔内PH值恢复正常值以后，PH检测仪发布指令关闭电控阀门，实现下储液腔内钝化剂自动调节及添加。
优选地，所述喷嘴和风刀除水装置处的筒状主体的外壁上分别开设有对应的观察窗。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，镀锌完成的钢管经现有的钢管推送装置自前端板上的通孔A进入筒状主体内，在筒状主体内的进料侧通过喷淋装置向待钝化处理镀锌钢管喷洒镀锌钢管钝化处理液，所述处理腔室内靠近后端板的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置，镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液在风刀除水装置与重力作用配合下同样滴落在筒状主体内底部，镀锌钢管钝化处理液最后经回流管从新回流至下储液腔中，再次利用，同时保证了钝化效果，且可以连续操作、加工速度快，操作方式简单，密闭空间内喷涂钝化液，对工人及环境影响小，降低劳动强度，钝化液利用率较高。
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，下储液腔内的镀锌钢管钝化处理液经循环水泵泵送至喷嘴中，然后经喷嘴均匀喷洒在待钝化处理镀锌钢管上，用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，与待钝化处理镀锌钢管的送料速度相匹配，保证镀锌钢管钝化处理在待钝化处理镀锌钢管停留一定时间后，再将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干，保证钝化效果。
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，PH检测仪启动电控阀门为开启状态，上储液腔内的钝化剂原液在重力作用下经补液管流入下储液腔内，当下储液腔内PH值恢复正常值以后，PH检测仪发布指令关闭电控阀门，实现下储液腔内钝化剂自动调节及添加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的使用状态图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三的使用状态图；
图中：1、筒状主体 2、前端板 3、后端板 4、风刀除水装置 5、喷嘴 6、循环水泵 7、下储液腔 8、回流管 9、上储液腔 10、补液管 11、PH检测仪 12、电控阀门 13、通孔A 14、待钝化处理镀锌钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-2所示，所述一种镀锌钢管钝化装置，包括水平设置的筒状主体1，所述筒状主体1两端的开口上分别采用前端板2和后端板3封堵，使筒状主体1内形成一密闭的处理腔室，所述前端板2和后端板3的中心分别开设有供待钝化处理镀锌钢管穿过的通孔A13和通孔B，所述处理腔室内靠近前端板2的一端为进料侧，在该位置设置向待钝化处理镀锌钢管14喷洒镀锌钢管钝化处理液的喷淋装置，所述处理腔室内靠近后端板3的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置4。
不锈钢钝化处理工艺是为了进一步提高不锈钢产品的耐腐蚀性能，目前不锈钢钝化液的使用方式是涂抹法，它的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，操作灵活，独立性强。缺点是工人操作环境差，对环境及工人健康产生了很大的影响，劳动强度高，人工成本高昂。
镀锌完成的钢管经现有的钢管推送装置自前端板2上的通孔A13进入筒状主体1内，在筒状主体1内的进料侧通过喷淋装置向待钝化处理镀锌钢管喷洒镀锌钢管钝化处理液，所述处理腔室内靠近后端板3的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置4，镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液在风刀除水装置4与重力作用配合下同样滴落在筒状主体1内底部，镀锌钢管钝化处理液最后经回流管8从新回流至下储液腔7中，再次利用，同时保证了钝化效果，且可以连续操作、加工速度快，操作方式简单，对工人及环境影响小，钝化液利用率较高。
实施例2，如图1-2所示，所述一种镀锌钢管钝化装置，包括水平设置的筒状主体1，所述筒状主体1两端的开口上分别采用前端板2和后端板3封堵，使筒状主体1内形成一密闭的处理腔室，所述前端板2和后端板3的中心分别开设有供待钝化处理镀锌钢管穿过的通孔A13和通孔B，所述处理腔室内靠近前端板2的一端为进料侧，在该位置设置向待钝化处理镀锌钢管14喷洒镀锌钢管钝化处理液的喷淋装置，所述处理腔室内靠近后端板3的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置4。
进一步地，所述风刀除水装置的进气口通过供气管道与筒状主体1外的供气源相连通，所述供气源为供气泵。
进一步地，所述喷淋装置包括处于筒状主体1进料侧内的喷嘴5及处于筒状主体1下方的下储液腔7，所述下储液腔7通过回流管8与筒状主体1的内腔相连通，所述下储液腔7内安装有循环水泵6，所述循环水泵6的出液口通过供液管路与喷嘴5相连通。下储液腔7内的镀锌钢管钝化处理液经循环水泵6泵送至喷嘴5中，然后经喷嘴5均匀喷洒在待钝化处理镀锌钢管上，用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。
经喷嘴5喷出的多余的镀锌钢管钝化处理液，在重力作用下滴落在筒状主体1内底部，镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液在风刀除水装置4与重力作用配合下同样滴落在筒状主体1内底部，筒状主体1内底部的镀锌钢管钝化处理液最后经回流管8从新回流至下储液腔7中，再次利用。
实施例三，参照图3-4，与实施例二不同之处在于，还包括处于下储液腔7上方的上储液腔9，所述上储液腔9通过补液管10与下储液腔7相连通，所述补液管10上安装有控制管路通断的电控阀门12，所述下储液腔7中设置有PH检测仪11的PH传感器，PH检测仪11的控制器的信号输入端和信号输出端分别与PH传感器、电控阀门12电性连接，当PH检测仪11检测到下储液腔7内钝化液的PH值高于设定数值时，PH检测仪11启动电控阀门12为开启状态，上储液腔9内的钝化剂原液在重力作用下经补液管10流入下储液腔7内，当下储液腔7内PH值恢复正常值以后，PH检测仪11发布指令关闭电控阀门12，实现下储液腔7内钝化剂自动调节及添加。本具体实施方式对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序。
进一步地，所述喷嘴5与风刀除水装置4之间具有预设距离，需要与待钝化处理镀锌钢管的送料速度相匹配，保证钝化效果。
进一步地，所述喷嘴5和风刀除水装置4处的筒状主体1的外壁上分别开设有对应的观察窗。
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，镀锌完成的钢管经现有的钢管推送装置自前端板上的通孔A进入筒状主体内，在筒状主体内的进料侧通过喷淋装置向待钝化处理镀锌钢管喷洒镀锌钢管钝化处理液，所述处理腔室内靠近后端板的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置，镀锌钢管上残留的镀锌钢管钝化处理液在风刀除水装置与重力作用配合下同样滴落在筒状主体内底部，镀锌钢管钝化处理液最后经回流管从新回流至下储液腔中，再次利用，同时保证了钝化效果，且可以连续操作、加工速度快，操作方式简单，对工人及环境影响小，降低劳动强度，钝化液利用率较高。
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，下储液腔内的镀锌钢管钝化处理液经循环水泵泵送至喷嘴中，然后经喷嘴均匀喷洒在待钝化处理镀锌钢管上，用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，与待钝化处理镀锌钢管的送料速度相匹配，保证镀锌钢管钝化处理在待钝化处理镀锌钢管停留一定时间后，再将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干，保证钝化效果。
本实用新型所述的镀锌钢管钝化装置，PH检测仪启动电控阀门为开启状态，上储液腔内的钝化剂原液在重力作用下经补液管流入下储液腔内，当下储液腔内PH值恢复正常值以后，PH检测仪发布指令关闭电控阀门，实现下储液腔内钝化剂自动调节及添加。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种镀锌钢管钝化装置，包括水平设置的筒状主体（1），所述筒状主体（1）两端的开口上分别采用前端板（2）和后端板（3）封堵，使筒状主体（1）内形成一密闭的处理腔室，其特征在于：所述前端板（2）和后端板（3）的中心分别开设有供待钝化处理镀锌钢管穿过的通孔A（13）和通孔B，所述处理腔室内靠近前端板（2）的一端为进料侧，在该位置设置向待钝化处理镀锌钢管（14）喷洒镀锌钢管钝化处理液的喷淋装置，所述处理腔室内靠近后端板（3）的一端为出料侧，在该位置设置用于将镀锌钢管上的镀锌钢管钝化处理液吹干的风刀除水装置（4）。
2.根据权利要求1所述镀锌钢管钝化装置，其特征在于，所述风刀除水装置的进气口通过供气管道与筒状主体（1）外的供气源相连通，所述供气源为供气泵。
3.根据权利要求2所述镀锌钢管钝化装置，其特征在于，所述喷淋装置包括处于筒状主体（1）进料侧内的喷嘴（5）及处于筒状主体（1）下方的下储液腔（7），所述下储液腔（7）通过回流管（8）与筒状主体（1）的内腔相连通，所述下储液腔（7）内安装有循环水泵（6），所述循环水泵（6）的出液口通过供液管路与喷嘴（5）相连通。
4.根据权利要求3所述镀锌钢管钝化装置，其特征在于，还包括处于下储液腔（7）上方的上储液腔（9），所述上储液腔（9）通过补液管（10）与下储液腔（7）相连通，所述补液管（10）上安装有控制管路通断的电控阀门（12），所述下储液腔（7）中设置有PH检测仪（11）的PH传感器，PH检测仪（11）的控制器的信号输入端和信号输出端分别与PH传感器、电控阀门（12）电性连接。
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