CN108069578B - 一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法,它包括内设冷却水流道的骨架(1),在骨架(1)外壁上设有壳体(2),所述的壳体由上壳体(2a)与下壳体(2b),在上壳体(2a)与下壳体(2b)上设有对应配合的上下卡槽,通过在上下卡槽插入卡块(2d)将上壳体(2a)与下壳体(2b)扣合在一起。将骨架(1)及包裹的壳体(2)放入合适的模具中,而后在骨架(1)内通入冷却水,将熔化的耐火材料液体浇入模具,在壳体外形成浇铸的耐火层(3),最后在浇铸耐火层外帖敷铂金层(4)。本发明具有结构简单、使用方便,且搅拌效果好,制造成本低廉,制作方法简便,搅拌杆使用寿命长等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及电子显示玻璃制造领域,具体地说就是一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法。
背景技术:
在电子显示玻璃(TFT-LCD玻璃)制造领域,对玻璃液均匀程度要求很高,在玻璃液进入成型工序之前,专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序,搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌桶盖板、进液口、出液口、卸液口、电加热器等组成,搅拌桶、搅拌杆竖直安置,搅拌杆铂金材料、慢速转动(1-15rpm),为减缓玻璃液对搅拌桶壁的侵蚀及减少玻璃液气泡,在搅拌桶内壁上帖敷了耐热的铂金层,称为铂金通道。
搅拌桶壁为钢制外壳、内衬耐火材料砖、内敷铂金层。在搅拌桶内,玻璃液温度为1400-1500℃,若使用钢制构件与水冷方案,钢制构件外表面温度低于100℃,这会使玻璃液整体温度不均匀,进而影响后续成型,不能直接使用。铂金为极贵金属,无须冷却,铂金搅拌杆便可直接用于搅拌玻璃液,铂金搅拌杆制作成本极高,使用成本也很高。
发明内容:
本发明就是为了克服现有技术中的不足,提供一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法。
本发明提供以下技术方案:
一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构,它包括内设冷却水流道的骨架,其特征在于:在骨架外壁上设有与骨架外形相对应,并完全包裹骨架的、烧制耐火材料的壳体,所述的壳体由一组成对扣合在一起的上壳体与下壳体构成,在上壳体上设有一组上卡槽,在下壳体上设有一组下卡槽,所述的上卡槽与下卡槽相互对应形成一个卡接通道,在卡接通道内插入卡块将上壳体与下壳体连接在一起;在壳体外设有浇铸的耐火层,在所述浇铸的耐火层外设有铂金层。
在上述技术方案的基础上,还可以有以下进一步的技术方案:
在所述浇铸的耐火层上沿截面垂直方向设有热膨胀间隙。
上述的一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构的制作方法,其特征在于它包括以下步骤:
1)根据搅拌需要设置一个任意外形的骨架,在骨架内设冷却水流道;
2)根据骨架外形,烧制耐火砖制成一组上壳体与下壳体,将烧制的上壳体与下壳体覆盖在骨架外壁上,通过在上壳体与下壳体上相互连通的卡槽内插入卡块,将上壳体与下壳体扣合在一起,从而在骨架外形成完全覆盖骨架的烧制耐火材料的壳体;
3)将步骤2)所得放入与壳体相对应的模具中,在骨架通入冷却水,而后将熔化的耐火材料液体浇入模具,在壳体外再形成浇铸的耐火层;
4)在浇铸的耐火层上,沿截面垂直方向均布有一组热膨胀间隙;
5)在浇铸的耐火层外,帖敷铂金层。
发明优点:
本发明具有结构简单、使用方便,且搅拌效果好,制造成本低廉,制作方法简便,搅拌杆使用寿命长等优点。
附图说明:
图1是搅拌杆整体示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是图2中的C向放大图。
具体实施方式:
如图1-3所示,一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构,它包括钢制的骨架1,根据搅拌需要钢制骨架可以是任意外形,在骨架1内设有冷却水流道,在骨架1上还设有图中未显示的冷却水输入口与排出口。这时的冷却水能通过输入口进入骨架1内的冷却水流道,再通过排出口从冷却水流道中排出,从而起到降低骨架1温度的作用。
在骨架1外壁上设有与骨架1外形相对应并完全包裹骨架1的烧制耐火材料的壳体2,所述的壳体2是由一组上下成对的相互扣合在一起的上壳体2a和下壳体2b构成,所述的上壳体2a和下壳体2b为通槽形、分块结构,在上壳体2a的两侧槽壁的顶端均沿上,壳体的长度方向设有槽形的上卡槽2c,在下壳体2b的两侧槽壁的顶端均沿上,壳体的长度方向设有槽形的下卡槽2e。当上下壳体扣合在一起时,其上的上卡槽2c与其下的下卡槽2e也相互对应连通形成一个卡接通道,通过在卡接通道内插入卡块2d将上壳体2a与下壳体2b扣合固定连接在一起。相邻的上壳体与下壳体之间、相邻的两个上壳体之间以及相邻的两个下壳体之间的缝隙5,均作为热膨胀缝,也可方便制作。
在所述壳体2外覆盖有耐火层3,在所述的耐火层3是由熔化的耐火材料浇铸而成,在所述的耐火层3上沿截面垂直方向均布有一组图中未显示的热膨胀间隙,作为热膨胀缝,在浇铸完成后割锯实现。
在所述的耐火层3的外还包裹有一层铂金层4。
一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构的制作方法,其特征在于包括它以下步骤:
1)根据搅拌需要设置一个任意外形的骨架1,在骨架1内设有冷却水流道;
2)根据骨架外形,烧制耐火砖制成一组上壳体2a与下壳体2b,将烧制的上壳体2a与下壳体2b覆盖在骨架1外壁上,通过在上壳体2a与下壳体2b上相互连通的卡槽内插入卡块2d,将上壳体2a与下壳体2b扣合在一起,从而在骨架1外形成完全覆盖骨架1的烧制耐火材料的壳体2;
3)将步骤2)所得放入与壳体相对应的模具中,在骨架1通入冷却水,而后将熔化的耐火材料液体浇入模具,在壳体2外再形成浇铸的耐火层3;
4)在浇铸的耐火层3上,沿截面垂直方向均布有一组热膨胀间隙;
5)在浇铸的耐火层3外,帖敷铂金层4。
Claims (1)
1.一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构,它包括内设冷却水流道的骨架(1),其特征在于:在骨架(1)外壁上设有与骨架(1)外形相对应,并完全包裹骨架(1)的、烧制耐火材料的壳体(2),所述的壳体(2)由一组成对扣合在一起的上壳体(2a)与下壳体(2b)构成,在上壳体(2a)上设有一组上卡槽(2c),在下壳体(2b)上设有一组下卡槽(2e),所述的上卡槽(2c)与下卡槽(2e)相互对应形成一个卡接通道,在卡接通道内插入卡块(2d)将上壳体(2a)与下壳体(2b)连接在一起;在壳体(2)外设有浇铸的耐火层(3),在所述浇铸的耐火层(3)外设有铂金层(4);在所述的浇铸的耐火层(3)上沿截面垂直方向设有热膨胀间隙;
一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构的制作方法,其特征在于它包括以下步骤:
1)根据搅拌需要设置一个任意外形的骨架(1),在骨架(1)内设有冷却水流道;
2)根据骨架外形,烧制耐火砖制成一组上壳体(2a)与下壳体(2b),将烧制的上壳体(2a)与下壳体(2b)覆盖在骨架(1)外壁上,通过在上壳体(2a)与下壳体(2b)上相互连通的卡槽内插入卡块(2d),将上壳体(2a)与下壳体(2b)扣合在一起,从而在骨架(1)外形成完全覆盖骨架(1)的烧制耐火材料的壳体(2);
3)将步骤2)所得放入与壳体相对应的模具中,在骨架(1)通入冷却水,而后将熔化的耐火材料液体浇入模具,在壳体(2)外再形成浇铸的耐火层(3);
4)在浇铸的耐火层(3)上,沿截面垂直方向均布有一组热膨胀间隙;
5)在浇铸的耐火层(3)外,帖敷铂金层(4)。
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